落料模具资料Word格式文档下载.docx
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2——13
剪切力和脱模力
★计算式
切削刃口间隙
★板厚和间隙
标准切削刃口断面
★单向切时
★冲孔
★废料刀时
★凹口、剖截时
剪切的取出方法
★直线刃口的剪切
★切角的剪切
★单侧切角+缝刃口（600≥L）
★两端切角+缝刃口（600≤L）
★单侧切角+缝刃口（600＜L）
★两端切角+缝刃口（600＜L）
★冲孔的剪切
顶出器和顶出器固定板
★一般
卷料
★滚动式传送装置
★球形轮子
★托料板
对擦伤的控制
★注意事项
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2——14
卷料导向的类型
★固定角板式
★带固定式滚轮的角板式
★固定式滚轮
★可动式滚轮
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落料总布置
基本方针
（1）
1．应使材料利用率达到最好
1）积极地取两个地方。
（应对用户的冲压设备、产量、预放进行确认）
2）考虑将卷料宽度定为厂家标准尺寸。
3）考虑无废料的组合方式。
2．应加强生产性
1）应积极地取两个地方。
2）考虑无上死点停止，能够连续运行的送料间隔。
3）采用无升降器等进行搬运的组合方式。
安全措施
（1）
去除锐角形状
1）落料处理上危险
2）拉延时、榫接→凸模凹陷的原因
3）降低切削刃口的强度
以上内容的控制措施如下。
1三角切削和重线刃口是同步工序
3
安全措施
（2）
虽然送料精度的范围在±
5m/m,但也不得发生危险的不良现象。
1三角刃口和重线刃口是其它工序
送料的均衡结果
2废料再利用
布置
（1）
5
总布置
（2）
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总布置（3）
冲压件其它的落料布置参考图
（1）
8
冲压件其它的落料布置参考图
（2）
落料成本研究
（1）
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落料成本研究
（2）
☆各方案的材料费
板厚t卷料单价见铜板单价一览表
材质SPC-C
A案
。
每1kg材料的价格
卷料单价α
使用特别宽的特殊尺寸500m/m+β
①
材料重量4.647kg
每一张的材料费
①/kg×
4.647kg=a
B案
每克材料的价格
使用特别宽的标准尺寸1500m/m+β
材料重量4.6158kg
每张的材料费
①/kg×
4.6158kg=b
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落料成本研究（3）
C案
使用特别宽的标准尺寸875m/m+β
③
材料重量8.123kg/2=4.06kg
③/kg×
4.06kg=C
D案
材料重量9.231kg/2=4.615kg
4.615kg=d
比较a>
b>
d>
c,B>
C
☆每个方案，每分钏的加工数量
（行程时间按行程图）
每个冲程的时间0.048分
每分钟的加工数量21张
1分/0.048≈21SPM
每个冲程的时间0.037分
每分钟的加工数量27张
1分/0.037≈27SPM
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落料成本研究（4）
材料费
每分钟的
加工数量
每个行程的时间（WF）
a
21张
0.048
b
27
0.037
c
（21×
2）
0.048/2
d
（24×
0.042/2
每分钟的加工数量42张
1分/0.037≈21SPM×
2=42
每个冲程的时间0.042分
每分钟的加工数量48张
1分/0.042≈24SPM×
2=48
☆每个方案材料费和加工时间比较
☆落料成本的计算式
∴COST=材料费+加工费+模具折旧费
·
材料费=重量×
单价
加工费=比例，Z/分×
WF
模具折旧费=模具费÷
24个月生产量
*模具费=材料费（铸件，钢材，其它）
+制作费（制作工时+比例）
校平器标准时间计算实例
（1）
校平器送料长度
校平器标准时间=[（送料时间）+（对零部件处理）+（生产安排）]×
定员×
加工余量
（1.017+Lm）（0.015+冲压搬运）（0.03）（1～2）（1～2）
（1.01～0015）15kg以上
毛坯送料方向长度15kg以下15kg以上15kg以下
落料模的类别
概要
（1）
落料模根据所用的冲压方式不同，分为两大类。
1．落料冲压中所充当的模具
落料模就是通过落料线的自动送料装置，把送出来的卷料加工成毛坯的模具。
2．一般压床所充当的模具
用落料式加工适用于对不良形状的毛坯进行加工（比如：
外周被冲压的毛坯、非常小的毛坯等）。
其结构根据毛坯的大小分为外周冲压式和落料式两种。
（注）使用RH/LH通用模具时，毛刺方向由于相反，须确认是否使用了R/L其它的模具。
落料模的类型
类型分类表
（1）
