15#楼空心板楼板专项施工方案Word格式文档下载.docx
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重庆林鸥监理咨询有限公司
施工单位：
福建卓越建设工程开发有限公司
本工程质量目标为一次验收合格，
1.2设计概况
本工程为融侨半岛融侨城一期B3区15#楼（车库），位于重庆市南岸区融侨半岛融侨城,建筑面积约27000平方米，为地下2层，总高度7.3米,建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为6度,现浇钢筋砼框支剪力墙结构,，现浇空心楼板楼板厚度为350mm、450mm、550mm的空芯楼板，砼强度等级分别为C30，P6。
2.编制依据
2.1编制依据
1）融侨半岛融侨城一期B3区15#楼工程施工合同、施工图、图纸交底、技术交底等内容。
2）现行国家规范及行业标准：
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2001
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
《重庆市预拌混凝土质量控制规程》
DB50/T5002-1997
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
GBJ146-90
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》
DB50/5017-2001
《建筑用砂》
GB/T14684-2001
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685-2001
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ/T27-2001
现浇砼空心楼盖结构技术规程
CECS175:
2004.
施工图集03G101-1、2和施工图集04G101-3、4
2.2编制说明
本方案适用范围：
融侨城一期B3区15#楼（车库）楼板为现浇空心楼板工程。
本文体现了我部对本工程施工的总体构思与部署，我们将依据本文确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，并用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。
3.施工准备
3.1建设单位负责解决事项
提供建设单位自行负责的甲供材、到货日期及有关图纸资料。
3.2技术准备
1）开工前认真熟悉并掌握各专业施工图，将图纸中的问题和完善施工图的建议汇总。
积极联系设计单位进行设计交底和图纸会审，将图纸中的问题解决在施工之前。
2）准备好本工程所需的规范，标准，图集。
4）编制试验工作计划：
确定有见证取样的试验单位，并办理有关手续和报监理备案。
根据材料进场计划编制材料试验工作计划。
5）技术培训工和计划
制定开工前及施工过程中对所有参加施工的工程技术人员，管理人员，施工人员进行各种培训计划。
6）技术交底计划
各分项工程施工前均要进行技术交底，技术交底采取“分层三级”制，技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后认真学习，再组织工人进行反复学习。
7）分析施工难点、特殊情况及技术措施。
8）编制施工预算，提供材料，机械，劳动力，资金使用等计划。
3.3生产准备
1）施工材料准备
对根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划表，对各种材料的检测入库，保管，出库制订完善的管理办法，同时加强防盗，防火，防水，防污的管理。
2）计算工程量，按图纸及施工组织设计等要求，按分项，分部，楼层或单元计算以满足施工时各工程量的需要。
7）劳动力准备
按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理用工等有关手续。
做好劳动力培训，实现工人岗前培训的持证上岗。
8）考察选择分包单位签订施工合同。
4.施工部署
本工程严格执行“样板”带路的原则：
所有重要工序始终坚持样板带路的原则，样板经过建设单位、监理公司点评通过后进行大面积实施。
4.1工期目标
本主体阶段工期为2010年5月30日～2010年9月15日.
