现场固井全攻略Word文档格式.docx

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1．3．1．内管串插不进去？

A）内管扶正器距离插入头太远；

B）井口与导管相对不正；

C）导管内有异物；

D）插入头尺寸不对。

1．3．2．导管灌不满？

A）内管没插入浮鞋；

B）插入头密封圈失效；

C）导管串某处密封圈失缺。

1．3．3．提出内管串时，导管内液面下降？

A）注水泥时发生漏失；

B）水泥浆附加量太小，返高不够高；

C）导管串贴边，内外连通。

1．3．4．提出内管串时，导管内向外泛水？

A）内管内水泥浆回落；

B）浮鞋单流阀失效。

2.表层内管固井程序

2.1.推荐程序

2．1．1．按水泥化验和用水量配置混合水，搅拌待用，搬土要求预水化不低于4hr；

2．1．2．套管到位后，连接插入头下钻，推荐使用3柱5"

如果钻杆串需要配长时最好加在中间，保证上部为整立柱下钻，到最后1根要缓慢下插同时以练钳转动钻杆，确认进入后下压3~5吨座卡瓦；

2．1．3．套管内灌满海水，检查密封；

循环一周，注意观察套管液面变化；

2．1．4．确认密封后，接固井管汇，开始注水泥作业；

2．1．5．固井泵注冲洗液XXm3；

2．1．6．注水泥浆：

领浆XXm3；

比重1.58sg，要求使用搬土浆；

尾浆XXm3；

比重1.80~1.90sg；

2．1．7．固井泵替尾水XXm3，检查回流；

2．1．8．钻台提出插入头，确认液面正常后起钻；

2．1．9．POOH一柱后，清洗固井管线和钻杆。

2.2.技术要点

2．2．1．确定合理的附加量，如要求必须封固到井口，可直接注领浆到混浆返出；

2．2．2．套管扶正器加放，底部五根管串和上部套管重叠段三根要求1ea/1jts，以保证居中；

最好井口附近使用一个刚性扶正器；

2．2．3．确认下插成功和密封；

2．2．4．为确保地漏实验成功，作业时要考虑套管居中、井底干净和套管鞋地层的因素，同时可以适当提高套管鞋处的水泥浆比重；

2．2．5．根据不同的井身结构，表层内管的下深一般都小于500m，故仍使用海水早强剂水泥浆（但领浆要求使用搬土防漏），根据作业者习惯控制稠化时间在120~210min，要求六~八小时强度不低于500psi；

