锅炉设备点检标准0516.docx
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锅炉设备点检标准0516
锅炉设备点检标准
1编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3.编制审核批准
3.1.编制：
3.2.审核：
3.3.批准：
设备（装置）名称
锅炉本体（后附分解部分点检标准）
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
主蒸汽温度
540±5℃/485±5℃
1D
目视、
DCS数据
○
主蒸汽压力
＜9.8MPa/＜5.3MPa
1D
目视、
DCS数据
○
炉膛负压
波动不超过100Pa
1D
目视、
DCS数据
○
汽包压力
＜10.03MPa/＜5.4MPa
1D
目视、
DCS数据
○
泄漏
无泄漏；耳听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。
1D
耳听、
目视
○
要十分注意安全
2
水冷壁
膨胀量
记录，与相同工况历史数据比较无突变；点火开始至机组并网止，每两小时一次
1W
目视、膨胀指示器
○
支吊架
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀
1M
目视
○△
全面检查，记录冷、热态位移量，并分析
1Y
目视
○△
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过3.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
无结焦
2Y
目视、
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
2Y
测量
△
腐蚀
无腐蚀
5Y
目视
△
3
省煤器
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过3.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
无结焦
2Y
目视
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
2Y
测量
△
腐蚀
无腐蚀
5Y
目视
△
支吊架、防磨装置、变形、管卡
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。
管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固
2Y
目视
△
4
过热器
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过3.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<1mm.
管排变形<50%管径
胀粗：
合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D.
无结焦
2Y
目视
测量
△
支吊架,防磨装置，管卡
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。
管排无变形，管卡完整、无脱落。
防磨装置齐全.固定牢固
5Y
目视
△
5
钢梁
钢结构、吊架
吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损
1Y
目视
○△
6
汽包
汽包人孔
无泄漏
1D
目视
○
管道焊口
无异常裂缝.管道无堵塞
1Y
着色探伤
△
汽水分离器
无变形、脱落现象；结合面平整光滑，无明显沟槽。
1Y
目视
△
弯曲度
全长0.3%
5Y
测量
△
7
本体保温
密封
保温齐全，无漏烟。
焊缝无开裂
W
目视
○
8
膨胀装置
变形
膨胀自如，无卡涩、变形。
焊缝无开裂
W
目视
○
9
人孔门；目视火孔
密封
开关灵活，严密，不漏风，无破损
M
目视
○
设备（装置）名称
双色水位计
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
云母（玻璃）附件
磨损
完好无损、无渗漏
1D
目视
○
液位
无结垢，液位清晰
1D
目视
○
2
外观
表体
完整
1D
目视
○
标牌
无松动、损坏
1D
目视
○
泄漏
无泄漏
1D
目视
○
设备（装置）名称
空气预热器
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行参数
烟气侧差压
波动小于100Pa；
1D
DCS数据
○
变化趋势分析
1M
DCS数据
○△
2
外壳保温
部件
化妆板无脱落，保温完好齐全
1D
目视
○△
表面温度
符合设计要求
1M
测温仪
○
3
人孔门、补偿器
泄漏
无漏风
1D
目视
○
4
壳体
腐蚀磨损
磨损、腐蚀深度小于2mm
2Y
目视；测厚
△
无漏灰
1D
目视
○
5
烟道入口挡板
传动机构
传动灵活,无卡涩，无变形
W
目视
○△
挡板
无磨损，无变形
2Y
目视
△
6
出口烟道及支撑
磨损.泄漏
无磨损，无泄漏
2Y
目视
△
设备（装置）名称
给煤机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
运行工况
检修人孔
部件完整、无漏风、煤粉
1D
目视
○
外壳
无泄漏
1D
目视
○
部件完整，油漆无剥落
1D
目视
○
无明显振动
1D
手感
○
声音
正常
1D
耳听针
○
皮带
无松弛、划痕
1D
目视
○
清扫链条
无松弛、无卡链、无断链
1D
目视
○
压缩空气
吹扫正常，喷嘴无堵塞
1D
目视
○
无泄漏
1D
目视
○
密封风系统
压力正常，无喷粉
1D
目视
○
无泄漏
1D
目视
○
减速器振动
小于0.05mm
1D
测振仪
○
油润滑油
油位在油标尺的低位与高位之间
1D
目视
○
无漏油
1D
目视
○
内部照明
明亮
1D
目视
○
2
皮带装置
皮带张紧滚筒
滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
1M
目视
△
滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积
