教育实习大厦二次结构工程施工组织设计.docx
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教育实习大厦二次结构工程施工组织设计
教育实习大厦二次结构工程
施工组织设计
第一章工程概况
1.1、工程简介
1.1.1工程概况
工程名称：
教育实习大厦
业主：
朝阳教委
设计单位：
北京**房地产设计咨询有限公司
地理位置：
东三环北路15号
建筑面积：
20230.84平方米
结构形式：
钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度8级。
地下室二层、地上十五层、钢筋砼筏式基础。
室内设计标高±0.00相当于绝对标高39.82。
建筑物东西宽30.3米,南北长69.4米.
1.1.2工程特点
1.1.2.1建筑设计
本工程是一幢以办公为主的智能化建筑，设计方案充分考虑了业主的使用要求及建筑与声调的和谐关系，并注意与周边建筑的空间层次过渡，具有北京悠久文化背景的标志性建筑风貌。
本工程二次结构我方负责内墙陶粒砌筑、外墙内保温、游泳池及车道防水和面层、屋面保温及防水、卫生间防水及保护层、内墙混合砂浆抹灰。
1.1.2.2施工特点
①施工现场位于东三环边，地理位置特殊，交通受到极大的限制，及建筑物临近家属区，扰民与民扰同在，各生产要素和施工条件受到极大的影响。
②现场场地狭小，给施工进度超成很大影响。
第二章项目管理
2.1、项目管理目标
我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。
达到：
2.1.1质量达到优质工程。
2.1.2争创北京市安全文明样板工地。
2.1.3按承包工期交付业主使用。
2.2项目管理组织机构
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协会合作”的公司项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理中心环节，以专业管理的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
根据本工程的特点，经公司组建的项目经理部组织机构见附后。
2.3施工进度计划
2.3.1本工程二次结构拟定于2001年7月开工，2001年11月15日竣工，其中砌筑部分在九月底前结束，内保温及内抹灰在十月底结束。
防水工程抢在冬施之前室内外施工完毕。
根据以上计划要求甲方必须协调好外挂大理石施工单位及门窗外包商必须做到：
外挂大理石在十月底前四十天内完成作业，门窗安装在十月五日之前安装完毕，从而给我方冬施之前完成防水作业及内抹灰和保温一手清打下基础。
为了能按本工期目标完成工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划进行。
施工进度计划表见附后。
2.3.2施工工期保证措施
为了实现我司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下措施：
2.3.2.1先进的垂直运输机械设备以及砼设备
2.3.2.2根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，二次结构施工期间现场布设1台双笼电梯，以此满足现场材料垂直运输。
2.3.2.3在结构施工期间屋面预埋吊篮环，以组装吊篮完成室外装修代替耗工、耗料的双板架子的搭设。
2.3.2.4材料部门精心组织机具、材料以满足生产需要。
现场主要施工设备见施工机械表。
2.3.2.5定期召开生产例会：
每天下午召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。
2.3.2.6实行班组竞争机制，组织高素质的操作工人，并由项目负责管理和班组协调，确保工程近计划进行。
并采用经济奖罚手段，加大管理力度，确保工程的进度和质量要求。
2.3.2.7成立信访组：
为了保证质量和工期，项目经理部成立了工地信访组，同地方派出所和居委会保持密切联系，以解决施工期间的扰民和民扰问题，使工程得以顺利进行。
2.4劳动力计划
施工队伍是和我公司长期合作的整建制队伍，有熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
在底板施工时，同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力结构部分主要投入如下：
瓦工50人，抹灰工40人、木工15人、钢筋工10人、架子工12、电焊工2人、现场临电机修4人、其他30人，共计163人。
第三章现场平面布置
3.1根据工程实际需要，现场布置主要内容如下：
3.1.1.整个生产现场管理人员及少数工种宿舍集中在教育实习大厦西南侧。
3.1.2.在工地大门入口东南侧设置一排房屋紧贴围墙，主要用作门卫、现场工程部、土建及水电材料库房、制作加工间、木工房等。
3.1.3.钢筋生产线：
在工地北侧设置一条钢筋生产线，负责本工程钢筋的加工成型。
3.1.4.施工现场进出口及现场道路：
在场地东北侧设置出入口直通三环，场地道路除南侧紧贴五层六楼以外，全部硬化并做明坡排水通市政污水干线。
并考虑在①轴与五层老楼间留出行人通道与其它三边硬化好的道路形成环行。
3.1.5.双笼电梯的设置：
根据现场实际需要配置一台双笼电梯用于施工现场垂直运输。
坐落位置设在原塔吊位置。
3.1.6.二次结构砂浆搅拌机设在9～10轴/A以东，紧临搅拌机砌筑贮水池及灰膏池，并在搅拌机西侧楼座内设置水泥库。