2．2．6．对于预测有浅层气的井，要求在水泥浆浆柱结构上，在浅气层以上设计50~100m的盖浆；

2．2．7．如用小油管清洗泥挂，则在冲洗液、低比重领浆和稠化时间上要给予考虑。

2.3.疑难答疑

2．3．1．内管串插不进去？

2．3．2．导管灌不满？

2．3．3．提出内管串时，导管内液面下降？

2．3．4．提出内管串时，导管内向外泛水？

2．3．5．注水泥时发生明显漏失？

A）设计水泥浆量不变；

B）若时间允许，要降低混注排量，甚至在注领浆中途可暂停作业15~30min。

3.表层单级固井程序

3.1.推荐程序

4．1．1．按水泥化验和用水量配置混合水，搅拌待用，搬土要求预水化不低于4hr；

注意保证泥浆池干净和淡水水质（CLˉ<

500PPM）；

4．1．2．套管到位后，灌满排空，连接水泥头及固井管线，低泵冲打通，正常后（15~20min）分阶段提高泵速,同时记录泵压、返出；

循环量不少于一周，原则要求振动筛干净，气全量小于1%；

4．1．3．通水试压3000psi*5min，确认后开始注水泥作业；

4．1．4．固井泵注冲洗液XXm3；

建议使用冲洗剂；

4．1．5．（投底胶塞；

）

4．1．6．注水泥浆：

4．1．7．投顶胶塞，尽量确认胶塞下行；

4．1．8．固井泵替尾水XXm3；

4．1．9．替泥浆XXm3，高泵速替至内外平衡，慢替到碰压；

4．1．10．按要求数据碰压，稳压10min检查回流；

若单流阀失效，则替回（有碰压显示即可）视情况蹩压WOC60~120min；

3.2.技术要点

3．2．1．确定合理的附加量，如要求必须封固到井口，注领浆亦可分高低；

3．2．2．套管扶正器加放，底部五根管串和上部套管重叠段三根要求1ea/1jts，以保证居中；

3．2．3．保证套管内灌泥浆干净（通过沉砂池）；

如果使用自动灌浆的附件，在距离井底100~200m时务必循环破坏该装置，严防沉砂进入套管内；

3．2．4．套管到位后，小排量打通正常（控制泵压小于20KSC），严禁直接到设计循环泵排量；

3．2．5．为确保地漏实验成功，作业时要考虑套管居中、井底干净和套管鞋地层的因素，同时可以适当提高套管鞋处的水泥浆比重；

3．2．6．根据不同的井身结构，表层单级固井的套管下深一般在400~1200m之间，原则上在700m（井底BHST大于100℉/38℃）之后就不再使用海水早强剂水泥浆，但根据作业者习惯往往领浆又要求使用早强剂搬土浆防漏，所以此时一定要注意搬土浆和泥浆的相容性，防止局部增稠而发生蹩漏和泥挂难以清洗；

稠化时间依作业时间而行；

3．2．7．对于预测有浅层气的井，要求在水泥浆浆柱结构上，在浅气层以上设计50~100m的盖浆

3．2．8．如用小油管清洗泥挂，则在冲洗液、低比重领浆和稠化时间上要给予考虑。

3.3.疑难答疑

3．3．1．套管到位后开不开泵？

A）套管串内进入沙子泥块等；

B）单流阀（自动灌浆）被卡死；

C）泥浆太脏。

3．3．2．循环时蹩泵、蹩漏？

A）循环排量太大；

B）开泵或泵速提升太快。

3．3．3．注水泥时发生明显漏失？

C）设计水泥浆量不变；

D）塞流替泥浆，若时间允许，控制到最慢。

4.技套//油层单级固井程序

4.1.推荐程序

4．1．1．下套管前原钻具通井，要求井眼无阻卡、无沉砂；

之后，同时处理泥浆，使泥浆性能尽可能趋向“三低一高”的原则；

4．1．2．按水泥化验和用水量配置混合水，搅拌待用；

注意保证泥浆池及相关管线、闸门干净密封无串漏，对非渗透体系要求品尝淡水水质（CLˉ<

4．1．3．套管到位后，灌满排空，连接水泥头及固井管线，低泵冲打通，正常后（15~20min）分阶段提高泵速,同时记录泵压（控制最高泵压小于8~10Mpa）、返出、做泵效试验；

循环量不少于二周，要求振动筛干净，井眼内无沉砂，原则要求气全量小于1%；

4．1．4．通水试压3000psi*5min，确认后开始注水泥作业；

4．1．5．固井泵注冲洗液XXm3；

4．1．6．（投底胶塞；

4．1．7．注水泥浆：

比重1.58~1.75sg；

4．1．8．投顶胶塞，尽量确认胶塞下行；

4．1．9．固井泵替尾水XXm3；

4．1．10．替泥浆XXm3，高泵速替至尾浆出鞋到内外平衡前某一适当时刻，然后慢替到碰压；

4．1．11．按要求数据碰压，稳压10min检查回流；

4.2.技术要点

4．2．1．确定合理的附加量，根据封固要求，注领浆可有2~3段比重不同；

4．2．2．根据不同的井身结构，在井底BHST大于230℉/110℃后，使用35%的硅粉水泥以防止水泥石强度衰退，但在探井不保留井口的情况下可以适当放宽；

稠化时间依作业时间而行，一般要求在四小时左右；

4．2．3．合理套管扶正器加放以保证居中，底部五根管串要求1ea/1jts，其它井段1ea/2~3jts（生产井遵循2ea/3jts的总原则），但在隔层或油水同层段必须保证1ea/1jts；

