砌体施工方案.docx
《砌体施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌体施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
砌体施工方案
维邦·奥林新城1#楼、6#楼、7#楼、S—A商业楼及地下车库砌体施工方案
一、编制依据
1.1维邦·奥林新城1#楼、6#楼、7#楼、S—A商业楼及地下车库建筑图及结构图
1.2《建筑施工分项工程施工标准》
1.3《建筑施工手册》（第四版）
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.5施工组织设计
1.6国家标准图集
《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》06CG01
《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05
二、工程概况：
2.1维邦·奥林新城1#、6#、7#、S—A楼楼及地下车库工程，具体概况详见下页表1-1。
建设概况一览表表2-1
序
项目
内容
1
工程名称
维邦·奥林新城1#、6#、7#楼及地下车库
2
工程地址
鄂尔多斯东胜区政府西，景致路南，广场街东
3
建设单位
大中房地产有限责任公司
4
设计单位
内蒙古新雅建筑设计有限责任公司
5
监理单位
天津辰达工程监理公司
6
监督单位
鄂尔多斯市质量监督总站
7
施工单位
内蒙古维邦建筑有限责任公司
8
建筑规模
建筑面积
76000m2
层数
地上二十层，地下一层
建筑檐高
1#楼：
66.12m、6#楼：
66.28m、7#楼：
66.19m
标高
±0.00绝对标高
6#楼：
1465.89m
1#楼：
1466.57m
7#楼：
1466.13m
地下车库：
1466.60m
基底标高
6#楼：
-5.990m
1#楼：
-6.670m
7#楼：
-6.230m
地下车库：
-6.35m
建筑功能
本项目为住宅楼。
地下室为车库及设备用房
结构类型
剪力墙结构
基础形式
伐板基础
9
基本情况
承包方式
质量目标
总承包
优质工程
10
施工内容
土建、给排水、采暖、通风、空调、消防、动力、照明工程、装饰装修
2.2本工程地下室采用MU10P型烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块。
楼梯间隔墙采用石膏空心条板。
三、施工准备
3.1技术准备
①施工方案编制完成，经公司相关部门、监理单位审批，具备指导施工的条件。
②认真学习熟悉施工图纸，明确砌体的组砌方式及各部位构造做法，并对操作者进行详细的施工技术交底。
③工程实体已检测完毕，混凝土框架核心筒部分经业主、项目管理公司、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位验收，具备砌体施工条件。
④楼层建筑50线均以测设完毕、轴线放样已完成，并上报监理单位验收完毕。
⑤进场的砌筑原材料已检验合格。
砌筑用砂浆配合比已试配完毕，并由技术人员向施工班组进行施工配合比交底。
⑥建筑使用功能和二次结构施工图纸已到位，各专业施工队已确定并进场。
二次结构内预埋深化设计已完成。
3.2主要材料的准备
蒸压轻质砂加气混凝土砌块，蒸压轻质砂加气混凝土砌块专用砂浆，MU10P型烧结多孔砖，PC32.5水泥，MU10红机砖。
构造柱、过梁、墙压筋用钢筋、植筋胶、砂、石子、小型洞口预制过梁，混凝土预制块。
3.4作业条件
3.4.1楼层已清理完毕，临边、洞口安全防护已完成。
3.4.2进场工人已进行安全教育。
并进行施工技术交底及安全技术交底，具备作业条件
3.4.3作业层施工用水、电设施已就位。
3.4.4随砌随搭脚手架，垂直运输机具检修完毕，并能够正常运转。
3.4.5拉接筋、圈梁、过梁、构造柱钢筋全部采用植筋，钢筋都已准备就绪。
四、施工工艺
4.1、普通烧结红砖砌体施工
4.1.1：
砌筑用原材料的要求
1）MU10P型多孔烧结砖外观尺寸、强度符合设计规范要求。
2）水泥：
水泥按出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用。
3）砂子：
宜选用中砂，并且过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不得超过3%。
4）拌合用水使用洁净的饮用水。
4.1.2：
施工工艺
1．1工艺流程
1）作业准备——砖浇水湿润——砂浆搅拌——砌砖墙——浇筑圈梁、构造柱混凝土浇筑——验收评定
2）多孔砖湿润：
多孔砖提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率控制在10%～15%。
3）砂浆搅拌：
本工程采用M7.5水泥砂浆，砂浆配合比应采用重量比，其配合比要按施工当日的砂子含水率来调整实验室配合比为施工配合比。
施工时，要做到车车过磅。
采用机械搅拌时间不小于2min。
4）组砌方式
本工程地下室墙厚为240mm厚，采用一顺一丁砌筑法。
5）操作方法
（1）砌筑前，将基层面或砌好的部位清理干净，并洒水湿润。
若找平层厚度大于20mm时，必须采用C15细石砼进行找平。
（2）根据放出的墙身边线排砖撂底。
（3）在墙体转角处立皮数杆，也可以在框架上弹出砖层线，依线砌筑，以保证灰缝均匀顺直。