要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高管理人员的主观能动性，确保按期竣工。
4．2组织协调
1、实行项目管理负责制，项目组织机构各部门积极配合，协同作业。
2、建立内部碰头会制度，由生产经理组织，施工工长、技术负责人、班组长及班组成员参加，把当天工作归纳总结根据施工的实际情况完善施工方法，安排第二天的工作。
做到及时协调与各分包单位的工作，以及时调整施工进度和施工方案。
3、施工人员进入现场，由班组长做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人员的自身素质。
4.3安全管理目标
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以下。
4.4文明施工目标
按照市级安全文明施工标准进行管理，争创文明施工现场。
4.5科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。
充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
4.6服务目标
信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。
4.7环境管理目标
严格遵守现行国家环保生产及文明施工的相关规章制度，确保其生产区域内各人员的健康和安全；
区域内各种垃圾集中处理；
区域内各类物资及临时建筑必须按规范、统一、整洁、定位、定岗；
区域内避免噪音、化工等对环境的污染；
防止大范围传染疾病的发生。
4.8施工阶段的划分
根据合同文件和现场的要求，本工程划分为四个施工批次区域：
具体分段示意图如下：
5.施工方法
5.1、现浇无梁空心楼板及优点
现浇无梁空心楼板是在现浇楼板结构中，按设计间距放置永久性内置管模，柱间设置暗梁，浇筑混凝土后形成现浇无梁空心板。
采用无梁空心板适用范围广，尤其适用于大跨度的楼板，具有自重轻、刚度大，有利于管线埋设，节省模板，抗震性能好，使用功能优良，增加层高净空高度，真正实现空间灵活间隔，施工经济方便，综合经济效益提高等优点。
5.2、管材组成
本工程所用内置ZY管模是由特种高分子无机物作基材，外覆特种外膜及其他辅料制作而成，它抗拉、抗弯、强度高，表面不龟裂，自重轻，耐冲击。
5.3、设计要点
结构布置原则：
柱与柱、柱与剪力墙间设置框架梁，框架梁围成的板采用内置管模填充的现浇混凝土空心板。
框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同。
主体结构一般可按现行规范设计，暗梁按扁梁考虑。
设计计算时，沿与管模平行的方向，把板分成若干个工字型梁，按单向板计算配筋，另一方向按构造配筋以防止板出现裂缝。
5.4、施工技术
5.4．1施工工艺流程
1支设梁、楼板模板
2绑扎梁钢筋
3在楼板模板上标出预留预埋位置线、管模肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线
4绑扎楼板底排钢筋、管模肋间钢筋钢片及安装预留、预埋水电管线盒
5、抗浮点设置
6、安装及固定管模
7、搭设操作走道、绑扎楼板上排钢筋
8、钢筋、管模隐蔽检查验收
9、安装泵管、浇筑肋间混凝土、浇筑剩余部位混凝土、混凝土找平抹面、混凝土养护。
5.4．2模板工程
模板采用18厚胶合板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。
施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底，梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。
对不方正的胶合板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，若有缝隙，用封口胶纸封好，以保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。
5.4．3钢筋工程及芯模管安装
5.4．3．1楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工。
模板经验收合格后，开始绑扎钢筋。
要先绑扎梁钢筋，后绑扎板底钢筋。
绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。
然后依据位置线绑扎板下排钢筋、分布筋。
分布筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用扎丝把分布筋筋固定。
待芯模管安装完毕后，再绑扎板面筋。
为保证板厚度，设置钢筋拉接筋间距为600*600，这样就确保了现浇板的厚度。
5.4．3．2管模的安装
1.管模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、管模的排布方向和生产厂家生产的管模标准长度，进行排管设计，每层绘制一张管模管排放图。
然后，依据排管图提出管模加工计划，委托管模生产厂家进行加工。
2.在管模运至施工现场后，作业人员要根据管模长度分别堆放，以便于管理和使用，管模贮存时必须注意防火，搬运时注意轻拿轻放，不要损坏管模。
3.通过塔吊将管模运至楼层作业面，在管模运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排放图进行排放，排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏管模。
5.4．3．3管模的调整、固定
同一排的管模安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求，在浇筑混凝土时，由于管模自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好管模的固定，否则会造成管模上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。
由于管模多为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。
固定方法：
1、为防止在浇筑砼时管模受混凝土流动性造成整体体上浮，必须设置抗浮点。
具体做法：
是用手电钻（采用Φ4钻头）钻透模板，用12＃铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。
间距一般为600～800为宜。
（详见现浇楼板构造节点图）。
注意：
铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。
拉接铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定管模的作用。
2、管模的安装与固定：
1）、将管模安放在带底板钢筋或带钢丝网的肋筋网格中，每根管模两端用16＃铁丝拴在底板筋上固定，在管模四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；
或在管模四个侧面各放置两个10-15mm厚的小垫块，以保证管模与小密肋梁之间的保护层厚度。
为保证管模与底板钢筋之间的保护层，故采用加50MM厚“H”型垫块，在“H”型垫块面上设置Φ12通长钢筋，在用16＃铁丝在底板筋上固定管模（如图）。