1M
目视
解体
△
滚筒两端拉杆螺纹完好，调整紧力一致
1M
扳手拧
△
皮带
皮带表面无划痕、撕裂
1W
目视
○△
皮带接头部分卡扣咬合完好，钢丝无断裂
1W
目视
○△
确保皮带中心定位凸牙位于驱动和张紧滚筒定位槽内
1M
目视
△
皮带压紧滚筒
滚筒表面平滑无毛刺裂纹
1M
目视
△
滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积
1M
目视
解体
△
皮带链减速机
用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换
1Y
目视
工具
△
检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂
1Y
目视
△
用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换
1Y
目视
测量
△
皮带驱动滚筒轴承
轴承滚珠与外圈之间有0.05－0.1mm的间隙
1Y
目视
测量
△
驱动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好
1Y
目视
△
驱动联轴器处传动销、传动套完好，
1Y
目视
△
3
清扫装置
皮带清扫内刮板
刮板无磨损，
1W
目视
○△
皮带刮煤器
无歪斜，缺口
1W
目视
○△
清扫链条，刮条
完整，无弯曲变形
1W
目视
○△
开，关到位
1Y
目视工具
△
清扫链从动轴
从动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
从动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好
1Y
目视
△
从动齿轮
从动齿轮无断裂、掉齿
1Y
目视工具
△
清扫链
检查各节链条磨损情况，有无裂纹，做好记录
1Y
目视工具
△
清扫链销轴
检查各节链条的销子是否移位脱出
1Y
目视工具
△
链轮
检查链轮磨损情况严重者应更换，链条磨损严重应更换链条
1Y
目视工具
△
清扫链减速机
用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换
1Y
目视工具
△
检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂
1Y
目视
△
用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换，检查完毕后添加150＃工业齿轮油
1Y
目视工具
△
驱动齿轮无断裂、掉齿
1Y
目视
△
清扫链驱动轴
驱动轴表面无裂纹、断裂
1Y
目视
△
驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好
1Y
目视
△
4
给煤机后部检查门
门体
门的填料完整，保持严密不漏
1Y
工具
△
5
给煤机前部检查门
门体
门的填料完整，保持严密不漏
1Y
工具
△
6
给煤机进口
出口段
出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补
1Y
目视工具
△
出口闸板门
出口门开关灵活到位，无卡涩
1Y
目视
○△
7
称重组件
称重托辊
称重托辊轴承
依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴承，如有异常则更换，如油封、挡圈不好则需更换
1Y
工具
△
计量托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。
托辊应转动灵活，无断续或卡住
1Y
工具
△
托辊主轴平直度在0.05mm以内
1Y
工具
△
三个托辊应在同一水平面，其直线度误差应在1mm以内
1Y
工具
△
8
给煤机出口
入口段
入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补
1Y
目视工具
△
入口闸板门
入口门开关灵活到位，无卡涩
1Y
目视
○△
9
机座
无开焊和变形
3M
目视
△
地脚螺栓紧固完好
2Y
目视工具
△
设备（装置）名称
闸板阀
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
本体
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
门杆填料无泄漏
1D
目视
○
自密封填料无泄漏
1D
目视
○
各法兰无泄漏
1D
目视
○
可操作性
开关灵活
1W
询问
○△
标志
齐全，正确
1D
目视
○△
2
压兰
压入深度
1/3至2/3
1M
目视
○△
压兰螺丝
完整，露出2至3扣
1M
目视
○△
3
执行机构
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
不漏油
1D
目视
○
4
密封件座室
盘根室无腐蚀，沟痕
压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂
弯曲度≤2/1000.
椭圆度≤0.02mm.
丝扣完整
2Y
目视
测量
△
5
阀杆
接触面完整，无断线、麻点
2Y
目视测
△
6
密封面
无变形，角度合格，厚度合格
2Y
目视测
△
设备（装置）名称
截止阀
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
本体
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
填料无泄漏
1D
目视
○
各法兰无泄漏
1D
目视
○
可操作性
开关灵活
1W
询问
○△
标志
齐全，正确
1D
目视
○△
2
压兰
压入深度
1/3至2/3
1M
目视
○△
压兰螺丝
完整，露出2至3扣
1M
目视
○△
3
执行机构
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
不漏气
1D
目视
○△
不漏油
1D
目视
○
4
密封件座室
盘根室无腐蚀，沟痕
压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂
2Y
目视
测量
△
5
阀杆
弯曲度≤2/1000.
椭圆度≤0.02mm.