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落料的类型
类型分类表
（2）
A类
（2）
例如右图所示，把托料板安装在直线刃口之间，以求输送制件，进行回收。
使用实例见下页。
托料板
对象
以Hood等宽形状物体为主。
优点
不制作落料模也可以。
缺点
为了让直线刃口相互组合在一起
卩）限制在IMin（Min约1000m/m左右）的尺寸范围内
亻）成套冲模难
组合
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直线刃口的利用实例（A类参考实例）
B类
（1）
以不重线处理直线的物品为对象。
由于不使用喷射器，生产率高。
根据托料板的类型，卷料在刃口部位滑动。
构造
被剪断的冲压件经过图的左侧，在这个面上滑动，不能在铸件表面滑动。
参考制件的送出或回收所需的倾斜角按照A类的托料板。
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B类
（2）
B类参考实例
C类
（1）
措施
用于送料尺寸比较短的制件（约500，参照下页）
可以重线
冲压件向下塌边，为了不与所对的刃口干涉，有必要向上弯曲。
其它
1凹模凹割浅，不取两个退刀槽的话，如右上图所示，以间隙大的部分支点，旋转冲压件，不能送卷料。
对策
1）没有平行面（约1°
30′的倾斜度）
2）或设置脱膜机（4处）
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C类
（2）
C类参考实例
制件的取出
卷料的送料方向与回收
（1）
2）场合
1）场合
落料布置（落料模的类型）
可以按照所记载的要领进行，但要记载送料方向固有的内容。
1．堆集机所装重量按如下方式考虑。
2．向上弯
1）依靠托料板向上弯。
2）通过调整校平机的卷料向上弯。
卷料的送料方向与回收
（2）
研究项目：
冲压件的重心不在点和线上，而在面上。
制作落料仪器，检查下落情况。
a）对钢材加倒角
b）把顶杆安装在下模上，取下重心，让它自动下落。
c）把顶杆安装在下模上，切断后，把冲压件的
卩）端、
亻）端
在送料时，装在用线圈弯曲。
3．制件的回收。
下面的情况回收困难，所以按下面所讲进行控制。
1）冲压件的重心在模具上面时
2）冲压件回收的孔间隙太小时回收不好
3）滑槽角度小时
2）的控制措施
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卷料的送料方向与回收（3）
3）的措施及例题
a）加强滑槽的角度
b）平均布置滚轮&
球形工作台
c）球形工作台
卩）球形工作台之间有必要有导轨。
亻）数目过多，就不旋转，须考虑以上的特性。
4）的措施及例题
a）在模具结构允许的范围内，孔的间隙大
b）前侧安装顶出器
c）切入量多，1张1张确实落下
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卷料的送料方向与回收（4）
☆A尺寸为50mm
4．堆集机侧的滑槽
但是
剪切冲压件的重心在堆集机的滚轮上时，A=0也可以。
*A尺寸为50m/m.
但是,剪彩切冲压件的重心在堆集机的滚轮上,A=0也可以。
钢板的挠曲量（静止时）
（1）
1（m.m）
α（m.m）
200
250
300
350
400
450
500
76
板厚：
0.8
钢板宽度:
930
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钢板的挠曲量（锥形弯曲时）
（1）
650
700
800
废料的处理
一般的废料处理
（1）
1.滑槽的倾角为30°
以上时：
须按下面要求设置：
1）采用3.2t钢板。
2）滑槽到压床端为止。
（模具以外的部分的滑槽须采用折叠式）
3）不得与模具坚固凸缘干涉。
2.滑槽的倾角θ：
25°
≤θ＜30°
时：
必须按照前面所讲a项设计。
（但该角度范围是落料模特有的，能够看到现在的状况。
3.滑槽的倾角7°
≤θ＜25°
1）采用滚动式传送装置（DKR-3862，间距50钢）
2）滑槽的长度到模具端部为止。
但是A>
200时，采用折叠式，到工作台端部为止。
3）滑槽的所有面贴钢板，滚动部位开孔，滚动支架用钢板焊接。
基体必须方便拆卸、安装。
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一般的废料处理
（2）
4.滑槽的倾角为7°
以下时：
1）强制送出，采用
振子
喷射器
其它装置
大冲孔的废料处理
（1）
问题点
1）冲压件上浮，有时不能送料。
原因
1）由于线圈上附着油，上模剪切少，并且不排气，所以造成真空，而举上去。
2）毛刺
3）2号退刀槽的长度小，若不是一个一个地落焉的话，就以冲压件切削的部分作为支点，废料旋转，如上图所示，就不能送料了。
措施
1）确认2号退刀槽
2）安装顶出器
1）滑槽的第一通道，冲孔直径为φ150以下时
·
确保滑槽第一通道大于冲孔直径+10m/m，冲孔直径为φ150以上时。