陶粒堆放场地设在双笼电梯东南侧，砂、石料沿东侧围墙大门入口以北堆放。
3.1.7.临时供水：
施工现场用水由东南角给水点引出φ50管道，沿基坑设置循环，东西两侧各两点，厕所及水池处各设置一点。
消防水管φ150从南侧5层老楼地下室引出，从南侧坑边东西分头，引向南北两侧各布置两点。
3.1.8.临时供电：
现场用电由东北角设置的一台315KVA变压器引出一路电源接至DW/600A低压配电柜（甲方提供），我方从此处电箱引出一种一级低压配电柜DW600A电源供施工用电使用。
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，临电布置要求配电室必须接地，各台分箱进行重复接地。
电源线横穿大门道路加套管保护，封闭良好，预埋电缆符合北京市临建施工规范。
施工现场平面布置图详见附图
第四章主要施工方法
1、内墙砌块砌筑
1.1施工准备
1.1.1施工测量：
1.1.1.1本工程二次结构砌筑部分控制线根据原有主体结构控制线进行施工。
1.1.1.2为确保施工测量放线准确，在每层砌筑之前必须复则进行测量放线预检、报验
1.1.2材料准备：
1.1.2.1对进入施工现场的砼小型空心砌块应进行复试及现场外观质量检验，合格后方可使用。
1.1.2.2砂、中砂、并经5mm孔筛过筛
1.1.2.3石子、卵石直径5~31．5mm
1.1.2.4石灰膏，用白灰粉经水泡制时间不少于2天，白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
1.1.3作业条件准备：
1.1.3.1根据设计图纸设计变更洽商及砌块规格,墙体尺寸洞口位置进行砌筑，平面、立面设计经技术部门审查,选出最佳方案后,下交各班组进行施工.
1.1.3.2设置皮数杆,在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位予先做好在原结构上每500mm左右焊好予留拉结筋的准备
1.1.3.3根据弹好的门框洞口线,找出门构造柱钢筋的与预板钢筋焊好位置，并预先与之焊接。
1.1.3.4砌墙前一天,应将砌块与结构搭接的部位洒水湿润,保证砌块与结构粘结牢固,加气块提前1~2天浇水,含水率15%,砌筑时可适量浇水湿润,陶粒空心砼块提前1天浇水,含水率5~8%
1.2砌筑施工方法
1.2.1砌筑之前，应先按设计图纸做好放线工作，做到门窗、洞口、等预留位置准确
1.2.2设计皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。
1.2.3予先做好在原结构墙上每500mm左右焊好予留拉结筋
1.2.4砌筑前先浇筑好墙体根部砼带。
1.2.5砌筑时，按墙宽尺寸，砌块的规格进行排列，不够整块时，可以锯割成需要的尺寸。
但不小于砌块长度的1/3。
1.2.6砌块砌筑时，砂浆应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，且大于150mm，不能满足时，加2∮6钢筋，长度500mm，同时，应注意在砌墙体转角时，不能留直槎，应留钭槎。
1.2.7砌块的垂直缝及水平缝：
陶粒砌块水平，垂直缝宜为10~12mm
1.2.8墙体压筋带应根据墙排列图高度通过长设置。
1.2.9墙体过梁及连梁应一起浇筑，连梁钢筋必须与结构墙体钢筋焊接（双面焊5d）
1.2.10砌块与楼板连接，板底应用∮8膨胀管或射钉，间距1m，并绑札一道∮6钢筋后用细石砼塞实。
1.2.11构造柱支模，严禁在砌好的墙上打洞。
1.2.12厨房、卫生间60厚增强水泥板与砼墙体连接，在砼墙体上每40cm用膨胀螺丝与板上钢筋相焊接。
1.2.13本工程未详细说明之处，按规范规定要求施工。
1.3施工过程注意点
1.3.1砼小型空心砌块堆置高度不宜超过1．6m，宜有防雨措施。
1.3.2搬运砌块时应轻拿轻放，严禁任意丢、掷、抛、摔。
1.3.3码放时应按平同规格、强度等级和产品质量，分别堆放整齐、稳妥、堆垛上应设标志。
1.3.4砌筑时，应预先进行排板试验，避免乱切割砌块，造成浪费。
1.3.5砌块墙上严禁留脚手管洞，水电，予留洞先予留，避免后凿
1.3.6管线槽应用不低于C20细石砼塞实。
1.4施工质量
1.4.1质量标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙面垂直
5
用2来托线板
墙面平整度
8
用2来托线板
轴线拉移
10
尺量
门洞口宽度
5
尺量
门洞口高度
+15
—5
尺量
水平缝平直（10m）
10
拉通长线尺量
构造拄截面
土10
尺量
1.4.2严格控制配合比，按配比下料施工。
1.4.3每一楼层留置不少于一组C20砼标养试块。
1.4.4每一楼层留置不少于一组M7.5混合砂浆标养试块。
2、内墙磁砖、地砖施工
2.1施工工艺：
2.1.1施工程序：
基层处理→做灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝→清理验收。
2.1.2选砖：
磁砖一般按长宽差距1mm分类选出若干个规格，选好后根据面积，磁砖分批分类计划用料，要求砖方正、平整、棱角完好，同一规格的磁砖颜色要求均匀，同一墙面砖颜色一致。
2.1.3基层处理：
2.1.3.1基层应提前一天浇水湿润。
2.1.3.2基层应清除表面的尘土，污垢剔除凸出的部分后用1：
2的水泥砂浆补平（浇水湿润），需做甩浆处理（用界面剂）。
2.1.4做灰饼、冲筋：
2.1.4.1根据面砖的规格尺寸，设点做灰饼，横线以楼层为水平基线四周交圈控制。