4．2．4．保证套管内灌泥浆干净（通过沉砂池）；

4．2．5．套管到位后，小排量打通正常（控制泵压小于20KSC），严禁直接到设计循环泵排量；

第一周要求排量比设计的正常循环排量要低，待井底返出后再提高到大排量循环，防止蹩漏；

4．2．6．在技术套管中，为确保地漏实验成功，作业时要考虑套管居中、井底干净和套管鞋地层的因素，同时可以适当提高套管鞋处的水泥浆比重；

4．2．7．油层套管固井前，要求必须调整泥浆性能，在保证井眼安全的前提下，主要降低黏度、切力，为提高顶替效率和界面胶结创造最好的条件；

4．2．8．油层固井要利用相关软件对油气层、压力异常层进行动态压力计算，确保在施工过程中的全程压力变化满足特定的要求；

4．2．9．对于电测显示有气帽或油帽的井，要求在水泥浆浆柱结构上，在其以上设计50~100m的盖浆（比重比常规领浆适当提高）；

4．2．10．电测第一趟后校核井底温度,油层按85~75%，但还要根据不同的实际井况进行调整，避免千篇一律；

4．2．11．根据现场的实际情况确定顶替技术，在能够保证清洗效果的前提下，尽可能采用低返速顶替，减少作用在薄弱油层或断层上的循环压力；

4．2．12．在注替过程中，要求钻台和气测自始至终监视泵压和井口返出情况；

4．2．13．对于油气比较活跃的井，要求在注替全程的动态当量比重不小于地层的孔隙压力，套管内要蹩压候凝；

4．2．14．对于浅井，为提高顶替效率，在注替量小于套管内容的前提下，推荐把底胶塞投在冲洗液前边；

4．2．15．对于初探井，最大顶替排量原则要求不大于钻进时最大返速（BHA处）的1.2倍；

在已有作业经验的基础上才可突破这一界限；

4．2．16．对于井况相对复杂的作业，施工前应充分考虑可能出现的不正常情况，力戒无的放失、乱中出乱。

4.3.疑难答疑

4．3．1．套管到位后开不开泵？

C）泥浆太脏；

D）井深，温度高，泥浆胶凝强度大。

4．3．2．循环时蹩泵、蹩漏？

B）开泵或泵速提升太快；

C）泥浆中岩屑、沙子含量高。

4．3．3．循环时发生明显漏失？

A）采用小粒径堵漏材料堵漏；

B）逐渐循环提升泵速到设计循环排量，避免草率固井；

C）重新调整固井设计。

4．3．4．注水泥时发生明显漏失？

B）塞流替泥浆，若时间允许，控制到最慢。

5.技套//油层单级双封固井程序

5.1.推荐程序

5．1．1．下套管前原钻具通井，要求井眼无阻卡、无沉砂；

5．1．2．按水泥化验和用水量配置混合水，搅拌待用；

5．1．3．套管到位后，灌满排空，连接水泥头及固井管线，低泵冲打通，正常后（15~20min）分阶段提高泵速,同时记录泵压（控制最高泵压小于8~10Mpa）、返出、做泵效试验；

5．1．4．通水试压3000psi*5min，确认后开始注水泥作业；

（推荐在冲洗液前，包括通水量，注人淡水50~100m，稀释泥浆）；

5．1．5．固井泵注冲洗液隔离XXm3；

5．1．6．投底胶塞；

（倒入混合水，清洗固井泵及水柜20BBL，作为第二隔离液泵入井内）；

5．1．7．注前置水泥浆：

低比重领浆XXm3；

比重1.50~1.70sg；

比重1.75~1.85sg；

5．1．8．固井泵注中间液-淡水；

（之间含第二冲洗液）

5．1．9．注后置水泥浆：

比重1.65~1.75sg；

比重1.85~1.92sg；

5．1．10．投顶胶塞，尽量确认胶塞下行；

同时清洗固井管线；

5．1．11．固井泵替尾水XXm3；

5．1．12．替泥浆XXm3，高泵速替至尾浆出鞋到内外平衡前某一适当时刻，然后慢替到碰压；

5．1．13．按要求数据碰压，稳压10min检查回流；

5.2.技术要点

5．2．1．确定合理的附加量，根据封固要求和地层特性，前置浆的比重和设计数量有时需要做大幅调整；

5．2．2．根据不同的井身结构，在井底BHST大于230℉/110℃后，使用35%的硅粉水泥以防止水泥石强度衰退，但在探井不保留井口的情况下可以适当放宽；

5．2．3．合理套管扶正器加放以保证居中，底部五根管串要求1ea/1jts，其它井段1ea/2~3jts（生产井遵循2ea/3jts的总原则），但在隔层或油水同层段必须保证1ea/1jts；