（4）先盘角，每次盘角高度不超过3皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正，盘角砌筑完成后，才可正式砌墙，挂双面线。
（5）砌砖操作方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。
（6）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于82%。
竖向灰缝采用挤浆法或加浆法，使用砂浆饱满度不得低于80%，严禁用水冲浆灌缝。
（7）墙中的洞口管道、沟槽和埋件等应在砌墙时正确预留或预埋。
（8）填充墙体沿混凝土柱高度每隔500mm设2φ6拉筋，在墙体的“丁”字，“L”型交接处均设置2φ6通长拉接筋，见下图：
丁字砌筑墙体拉接筋放置图
L字砌筑墙体拉接筋放置图
（9）砌体填充墙高度大于3.6m时，在墙体的门洞上口处设置与框柱连接沿墙贯通的钢筋砼圈梁，当无门窗洞口时，在墙体半高（50线以上1.5m）设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋砼圈梁，内墙水平系梁宽度同墙厚，高度120mm，纵筋为4Ф10箍筋为φ6＠200，砼强度等级为C25。
（10）砖墙转角处，每皮砖需加砌七分砖。
（11）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
如留斜槎确有困难，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置1根φ6钢筋，间距沿墙高不得超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000，末端应有90度弯钩。
（12）砌体施工时，各楼层先砌筑样板间，经公司工程部、项目部、监理工程师验收合格后，方可大面积施工。
4.1.3钢筋砼构造柱
1）构造柱
（1）砌体填充墙交叉部位、转角、端部及两侧处设置构造柱，长度大于4m时的墙，在墙体中部设置构造柱以及设计和规范要求的其他部位均应设置构造柱。
（2）加密箍筋：
加密范围为在框架梁上下不小于450cm范围内，箍筋间距加密＠100mm。
（3）墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm，即五退五进，先退后进。
且沿高每400mm设置2φ6水平拉结钢筋，构造柱竖向用采4根12钢筋如图所示：
3.2构造柱施工
构造柱施工工艺流程：
植筋——绑扎钢筋——支模——浇灌砼。
（1）在框架上植构造柱钢筋，位置、尺寸必须准确，钢筋的甩出长度为钢筋直径的35倍，锚固长度不小于140mm。
（2）绑扎构造柱钢筋前，必须对钢筋进行除锈、调直。
构造柱钢筋连接采用绑扎连接方法，其搭接长度为钢筋直径的35倍，接头区段内箍筋间距为100mm。
（3）钢筋绑完，办理好隐验手续后支模。
模板采用竹胶板，检查模板垂直度平整度，模板底部用砂浆密封，防止因为底部漏浆使构造柱产生烂根缺陷。
模板侧面贴海绵条，防止漏浆使构造柱产生蜂窝麻面。
模板顶部留浇筑孔，待浇筑完毕后用膨胀混凝土填塞。
（4）构筑柱柱顶与框架梁之间留20mm缝，钢筋连续，内嵌沥青麻丝。
4、墙体、圈梁、过梁植筋
1）：
与钢筋混凝土柱连接的墙体，根据建筑图墙体位置，沿柱高每隔500mm植入2φ6钢筋，锚入长度不小于100mm。
植入钢筋外露长度为700mm，与墙拉筋连接，墙体拉筋沿墙全长贯通。
2）：
圈梁、过梁与混凝土柱、墙连接时，根据建筑图墙体位置，圈梁、过梁锚入混凝土柱、墙不小于35d，钢筋甩出长度不小于700mm，与圈梁、过梁钢筋绑扎连接。
钢筋混凝土过梁截面形式见下表（混凝土强度为C25）
L
h
a
①
②
③
≤1000
120
240
2φ10
2φ10
φ8@150
1000≤L
≤1500
120
240
2φ10
2φ10
φ8@150
1500≤L
≤1800
150
240
2φ12
2φ8
φ8@150
1800≤L
≤2400
180
240
2φ12
2φ8
φ8@150
2400≤L
≤3000
240
350
2φ12
2φ10
φ8@150
3）检测试验在大面积植筋前，要对所有钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
当植筋检测合格后方可进行下到工序。
4.1.5、质量标准
1）保证项目
（1）砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度值，任意一组试块的强度不小于设计强度的75%。
（2）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝饱满度不小于80%。
（3）各处留槎做法必须符合规范要求。
2）基本项目
（1）预埋拉结钢筋的长度及数量必须符合设计及施工规范要求，留置偏差不超过一皮砖。
6其他项目
6.1砌体每天的砌筑高度不允许超过1.8m。
在过梁上与过梁两端成60度角三角形范围内及过梁净跨度0.5的高度范围内，宽度小于1m的窗间墙，门窗洞口的两侧200mm和转角450mm的范围内均不允许设脚手眼。
6.2填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后（约7天后）再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱用干硬性砼捻实。
6.3允许偏差项目
砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