2）、为保证管模之间的间距，管模在底板筋上固定后，管模采用钢筋钢筋马凳将管模间隔开。
（如图）
3、抗浮筋的设置：
采用加压钢筋方法
将管模安装完成后，每根管模设置2根φ12抗浮钢筋，距管模端部位300mm,在用16号铁丝将抗浮筋与底板筋连接并拉直拉紧，同时也保证了楼板板面钢筋保护层（详见节点图）
5.4．3．4楼板上排钢筋施工
管模铺设完后，应先绑扎楼板板面分布钢筋，再绑扎楼面的负弯矩钢筋。
（详见施工组织设计）
5.4．4混凝土浇筑
1、施工方法
钢筋隐蔽验收及管模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。
采用预拌泵送混凝土，用泵送直接浇筑。
混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在芯模管上，以免刺破芯模管。
施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。
首先，将每块板的全部管模肋部混凝土浇至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距300mm。
所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把管模下空气全部排除干净，使管模下混凝土振捣密实。
如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使管模下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成管模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。
在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定管模的垂直方向振捣板面混凝土。
使用振动棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏管模。
对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。
2、对商品混凝土的要求
根据图纸设计要求，本分项工程砼体量大，但浇筑快等特点，向商品混凝土公司对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输时间限制等作出严格要求。
1）对预拌混凝土坍落度的要求
要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
对到场的混凝土，试件工负责严格按规定对当天施工的混凝土坍落度实行抽测并如实填写混凝土坍落度记录，混凝土工长负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
2）对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现施工冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
3、施工顺序
15#楼楼板共划分为四个施工段（附图），所有施工段均采用先浇筑挡墙，后浇筑楼板的连续浇筑的方式，施工缝留置在后浇带的位置，采用2台泵2个作业组进行同时浇筑，前后浇筑间隙时间必须小于砼的初凝时间即能有效的防止砼冷缝发生，
3、混凝土养护措施
混凝土在浇注12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。
当气温较高时（大于32度），在新浇混凝土表面采用草袋或河沙履盖保湿措施，保证新浇混凝土得到良好的养护。
覆盖浇水养护应符合下列条件：
①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h后进行。
②混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。
③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
④混凝土的养护用水采用自来水。
5.4.5、管模的抗浮验算：
本次抗浮验算按一个净跨为计算单元（7300*7300）。
和最大空心楼板（450厚）进行验算。
1、一个净跨为计算单元（7300*7300）安装ZY管模分部排列为横想6排，竖向17排，共102个。
管模浮力：
F=102*3.14*（0.35/2）2*2500Kg/M3=6130Kg
2、铁丝的抗拉强度为：
42～47Kg/mm2,12#铁丝的直径为2.642mm,每根12#铁丝的抗拉强度：
P=3.14*（2.642/2）2*42=230.14Kg
3、一个净跨为计算单元（7300*7300），管模抗浮12#铁丝安装间距按800*800进行验算。
共计81根，总计铁丝抗拉强度：
P总=81*230.14=18641.3Kg>
F=6130Kg，满足要求。
5.5、施工难点及控制要点
（1）加强对管模防火工作的检查。
（2）做好管模施工现场搬运、排放工作，以免管模破损。
（3）做好管模的固定工作，防止管模水平位移及竖向上浮。
（4）混凝土必须分两次浇筑到顶，以保证肋部混凝土的质量。
6．质量保证措施
6．1质量目标：
优良
6．2质量控制：
6．2．1、由项目部建立质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。
6．2．2、必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》。
6．2．3、ZY管模构件进场后，按出厂合格证上各项标准验收。
6．2．4、每期管模安装前，先做样板，检验合格后在大面积施工。
为保证管模安装质量，管模必须安装牢固，位置应符合设计要求。
7．现场产品保护
7．1运到施工现场后要有序的堆放好。
7．2现场搬动管模到位，可采用吊篮和人工搬动，搬动过程中不能撞击管模
7．3管模安装完成后，应搭设施工便道，施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在管模上。
7．4采用泵送砼时，泵管应架设在施工便道或梁上，防止管模破损。
8、安全保证措施
1.进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。
2.夜间进行混凝土工程施工时,要有本班组人员值班,施工照明充足,自我防护措施可靠,符合施工和安全要求。
3.震动泵的操作必须由专人负责,禁止其他人员乱动,使用震动泵前,要检查所用震动泵的电缆确保不破损、不漏电,漏电保护安全有效,灵敏可靠。
4.所有操作人员禁止疲劳作业,不得连班。
5.所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效,尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套,穿绝缘鞋和防护服。
6.用塔吊吊泵管浇筑混凝土,在塔吊放下泵管时,操作人员要主动避让,应随时注意泵管碰头,并应站立稳当,防止泵管碰人坠落。
7.使用振动泵前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,观察机械运转是否正常。
振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。
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