室外附属工程工程施工组织设计Word下载.docx
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6、现场布置部署原则:
科学合理的布置施工现场，达到安全文明施工的要求。
第二节施工组织管理
施工组织机构图（见下页）
第三节质量管理目标
按工程施工质量一次性交验合格的质量目标，主要从以下几个方面进行管理。
（1）质量保证体系中，所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。
（2）严格执行公司程序文件《不合格物资控制程序》和《不合格工序产品控制程序》遵循的流程是：
发现不合格→标识→记录→评审→整改（处置）→整改后确认作出不合格整改（处置）结果→报告→采取纠正措施→纠正措施的跟踪验证
（3）项目工程部每半月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析；
从人、机、料、苗木等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。
（4）项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。
技术内业按照《工程技术资料控制程序》和市建委关于工程技术档案资料的有关规定，认真整理好工程技术资料，并进行自检。
（5）制定成品、苗木保护措施，对设计有特定要求的工程成品、苗木保护，规定专门的防护措施、防护方法，以确保工程质量。
（6）整体工程合格率100%，植物物成活率100%，植被覆盖率＞95%，病虫害发生率＜15%，颜色（绿）＞90%。
第四节安全管理目标
杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、环境污染事故的发生。
重特大安全事故率为零，轻伤事故率＜1‰，环境污染、投诉与处罚为零。
（1）强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目经理为安全生产的责任人，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。
（2）施工用电执行三相五线制。
三级配电两级保护，实行一箱一闸一漏电保护器的要求。
（3）机械设备的维护、养护管理。
（4）严禁违章操作、瞎指挥、严肃事故处理。
（5）职业健康、环境保护制度的落实。
第四章施工计划
本工程室外附属工程在2014-8-1开工，要求在2014年1月31日完工。
项目部根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，确保在180日历天内完成合同规定的全部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主要、后附属”尽量缩短施工工期。
工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
由于工程工期紧，任务重，项目部决定总体先进行给排水、雨水、井室、等地下工程先施工，并且可以采取齐头并进同时进行方式，完成后在恢复地坪再施工弱电线管，紧接着进行场坪道路及景观的施工，最后进行地上的景观施工。
施工时注意工序之间的衔接，尽量减少工序之间时差。
施工准备
第一节施工准备
1、施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位的施工技术要求、地下隐蔽工程的位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
2、施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
第二节施工测量
1.进入施工现场后，根据设计资料和业主交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和业主联系。
2.施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
3.雨水、排水管道施工测量时，对管路的关键位置的标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）的进出口处、化粪池的进出口外、管路终点（市政管网井）等，严格按照施工设计图的标高质量要求。
第三节施工队人员配备
施工作业层人员的是项目的具体执行者和操作者，按照以人为本、专业合理的原则进行施工作业层人员的配备，工程涉及道路土方、污水管道等多个专业，施工人员不仅要求具备较强的专业能力，更要求一专多能。
配备时既要充分发挥专业特点，又要注意其工序之间的互联性，做到专业水平高、知识面广。
为确保专业人员的操作水平和能力，抽派专业人员对参加施工的
人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，不合格人员坚决不允许进场。
第四节劳动力安排
工种级别
高峰人数
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量工
3
水电工
10
5
砼工
15
4
砖工
12
模板工
8
2
绿化技工
60
35
40
25
50
铺贴技工
普工
20
焊工
木工
其它专业工
第五节材料准备
景观工程的材料主要分为三大部分，即硬景材料、苗木。
（1）因工期紧、质量要求高、材料品种规格多，物资、苗木准备工作应做得格外充分，材料计划要详细、准确，并加以落实、保证施工进度，要求做到，及时、充足。
（2）常规物资的准备：
如办公桌椅、施工用具、测量仪器、安全帽、安全带、安全网、照明灯具、灭火器等。
（3）施工所用建筑安装所用物资材料、苗木。
根据施工进展情况和安排进场时间，主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行物理化学试验、检验的材料主动递交检验结果，经审核确认进场后分类堆放，并作好标识。
（4）各种措施用材应即时、准确、质量严格控制与抽查。
第六节机械设备的准备
主要施工机械设备需用计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
生产能力
备注
1
挖掘机
轮式
台
1m3
租赁
履带式
0.7m3
装载机
50型
压路机
钢筋弯曲机
6
滚筒式搅拌机
25m3/h
7
灰砂拌合机
自有
交流电焊机
9
插入式振捣器
切割机
11
自卸汽车
辆
10T
木工机具
13
打夯机
14
打磨机
剪草机
16
高枝剪
17
全站仪
18
光学水准仪
第七节施工技术准备
（1）组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。
（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
（3）写出砼试配委托书，送原材料检验。
（4）针对本工程的特点和技术要求，及时安排各工种操作人员熟悉施工要点，调配安排好各工种人员。
（5）提出原材料计划，半成品加工计划，制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。
（6）施工物资材料、乔、灌植物、苗木供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理审核批准。
第五章主要分部分项施工艺和施工方法
第一节总体定位放线
首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。
然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。
把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。
根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将园林道路、园路铺装、景观绿化、预埋安装管线等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。
第二节化粪池
施工措施
本工程共1个化粪池，结合现场实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：
化粪池基坑土方开挖→基坑上口围栏→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下碎石层→混凝土垫层→混凝土底板→砌筑池壁红砖→化粪池中圈梁浇筑及以下池体抹灰→中圈梁以下回填→中圈梁以上砌筑池壁→化粪池顶盖及圈梁、构造柱支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→土方回填、拆除围栏→化粪池预制顶盖安装→砌检查井。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
（1）、土方工程施工措施
土方开挖时进场挖掘机和自卸式汽车配合人工开挖，放坡系数1：
1.25，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部运至5公里以外弃土场，基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。
基础开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑，基坑四周设置集水道，将地下水汇集到集水坑内，设一台DN100泥浆泵昼夜抽水，专人看护。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。
（2）、砌体工程施工措施
①、采用M7.5水泥砂浆砌页岩实心砖，所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±
2%以内。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±
2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：
<
1>
、墙大角和墙面垂直准确。
2>
、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（3）、钢筋工程施工措施
1．材料要求
（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：
因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。
（3）、允许偏差项目：
圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检验方法
骨架的宽度、高度
±
尺量检查
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点取最大值
排距
箍筋、构造筋间距
尺量连续三档取其最大值
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
＋3， －0
受力筋保护层
6．成品保护
（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．注意事项
（1）、钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（4）、模板工程施工措施
1．材料设备要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
（1）、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
（2）、支模板
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
（1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；
对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、允许偏差项目
允许偏差（ｍｍ）
单层、多层
多层大模
轴线位移
标高
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸：
柱、梁
＋4、－5
每层垂直度
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。
（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；
外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（5）、砼工程施工措施
、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，
、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
（6）、抹灰工程施工措施
1、操作工艺
工艺流程：
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→丙仑防水层→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4）、池底及内壁做一道丙仑卷材防水，再做防水砂浆保护层。
外壁做防水砂浆抹灰。
2、质量验收
所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）、允许偏差项目：
墙面一般抹灰允许偏差
允许偏差（mm）
中级
高级
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
－
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、注意事项
（1）、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；
对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；
甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；
第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；
第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
（7）、回填土工程施工措施
1.施工准备
1.l材料及主要机具：
1.1.1碎石类土、砂土可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
1.1.3主要机具：
1.1.3.1装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
1.1.3.2碾压机械有：
平碾、羊足碾和振动碾等。
1.1.3.3一般机具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹
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