5．2．4．保证套管内灌泥浆干净（通过沉砂池）；

5．2．5．套管到位后，小排量打通正常（控制泵压小于20KSC），严禁直接到设计循环泵排量；

第一周或第一个迟到时间内，要求排量比设计的正常循环排量要低，待井底返出后再提高到大排量循环，防止蹩漏；

5．2．6．油层套管固井前，要求必须调整泥浆性能，在保证井眼安全的前提下，主要降低黏度、切力，为提高顶替效率和界面胶结创造最好的条件；

5．2．7．油层固井要利用相关软件对油气层、压力异常层进行动态压力计算，确保在施工过程中的全程压力变化满足特定的要求；

5．2．8．对于电测显示有气帽或油帽的井，要求在水泥浆浆柱结构上，在其以上设计50~100m的盖浆（比重比常规领浆适当提高）；

5．2．9．电测第一趟后校核井底温度,油层按85~75%，但还要根据不同的实际井况进行调整，避免千篇一律；

5．2．10．根据现场的实际情况确定顶替技术，在能够保证清洗效果的前提下，尽可能采用低返速顶替，减少作用在薄弱油层或断层上的循环压力；

5．2．11．在注替过程中，要求钻台和气测自始至终监视泵压和井口返出情况；

5．2．12．对于油气比较活跃的井，要求在注替全程的动态当量比重不小于地层的孔隙压力，同时套管内要蹩压候凝；

5．2．13．对于浅井，为提高顶替效率，在注替量小于套管内容的前提下，推荐把底胶塞投在冲洗液前边；

5．2．14．对于初探井，最大顶替排量原则要求不大于钻进时最大返速（BHA处）的1.2倍；

5．2．15．对于井况相对复杂的作业，施工前应充分考虑可能出现的不正常情况，力戒无的放失、乱中出乱。

5．2．16．对于生产井，要把前置水泥浆、中间液和后置水泥浆纳入整体考虑，避免由于前置水泥浆返出或不到位而引起的油藏的当量比重的变化；

5．2．17．对于生产井，为防止留高水泥塞，在替完井液前，泥浆泵必须提前进行低压循环，以保证上水效率；

万一发生到正常设计替量还不碰压的情况，在确认水泥头、相应管线、完井液数量等的综合状况后，原则要求必须继续顶替到碰压状态。

5.3.疑难答疑

5．3．1．套管到位后开不开泵？

5．3．2．循环时蹩泵、蹩漏？

5．3．3．循环时发生明显漏失？

5．3．4．注水泥时发生明显漏失？

6.技套//油层双级固井程序

6.1.推荐程序

6．1．1．下套管前原钻具通井，要求井眼无阻卡、无沉砂；

6．1．2．检查、测绘分级箍的相关内径尺寸和匹配情况，确保关闭塞铝头外径能顺利通过快速接头；

根据井况确定液压剪切销钉的数量；

6．1．3．按水泥化验和用水量配置混合水，搅拌待用；

6．1．4．套管到位后，灌满排空，连接水泥头及固井管线，低泵冲打通，正常后（15~20min）分阶段提高泵速,同时记录泵压（控制最高泵压小于8~10Mpa）、返出、做泵效试验；