轴线位移
10
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
基础顶面和楼面标高
±15
±15
用水平仪复查或检查施工测量记录
墙面
垂直度
每层
5
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
全高
小于或等于10m
10
10
用经纬仪或吊线和尺检查
大于10m
20
20
表面平整度
清水墙、柱
5
5
用2m直尺的楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
8
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
10
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较，用尺检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
门窗洞口宽度（后塞口）
±5
用尺检查
7、成品保护
7.1施工中应防止砂浆污染墙、柱表面，用草袋或塑料覆盖。
7.2脚手架架眼，用与原墙体用砖相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
7.3各种预埋件，暖卫管线安装时应防止剔凿墙体。
7.4吊装构件时应与吊车司机密切配合，防止碰撞墙体。
4.2蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工
4.2.1、原材料要求
1）蒸压轻质砂加气混凝土砌块选用200×250×600mm、100×250×600的、150×250×600。
2）砌筑用专用粘结剂
4.2.2、蒸压轻质砂加气混凝土砌块不适合在以下部位使用：
1）建筑物±0.000以下墙体（地下室非承重内隔墙除外）。
2） 长期浸水或经常受干湿交替的部位（做在导墙上,经防水处理的浴、厕隔墙、有饰面保护的外墙除外）。
3）化学浸蚀的环境,如强酸强碱或高浓度二氧化碳等浸蚀的部位。
4）砌体表面经常处于80℃、以上的高温环境部位。
4.2.3、施工工艺
1）基层清理：
砌筑前应先剔除基底凝结砼及灰浆，并用水湿润，然后根据50控制线高度将基底找平（厚度大于2cm处采用豆石砼找平）。
2）粘接剂采用砌筑用专用粘结剂伊通每20㎏加4～4.5㎏（开元加4.5～5kg）净水，用电动搅拌机械进行搅拌均匀。
应随拌随用，拌合量宜在3小时内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2小时之内用完。
3）施工工艺流程：
定位放线、配制砂浆
砌块排列、砌块校正
并办理验线记录
合格
不合格
合格
不合格
不合格
竖缝灌砂浆、勒缝
不合格
合格
4）墙体放线：
墙体施工前应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块轴线，砌体边线及门窗洞口位置线。
5）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮树杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根
6）砌块的排列：
根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块
的排列图，经审核无误后，按图进行排列。
排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
7）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。
不得用其他砌块或砖镶砌。
8）安装用金属件应做镀锌防锈处理，全部安装用型钢和焊缝应涂防锈漆或进行其他防锈处理。
9）墙体与砼柱、剪力墙、构造柱的竖向构件间设置L型铁件拉结，L型铁件型号按墙厚选用，每隔500㎜或两皮砌块设置L型铁件。
连接铁件与梁、柱、剪力墙固定点不得少于3点（100mm墙不少于2点），与砌块固定点不得少于3点；与梁、柱、剪力墙固定射钉长度不得小于27mm，与砌块固定用铁钉不得小于50mm。
做法见《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》06CG01第A-5、A-16页。
10）砌块墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱纵筋必须锚固入混凝土梁或板中。
墙厚不大于150㎜且墙体净高大于3m，或墙厚大于150㎜且墙体净高大于4m时，墙体半高处或门窗洞口上必须设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
水平系梁与柱或混凝土墙连接，宽度宜与墙厚相同，高度不应小于120㎜；遇门窗洞时，高度不应小于180㎜。
其纵向钢筋不应少于4Ф10，箍筋间距不应大于250㎜。
11）门窗预留混凝土块位置须准确，在砂加气砌块上开口尺寸准确，避免开口过大，如大于开口尺寸须用混凝土浇灌或专用粘接剂填嵌，严禁用水泥砂浆填缝。
窗台设混凝土压顶，厚度不得低于90mm，混凝土须密实无裂缝，两端伸入砌体长度每侧不得低于250mm，砼压顶配筋3Φ8、Φ6@250，且在窗口下一皮砌块的底部应放置3Ф6.5纵向钢筋，两端伸入墙体各不应小于700㎜。