2.1.4.2每间打底时则以灰饼作基点进行冲筋，使底层做到横平竖直。
2.1.4.3卫生间、厨房间、阳台根据地漏找坡。
2.1.5抹底面砂浆：
要求结构面层必须清理干净，保证底子灰与结构面粘接牢固。
分层分遍抹底层砂浆（1：
3）第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8—12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护，表面平整偏差不超过3mm，立面偏差不超过3mm，阴阳角方正，偏差不超过2mm。
2.1.6排砖；
根据现场实际尺寸，进行排砖，确定好磁砖尺寸和灰缝后（灰缝宽度2mm）即用粉线在墙面上弹出每块砖的横竖线，铺贴时对号入座铺贴（“十”字缝）
2.1.7浸砖：
在镶贴的前一天，要把面砖擦抹干净，在清水中浸泡4小时，取出阴干待用。
2.1.8镶贴墙磁砖：
按控制线，保证磁砖分缝统一、颜色一致。
镶贴砖时应自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置，用钉子装好靠尺板，以此承托第一排砖，将底子灰面层浇水湿润，先贴好第一排砖（最下一排），砖块下皮要紧靠装好的靠尺板。
砖面要垂直，平整，并应用校尺校平砖上皮，以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙壁面的尺寸和垂直度。
铺贴应从最低一层开始，并按基准点横线，逐排由下向上铺贴，砖背面应铺满水泥细砂浆，厚度不大于5mm，配合比为粘结剂：
水泥：
砂子=1：
2：
5（重量比），若稠度不够可适当加水。
水泥425#，砂为细砂，砖贴上墙面后用铁抹子的木把手着力敲击，使砖贴牢，同时用木方尺校平砖面及上皮，每天铺贴前，应查前一天铺贴的面砖是否有空鼓，发现空鼓要及时掀起并加浆重新贴好，面砖之间的接缝宽度用米厘线控制，砖铺贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，将残余砂浆清除干净，勾缝应在1天后进行，用白水泥将砖缝填实，然后用棉纱布将砖表面擦拭干净，直至没有灰迹为止，塞缝灰终凝后，浇水养护7天。
2.1.9镶贴地面砖：
2.1.9.1墙面四周已弹好+50CM水平线。
2.1.9.2地面的套管已做完，门框保护好防止碰撞。
2.1.9.3地面防水层做完，并完成蓄水试验并完成验检手续。
2.1.9.4工艺流程：
清理基层弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺防滑地砖。
①清理基层：
将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。
然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
②做水泥砂浆找平层：
△冲筋：
根据墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个防滑砖厚度，然后在房间四周冲筋，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
△冲筋后用1：
3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度约为20—25mm，砂浆应拍实，用木杠刮平，要求表面平整并找出坡向。
③铺贴防滑砖：
△对房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上“软底”拉出方正的垂直控制线。
按施工大样图计算出所要铺贴的块数，若不足整块的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。
△在“软底”上铺设防滑砖，应浇水泥浆，用刷子刷均匀，随贴、随刷、随用。
△在水泥浆尚未初凝时即铺防滑砖，从里向外沿控制线进行，用拍板拍实，使水泥浆与防滑砖粘贴牢固。
△地漏、管口等处周围的砖要予先试铺进行切割，要做到砖与管口吻合。
△拨缝：
应及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用靠尺比着，拿抹子轻轻地拨顺、调直并用木板拍实。
△擦缝：
水泥浆结合层终凝后，用水泥素浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥素浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
△贴防滑砖面层，宜整间一次镶铺连续操作。
△养护：
地面擦缝24h后，铺锯未洒水养护，一般4—5d后方准上人
2.2质量要求及控制：
2.2.1质量要求：
排砖正确，颜色一致，粘贴牢固，转角方正，缝平直、宽度一致，牢固无空鼓。
2.2.2质量控制：
2.2.2.1底子灰与基层的附着是使底子灰不空鼓的关键，因此基层必须干净，如果砼面上抹底子灰较光时，可先对砼表面刷界面剂拉毛，待干燥后抹底子灰，陶粒墙上抹底灰之前要求表面浇水湿润，不致砂浆很快失水。
导致基层粘贴强度降低而发生空鼓，为了予防空鼓，粘结层不能超厚，避免胶浆下坠，形成单块磁砖上空下实现象；其次，基层抹灰在没有完全硬化的情况下不能镶贴磁砖，避免潮湿的抹灰层与基层之间产生空鼓。
2.2.2.2底灰强度要够，粘贴的磁砖不因底层强度低而发生脱落，因此底灰不少于1：
3水泥砂浆，在抹灰后加强养护。
2.2.2.3粘贴磁砖时要一次成活，摆正挤齐后不宜移动。
2.2.2.4施工前的磁砖排板是关键，必须放大样。