6．1．5．通水试压3000psi*5min，确认后开始注水泥作业；

6．1．6．固井泵注冲洗液隔离XXm3；

6．1．7．开盖投一级旁通胶塞；

6．1．8．注一级水泥浆：

6．1．9．开盖投一级碰压塞；

6．1．10．固井泵注尾水；

6．1．11．替泥浆XXm3，高泵速替至尾浆出鞋到内外平衡前某一适当时刻，然后慢替到碰压；

注意在一级碰压塞通过液压DV的前后200冲之间，控制排量在6~10bbl，机械DV适当控制泵压即可；

6．1．12．碰压数值要根据分级箍的类型和打开压力确定，防止碰压时提前打开分级箍；

6．1．13．放压，确认回流，若单流阀失效，则替回（有碰压显示即可）视情况进行最短时间的蹩压候凝；

6．1．14．钻台开水泥头顶盖，（投二级开孔弹，）预装二级关闭塞；

6．1．15．（等待开孔弹下落200ft/min，估计到位后，）加压1000+/-200psi，打开DV；

6．1．16．大排量循环二周后，间断循环或中等排量循环到一级水泥浆终凝；

6．1．17．固井泵注二级冲洗隔离液；

6．1．18．注二级水泥浆：

6．1．19．投二级关闭塞，尽量确认胶塞下行；

6．1．20．固井泵替尾水XXm3；

6．1．21．替泥浆XXm3，高泵速替至尾浆出鞋到内外平衡前某一适当时刻，然后慢替到碰压；

6．1．22．按要求数据碰压，稳压10min检查回流；

6.2.技术要点

6．2．1．确定合理的附加量，根据封固要求和地层特性，设计两级水泥浆的比重和封固长度；

分级箍要求坐在井眼规则的泥岩井段；

6．2．2．根据不同的井身结构，在井底BHST大于230℉/110℃后，使用35%的硅粉水泥以防止水泥石强度衰退，但在探井不保留井口的情况下可以适当放宽；

6．2．3．合理套管扶正器加放以保证居中，底部五根管串要求1ea/1jts，其它井段1ea/2~3jts（生产井遵循2ea/3jts的总原则），但在隔层或油水同层段必须保证1ea/1jts；

同时，分级箍上下要加放水泥伞和扶正器；

6．2．4．保证套管内灌泥浆干净（通过沉砂池）；

同时，根据泥浆比重给出套管的最大掏空长度；

6．2．5．套管到位后，小排量打通正常（控制泵压小于20KSC），严禁直接到设计循环泵排量；

6．2．6．油层套管固井前，要求必须调整泥浆性能，在保证井眼安全的前提下，主要降低黏度、切力，为提高顶替效率和界面胶结创造最好的条件；

6．2．7．油层固井要利用相关软件对油气层、压力异常层进行动态压力计算，确保在施工过程中的全程压力变化满足特定的要求；

6．2．8．对于电测显示有气帽或油帽的井，要求在水泥浆浆柱结构上，在其以上设计50~100m的盖浆（比重比常规领浆适当提高）；

6．2．9．电测第一趟后校核井底温度,油层按85~75%，但还要根据不同的实际井况进行调整，避免千篇一律；

6．2．10．根据现场的实际情况确定顶替技术，在能够保证清洗效果的前提下，尽可能采用低返速顶替，减少作用在薄弱油层或断层上的循环压力；

6．2．11．下钻钻水泥塞，其推荐参数：

WOB：

1~3T，ROP：

40~60，SPM：

100~120；

6．2．12．CBL测井，套管试压；

6．2．13．在注替过程中，要求钻台和气测自始至终监视泵压和井口返出情况；

6．2．14．对于投弹打开分级箍的井，加压时间宜晚不宜早，压耐心等待炮弹到位，充分考虑反复加压对一级水泥浆凝固的影响，尤其是一级碰压不正常的井；

6．2．15．开盖投塞时，要尽量快，推荐直接砸开固井管线以求最快；

6．2．16．对于几近全封的井，一级固井的稠化时间要适当长，保证分级箍之上的水泥浆能顺利被循环出；

6．2．17．对于双级固井，为防止留高水泥塞和替空，在替泥浆（完井液）前，泥浆泵必须提前进行低压循环，以保证上水效率，并且活动循环池的体积必须是可以计量的；

万一发生到正常设计替量还不碰压的情况，要综合分析当时情况相机处理，但原则要求能留塞不替空；

6．2．18．对于油气比较活跃的井，要求在注替全程的动态当量比重不