确保滑槽第一通道大于是50。
2）防止油附着的措施
冲孔（φ100左右）时
由于附着清洗油，又带有毛刺，所以为了防止废料压接，应指示废料一片片地落下来。
1．铁板滑槽
废料重轻时，滑槽上的油附着废料，不下落。
（exφ100废料油附着大时，尽管是80°
，也不下落。
）
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大冲孔的废料处理
（2）
2．滚动式滑槽
废料重轻时，在滚动机构不发生旋转起重力。
1）滚动机构应交错配置
2）滚动机构的间距应考虑废料的大小
3）滚动滑槽的角度：
冲孔直径为φ150以上时，
以15°
为目标。
不能保证以上的角度时，
须安装顶出器。
4）两个方向以上的滑槽不让它集中在一个方向上。
不得已时，须使用以下的内容。
交差部位在高度方向。
平面方向在90°
处不须交差。
5）废料一片一片落下去。
6）NC例
进料高度与凸模高度
定义
（1）
进料高度……（A）or（C）
模的深度……（B）or（D）
必须用客户的压床技术参数和规格书进行确认。
落料模构造参考实例
送料装置
（1）
落料压床用的模具（1类）
（1）
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落料压床用的模具（1类）
（2）
落料压床用的模具（2类）
（1）
一般压床用模具
（1）
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一般冲孔用的模具
（2）
一般压床用模具（落料式）
（1）
切断力和脱模力
计算式
（1）
1．切断力
基本式P=1·
t·
q
P=冲孔力（kg）
l=刃口全长（mm）
q=剪切强度（kg/mm2）
t=板厚（mm）
软钢
a．单面切，园冲孔以外时
p=40lt
b．园冲孔126=40×
π
p=126Dtπ=3.14（园周率）
Dφ=冲孔直径（mm）
2．脱模力
a．板厚为1.6以下,单面切时
p=1.5lt
p=脱模力（kg）
l=加工长度（mm）
b．板厚为1.6以下,冲孔时
p=2lt
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计算式
（2）
c.前项a、b以外时
1）单面切
切断力的4～5%
2）冲孔
切断力的7～9%
3．作用在刃口的侧压（单面切）
N=1/3p=1/3ltq=14lt
刃口间隙
板厚和间隙
（1）
板厚（mm）
间隙（mm）
1.6
1.7
1.8
1.9
1.0
2.2
2.4
2.0
2.3
3.9
4.2
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.10
0.15
0.20
0.22
标准刃口断面
单面切
（1）
冲孔
（1）
废料刀
（1）
定位销剖截时
（1）
在切断刃口上设置台阶，用一个工序加工定位销剖截时（参照D10.3:
D10.5）,其切断刃口的形状如下图所示。
从a-a′和e-e′开始切断，慢慢地切到c-c′，g-g′。
若在a点b点依次进入5mm的话，在没有切的a～e之间，出现断裂现象。
a～e之间的冲孔切入量为2mm。
剪切的取出方法
直线刃口的剪切
（1）
板厚
0.9以下
1.0～1.6
坡度
1/200
1/180
※上刃口斜度面的坡度
※坡度=1/200×
LL：
刃口长
※使用区间
原则上按（A）类，但是，切断时毛坯虽然有些变形，但也没关系时，也可使用（B）类。
剪切法
切角的剪切（不包括分割）
（1）
※要领
在线圈的端面取最大切入量，在刃口中中心部位的切入量为3。
※坡度如前所讲
单侧切角+分割刃口
（1）
两侧切角+分割刃口
（1）
（L＞600）
（1）
冲孔的剪切
（1）
一般
（1）
1.顶出器冲程量
冲程（S）=A+板厚+切入量+剪切量
※A尺寸最小值为2m/m。
S：
MIN14
2．顶出器的间隙
考虑A）顶出器
B）下模接触面
3．安全用顶出器固定板
为了防止顶出器下落，在一块板上设两处固定板。
冲程（S′）=普通的冲程（S）+10
4．顶出器固定板的位置
在顶出器固定板的孔中选择托料板的支撑面不进去的位置。
线圈支撑
滚动式传送装置
模具内的线圈支撑全部使用不锈钢制滚动式传送装置。
参考（橡胶件——因橡胶脱落，所以不使用）
1．安装要领
1）把滚轮焊在SS材料上，就安装在模具上。
2）排列的间距为250以下。
3）从线圈导轨到滚轮之间的尺寸为40以下。
球形轮子
（1）
轻载荷用（冲压加工件）
托料板
对擦伤划痕的控制
注意事项
（1）
1．对刃口抛光后，再细磨加工（产生毛刺现象）
2．在薄板通过的面进行螺栓、托杆孔、棱部的倒角加工，再用油砂轮精加工。
（用砂轮抛光）
3．托料板
薄板（也包含回收部分）通过的部分进行倒角，精加工。
线圈导向的类型
固定角板式
（1）
固定滚动角铁式
（1）
固定滚动式
（1）
可动滚动式
（1）
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