2.2.2.5加强检查，发现问题及时改正。
2.2.2.6保护成品，不得碰撞墙砖，还应注意防止污染。
2.2.2.7磁砖不应有裂缝，缺楞和掉角等缺陷。
2.2.2.8已凝结的水泥砂浆不能再用，粘结剂配的浆液应在规定的时间内用完。
2.2.2.9粘贴用灰浆应按配比掺合均匀，最好由专人配制掌握。
2.2.2.10胶结剂应有检测报告和出厂合格证及使用说明书。
2.2.2.11粘贴完后的面砖在达到规定的时间后应按要求做拉拨试验。
2.2.2.12阳角处应切成45°角镶贴。
3、楼地面施工
3.1主要施工方法：
3.1.1砼垫层
3.1.1.1工艺流程
基层处理→弹标高控制线→铺设陶粒砼振捣滚压→施工缝→养护→水泥砂浆面层→养护。
3.1.1.2搅拌：
先将骨料、水泥、水均按重量计量。
投料顺序是：
先加水继续搅拌不小于2分钟。
搅拌时间应比普通砼时间稍长。
其搅拌时间约3分钟左右；
3.1.1.3基层处理：
楼面浇筑砼垫层之前应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动砼、砂浆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工；
3.1.1.4根据设计垫层厚度按+50cm的水平线，在墙上弹出垫层上平标高线，如一旦弹线有困难，可按+50cm水平线量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右；
3.1.1.5铺设振捣或滚压：
浇筑砼垫层其铺设厚度宜控制，最好一次到位。
浇灌时按施工部署和运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。
先在浇筑基层面上洒水湿润，再涂刷1：
0.5水泥浆结合层，根据水平墩、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，此项工作要一次完成，要一次浇够厚度，全部操作过程应在2d内完成；
3.1.1.6施工缝：
砼垫层一般不留或尽量少留施工缝，如确有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间。
接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，先后陶粒砼垫层接合良好，同时要做好已完成垫层的养护工作。
3.1.2水泥砂浆面层
3.1.2.1工艺流程：
洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆铺平
3.1.2.2→木抹子槎平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
3.1.2.3洒水润湿：
在施工前一天洒水润湿基层。
3.1.2.4涂刷素水泥砂浆结合层：
宜刷1：
0.5水泥浆也可在垫层上均匀撒水后再撒水泥，
3.1.2.5经扫涂形成均匀的水泥结合层及时铺水泥砂浆。
3.1.2.6冲筋贴灰饼：
根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼一般间距为1.5~2m。
3.1.2.7水泥砂浆面层，采用水泥宜为硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，其标号不应小于
3.1.2.8425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，采用的砂应为中粗砂，其含泥量不得大于3%。
3.1.2.9铺水泥砂浆压头遍：
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆配合比为水泥：
砂=1：
2（体积
3.1.2.10比）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
3.1.2.11铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反水后略撒1：
1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
3.1.2.12第二遍压完在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，
3.1.2.13用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，上表面平而出光，做到缝边顺直、清晰。
3.1.2.14第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而
3.1.2.15且抹子抹上去不再有纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平，压实压光，达到交活程度。
压光应在终凝前完成。
3.1.2.16水泥砂浆面层养护：
地面压光交活后24d，保持湿润养护时间不小于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。
3.1.3质量要求
3.1.3.1陶粒砼垫层配合比计量必须准确，铺压均匀。
密实性和强度应符合要求。
3.1.3.2陶粒砼垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
3.1.3.3陶粒砼垫层允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用21靠尺