构造做法详见《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》06CG01中A-14页。
门窗土建洞口与门窗框间隙大于50㎜，须采用钢筋混凝土与压顶一起浇筑密实，严禁用水泥砂浆填塞。
门窗洞口钢筋混凝土过梁两端应伸入墙体不小于300㎜，过梁两侧宜各凹进墙面10㎜。
当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框，边框截面不应小于墙厚X120㎜，配4Ø12主筋，Ø6@200箍筋。
墙体砌筑时须预留箱洞，大于300mm的洞口应设置钢筋砼过梁。
12）墙面水电管线暗敷工作，须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，槽口平直整齐，控制槽深≥管外径＋15mm，且深度不宜超过墙厚的1/3，避免水平、交叉和双面开槽，确无法避免的应采取防止墙面开裂的可靠措施。
双面开槽的部位相距至少600㎜，墙厚小于120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
敷设管线后的槽应用水泥砂浆或细石混凝土填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧铺挂1.0×10×10mm热镀锌铁丝网，宽度每侧延伸出槽边不小于150㎜。
13）卫生间、非下沉阳台、非下沉露台、雨棚、空调板下部须做与梁板同时浇筑的混凝土反坎，反坎高度不得低于200mm。
出屋面墙体（包括露台墙体、女儿墙）下部须做高出建筑装饰完成面以上不低于250mm的混凝土反坎。
14）
砌筑、施工使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。
墙体上严禁留设脚手眼。
为便于配料和减少现场切锯工作量，在施工前应进行排块（从梁下空隙开始排起，底部100mm以内不足部分可加一皮页岩砖，尽量少切割砌块），配料切割尺寸要准确，严禁刀劈斧剁，避免尺寸偏差过大；砌块排列应上下错缝搭接，搭接长度宜大于砌块长度1/3，且最小搭接长度不得小于100mm。
墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。
砌筑用刮刀或齿型泥板施工，灰缝厚度为2～3mm，灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝饱满度均应≥80%。
每楼层的第一皮砌块下应铺设厚度10～20㎜的1：
3水泥砂浆作找平层，砂浆初凝后砌筑100㎜高左右烧结页岩砖，再砌筑砂加气砌块，在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。
常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。
砂加气缺棱掉角须采用专用修补材料（厂家配套产品）进行修补。
也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量建筑胶水进行修补，配合比＝水泥：
石灰膏：
砌块碎屑=1：
1：
3；还可使用砌块粉末拌以专用粘接剂，配合比＝专用粘接剂：
砌块粉末＝1：
0.5～1。
4.2.4质量控制
1）主控项目
①砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
②砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm厚墙放一根φ6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°。
表3.4砌体施工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量
2
每层墙面垂直度
3
2m托线板、吊垂线
3
全高垂直度≤10m
10
经纬仪、吊垂线
全高垂直度
20
4
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺
5
洞口位移
5
尺量
2）一般项目
①蒸压砂加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，但是底部现浇混凝土坎台，其高度不应小于200mm。
②填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。
拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
③填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
④采用粘结剂铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为2--4mm。
⑤填充墙砌至接近梁、板底时，应留一加气混凝土砌块定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。
⑥砂加气混凝土砌块墙体的一般尺寸允许偏差：
轴线位移：
10mm；垂直雷蒙磨度：
墙高小于或等于3m时5mm，大于3m时10mm；表面平整度5mm；门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm。
4.3：
钢筋植筋技术要求：
1）：
植筋施工工艺流程