丝扣完整
2Y
目视测
△
6
密封面
接触面完整，无断线、麻点
无变形，角度合格，厚度合格
2Y
目视测
△
设备（装置）名称
VTI闸阀
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
本体
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
填料无泄漏
1D
目视
○
各法兰无泄漏
1D
目视
○
可操作性
开关灵活
1W
询问
○△
标志
齐全，正确
1D
目视
○△
2
压兰
压入深度
1/3至2/3
1M
目视
○△
压兰螺丝
完整，露出2至3扣
1M
目视
○△
3
执行机构
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
不漏油
1D
目视
○△
4
密封件座室
盘根室无腐蚀，沟痕
压兰，垫圈无变形、腐蚀、断裂
2Y
目视
测量
△
5
阀杆
丝扣完整
2Y
目视测
△
密封面
接触面完整，无断线、麻点
无变形，角度合格，厚度合格
2Y
目视测
△
设备（装置）名称
减压阀
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
本体
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
填料无泄漏
1D
目视
○
各法兰无泄漏
1D
目视
○
可操作性
开关灵活
1W
询问
○△
阀后压力
满足吹灰要求
1D
读表
○
标志
齐全，正确
1D
目视
○△
2
压兰
压入深度
1/3至2/3
1M
目视
○△
压兰螺丝
完整，露出2至3扣
1M
目视
○△
3
执行机构
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
不漏气
1D
目视
○△
4
密封件座室
盘根室无腐蚀，沟痕
压兰、垫圈无变形、腐蚀、.断裂
2Y
目视
测量
△
5
阀杆
丝扣完整
2Y
目视测
△
密封面
接触面完整，无断线、麻点
无变形，角度合格，厚度合格
2Y
目视测
△
设备（装置）名称
安全阀
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
阀体
泄漏
无泄漏
1D
目视
○
阀杆
表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标
阀杆螺纹磨损不超标
1Y
目视测量
△
弹簧
处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹
1Y
目视测量
△
压紧螺母
锁紧正常
1W
目视工具
○△
2
连接法兰
螺丝
无裂纹、拉长、丝扣损坏等
1Y
着色
△
3
阀辨和阀座
密封面
密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑
--
着色
△
阀门检修
4
排汽管
套管与出口管的间隙
安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动
1M
目视测量
△
5
阀门开启机构
启闭行程
能正常手动、无虚行程、开度指示正确
--
目视
○
启闭试验
6
疏水管
泄漏
无漏汽水现象
1D
目视
○
7
阀门整定试验
起跳压力
按设计的起跳值
--
专用仪器
○
阀门调校
回座压力
按设计的回座值
--
专用仪器
○
阀门调校
蒸汽泄漏
整定中调整至无蒸漏出
--
目视
○
阀门调校
设备（装置）名称
调节阀
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
本体
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
填料无泄漏
1D
目视
○
各法兰无泄漏
1D
目视
○
可操作性
开关灵活
1W
询问
○△
标志
齐全，正确
1D
目视
○△
2
压兰
压入深度
1/3至2/3
1M
目视
○△
压兰螺丝
完整，露出2至3扣
1M
目视
○△
3
执行机构
完整性
部件齐全
1D
目视
○△
密封性
不漏汽
1D
目视
○△
不漏油
1D
目视
○
4
密封件座室
盘根室无腐蚀，沟痕
压兰.垫圈无变形、腐蚀、断裂
2Y
目视
测量
△
5
阀杆
弯曲度≤2/1000.
椭圆度≤0.02mm.
丝扣完整
2Y
目视
△
6
节流套
节流孔无堵塞.冲刷
2Y
目视
△
7
密封面
接触面完整，无断线、麻点
无变形，角度合格，厚度合格
2Y
目视
△
设备（装置）名称
支吊架
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
滑动支架
连接部位接触良好
1M
目视
○△
能自由移动
1M
目视
○△
各部件无锈蚀
1M
目视
○△
焊口完好
1M
目视
○△
2
固定支架
焊口完好
1M
目视
○△
吊杆、管卡无松动断裂
1M
目视
○△
各部件无锈蚀
1M
目视
○△
3
刚性吊架
焊口完好
1M
目视
○△
吊杆、管卡无松动断裂
1M
目视
○△
各部件无锈蚀
1M
目视
○△
4
弹簧吊架
焊口完好
1M
目视
○△
吊杆.管卡无松动断裂
1M
目视
○△
弹簧无老化.变形无压死或未压缩
1M
目视
○△
各部件无锈蚀
1M
目视
○△
5
恒力吊架
焊口完好
1M
目视
○△
吊杆.管卡无松动断裂
1M
目视
○△
弹簧无老化.变形无压死或未压缩
1M
目视
○△
各部件无锈蚀
1M
目视
○△
设备（装置）名称
冷干机
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态
备注
1
冷干机外观
运行情况
运行平稳、工作正常，符合设备“四保持”标准
D
目视
○
2
控制面板
压力露点
0—8℃
D
目视
○
制冷剂吸入温度
5—15℃
D
目视
○
压缩空气进口温度
＜45℃
D
目视
○
环境温度
2≤t≤50℃
D
目视
○
工作小时（×100）
D
目视
○
3
过滤器
前置过滤器
压差显示正常为绿色
运行12000小时后更换滤芯
D
D
目视
目视
○
○
精密过滤器
压差显示正常为绿色
运行12000小时后更换滤芯
D
D
目视
目视
○
○
后置过滤器
压差显示正常为绿色
运行12000小时后更换滤芯
D
D
目视
目视
○
○
4
冷干机疏水器
排水情况
在设定时间能够实现自动排水，手动排污水量正常
D
目视
○
阀门
开关位置正确，无漏水
D
目视
○
5
干燥塔
干燥剂
罐体上部指示窗显示为淡兰色
一般更换周期为运行12000小时
D
D
目视
目视
○
○
阀门
开关位置正确，无泄漏
D
目视
○
6
冷却系统
冷却水供回水门
动作正常、无渗漏
D
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