2
标高
±10
用水准仪和尺量
3
坡度
2/1000且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度
用尺量检查
3.1.3.4水泥砂浆面层，应表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。
3.1.3.5有坡度的地面，不倒水，无积水。
有防水地面无渗漏，特别是与管道结合严密、平顺。
3.1.3.6水泥地面的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
4
用2m靠尺
3.1.3.7应严格控制各道工序的操作质量。
4、外墙内保温施工
4.1、工艺流程
清扫墙面…涂刷界面剂…墙面冲筋…抹底层保温浆料（静置三天）…抹面层保温浆料（静置三至七天）…抹抗裂砂浆并将网格压入其中
4.2、操作要点
4.2.1材料的配制
4.2.1.1、界面剂：
将标号为425的水泥、中砂、ZL—J7005界面剂按1：
1：
1的配合比（体积比），搅拌均匀成浆料备用。
4.2.1.2、保温浆料：
先将砂浆搅拌机内倒入（34～36）KG水，然后倒入一袋25KG的保温胶粉料，开机搅拌3分钟，再倒入一袋200L聚笨颗粒轻骨料，再搅拌3分钟，搅拌均匀倒出待用。
4.2.1.3、抗裂砂浆：
强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、中砂、ZL—M8009水泥砂浆抗裂剂按1：
3：
1的配合比（体积比），用砂浆搅拌机搅拌均匀。
4.2.2施工操作要求
4.2.2.1、涂刷界面剂：
用滚刷将配好的界面剂均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。
4.2.2.2、墙面充筋：
根据保温层厚度，将同等厚度的预制ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温板用壁纸刀裁成25mm宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋的目的。
冲筋应沿50mm水平线粘贴，向上每隔1米一道水平筋，然后，适当地冲一些竖筋，也可以用保温浆料直接冲筋。
4.2.2.3、抹保温浆料：
保温浆料抹灰要求一次成活，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。
当保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。
4.2.2.4、网格布应压入抗裂砂浆内：
将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，手铁抹子将网格布鞋压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必需嵌在抗裂砂浆中。
阴角处的网格布要压搓搭接≥50mm，阳角处应压搭接200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要求达100%。
同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
4.2.3注意事项
4.2.3.1、保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，浆料必须随搅随拌，使用中不得加水，应在4小时内用完。
4.2.3.2、抗裂砂浆严禁人工合灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完。
4.2.3.3、砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水。
4.2.3.4、抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面。
4.3、质量要求
4.3.1、抹灰层应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）中有关要求。
4.3.2、各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象。
4.3.3、抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线角和灰线平直方正，达到初装修要求。
4.3.4、孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整。
4.3.5、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
4.3.6、保温层允许偏差表：
项目
允许偏差（MM）
检验方法
立面垂直
5
用2M托线板检查
表面平整
4
用2M靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4
用2M托线板检查
阴阳角方正
5
用20cm方尺的楔尺检查
5、抹灰分项工程技术交底
5.1、作业条件
5.1.1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
5.1.2、抹灰前检查门窗
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