弹线定位——钻孔———清孔——钢筋处理——注胶——固化养护——抗拉拔试验——绑扎钢筋浇筑混凝土
2）:
材料要求
锚固剂的性能应通过专门的试验确定，对获准使用的锚固剂，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋要清除表面的铁锈。
3）：
施工操作。
1.弹线定位---根据设计图纸、变更图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置，经我质检员验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
2.钻孔---用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4-8mm左右。
钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径）。
植筋直径与对应的最佳钻孔直径见下表
植筋直径与对应的最佳钻孔直径见下表
钢筋直径d（mm）
最佳钻孔直径D（mm）
8
12
10
14
12
16
14
18
16
22
18
24
20
28
22
30
25
32
28
35
32
40
用不掉毛的毛刷，套上加长棒，深至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮尘。
然后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，但不能用清水擦洗。
洗孔完成后经我项目部质检员验收合格后，报监理验收，验收合格后方可浇筑。
4.钢筋处理---钢筋锚固部分要清除表面锈迹及污物，应以露出金属色为止。
5.注胶---锚固剂要选用合格的植筋专用胶水。
产品要有合格证。
注胶要从孔底开始，孔内注完胶后应立即植筋。
6.植筋---首先将配置好的结构胶注入孔内。
并将结构胶涂于钢筋锚固端（2-3mm），然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，让结构胶从孔底溢出，排除孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7.养护植筋完成后，24小时内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
8.检测试验在大面积植筋前，要对所有钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
当植筋检测合格后方可进行下到工序。
4）植筋注意事项
1.植筋后，不允许在所植钢筋上焊接。
钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。
2.植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
3.将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
4.4石膏空心条板隔墙施工
1）材料准备
①材料要求：
石膏空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。
标准板用于一般隔墙。
其他的板按工程设计确定的规格进行加工。
石膏空心条板规格按普通住宅用的板和公用建筑用的板区分。
本工程使用的石膏空心条板为公用建筑用石膏空心条板。
公用建筑用的板规格为：
长（L）2400～3900mm、宽（B）590～590mm、厚（H）90mm。
②石膏空心条板技术要求：
面密度≤55kg/m2
抗弯荷载≥1.8G（G为板材的重量，单位N）
单点吊挂力≥800N
料浆抗压强度≥MPa
③胶粘剂：
SG791建筑胶粘剂，以醋酸乙烯为单体的高聚物作主胶料，与其他原材料配制而成，系无色透明胶液。
本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂，适用于石膏条板粘结，石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。
石膏与石膏粘结压剪强度不低于2.5MPa。
也可用类似的专用石膏胶粘剂，但应经试验确认可靠后，才能使用。
④建筑石膏粉：
应符合三级以上标准。
⑤玻纤布条：
条宽50mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
涂塑中碱玻璃纤维网格布。
网格8目/in
布重>80g/m2
断裂强度：
25mm×100mm布条经纱≥300N
纬纱≥150N
⑥石膏腻子：
抗压强度>2.0MPa；抗折强度>l.0MPa；粘结强度>0.2MPa；终凝时间3h。
2）机具准备：
笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺。
开刀、2m托线板、专用橇根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
3）作业条件：
①操作地点环境温度不低于5℃。
②正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
4）施工工艺
⑴工艺流程：
结构墙面、顶面、地面清理和找平—放线、分档——配板、修补——安U形卡——配制胶粘剂——安装隔墙板（铺设电线管、稳接线盒、安装管卡埋件）——安门窗框——板缝处理
⑵
升级会员 