落地式钢管脚手架卸料平台施工方案 1 修复的.docx

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落地式钢管脚手架卸料平台施工方案1修复的

一、编制依据

序号

内容

备注

1

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

2

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

3

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

4

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2006

5

《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》

DG/TJ08-16-2011

6

沪质安监【2011】107号文

7

二、工程概况

本工程为方便施工及考虑施工安全,决定在砼底板上搭设临时落地式钢管脚手架卸料平台,特编制此施工方案。

三、施工部署

3.1卸料平台选型

本工程卸料平台采用48×3.0mm钢管搭设的落地式钢管脚手架卸料平台。

3.2卸料平台设计

卸料平台平面尺寸为5.75m×8m，立杆横距1.10m、纵距1.10m，脚手架步距1.80m。

卸料平台最高搭设高度6m计算。

四、施工工艺

4.1搭设工艺流程

落地平台搭设的工艺流程为：

纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵横向水平杆→竖向及水平剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

4.2搭设要求

4.2.1平台立杆纵横方向间距分别为：

纵向间距1100mm，横向间距1100mm。

立杆采用对接扣件连接。

水平杆步距1800mm。

4.2.2平台下架子立杆第三步位置设置一道水平剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性；外侧连续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶紧砼底板面，不得滑动；剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上;剪刀撑接头采用搭接,长度不小于1m,并用至少2个旋转扣件固定.

4.2.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再满铺45mm厚松木脚手板，木板与架体连接应牢固、搭设严密。

4.2.4脚手架开口处，中间1根立杆仅升至卸料平台面即可，但竖向剪刀撑不得减少，确保脚手架稳定。

4.2.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.2m，卸料平台满挂密目安全网。

4.2.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

4.2.7连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

4.2.8卸料平台平面图及剖面示意图见附页。

五、卸料平台的使用要求

5.1使用前施工经理要向操作人员做操作规程和安全技术交底。

5.2卸料平台在使用中要严格限制荷载重量3KN/m2，（即每平方米限荷300Kg）卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量。

5.3卸料平台每次就位安装后，由工程部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

5.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置，尽量分散堆料。

六、卸料平台的拆除

6.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作；作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

6.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

6.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。

6.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑等，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行；严禁上下同时进行拆架作业。

6.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

6.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

6.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.10拆下的材料要缓缓下运，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件等材料要集中回收处理。

6.11脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

6.12输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

6.13当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

6.14如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

6.15翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。

七、质量和安全措施

7.1质量要求

7.1.2地基必须符合要求，本工程地基为砼底板,符合要求。

7.1.2杆件的安装、支撑应符合本安装要求及有关规定。

7.1.3扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。

扣件拧紧程度不得低于40KN·M。

7.1.4纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

7.1.5上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

7.1.6节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离应小于15cm。

7.1.7每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。

7.1.8凡靠近建筑物的通道，施工用电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖；安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

7.2检查与验收

7.2.1脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

7.2.2应进行检查和验收，发现有不符合要求的应迅速整改；

7.2.3验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011相关要求及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，方能交付使用。

7.3安全文明施工

7.3.1平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。

7.3.2卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设。

7.3.3每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。

7.3.4卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

7.3.5进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

7.3.6进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

7.3.7严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

7.3.8卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

7.3.9要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

7.3.10施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

7.3.11施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

7.3.12在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量300Kg，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。

7.3.13若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

八、附图及计算书

落地式卸料平台计算书

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

1.10；纵距（m）:

1.10；步距（m）:

1.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；模板支架搭设高度（m）:

6.00；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.0；板底支撑连接方式:

钢管支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，根据上海地方标准扣件抗滑承载力取12KN；

板底钢管的间隔距离（mm）:

300.00；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；堆放材料自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为45mm；板底支撑采用钢管；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

5.楼板参数

堆放材料计算厚度（mm）:

80.00；

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、脚手面板计算:

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×4.52/6=337.5cm3；

I=100×4.53/12=759.375cm4；

脚手面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为堆放的自重（kN/m）：

q1=25×0.08×1+0.35×1=2.35kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×1=1kN/m；

2、强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：

q=1.2×2.35+1.4×1=4.22kN/m

最大弯矩M=0.1×4.22×0.32=0.038kN·m；

面板最大应力计算值σ=37980/337500=0.113N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为0.113N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

其中q=2.35kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×2.35×3004/（100×9500×759.375×104）=0.002mm；

面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.002mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

三、纵向支撑钢管的计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩w=4.49cm3

截面惯性矩I=10.78cm4

1.荷载的计算：

（1）堆放材料自重（kN/m）：

q11=25×0.3×0.08=0.6kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q12=0.35×0.3=0.105kN/m；

（3）活荷载（kN）：

q2=（1+2）×0.3=0.9kN/m；

2.钢管强度验算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

静荷载：

q1=1.2×（q1+q2）=1.2×0.6+1.2×0.105=0.846kN/m；

活荷载：

q2=1.4×0.9=1.26kN/m；

最大弯距Mmax=（0.1×0.846+0.117×1.26）×1.12=0.281kN.M；

最大支座力计算公式如下:

最大支座力N=（1.1×0.846+1.2×1.26）×1.1=2.687kN；

钢管的最大应力计算值σ=M/W=0.281×106/4490=62.527N/mm2；

钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；

纵向钢最大应力计算值为62.527N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求！

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=q11+q12=0.6+0.105=0.705kN/m；

活荷载q2=0.9kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.705+0.990×0.9）×11004/（100×20.6×105×107800）=0.902mm；

支撑钢管的最大挠度小于1100/150与10mm,满足要求!

四、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.687kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.92kN·m；

最大变形Vmax=3.871mm；

最大支座力Qmax=10.764kN；

最大应力σ=920000/4490=204N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值204N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为3.871mm小于1100/150与10mm,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算:

按照《钢管扣件模板垂直支撑系统安全技术规程》DGTJ08-16-2911，双扣件承载力设计值取12.00kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.764kN；

R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.125×6=0.752kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×1.1×1.1=0.424kN；

（3）堆放材料自重（kN）：

NG3=25×0.08×1.1×1.1=2.42kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.595kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与材料堆放接触时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1+2）×1.1×1.1=3.63kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=9.396kN；

七、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=9.396kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.49cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算

l0=h+2a

k1----计算长度附加系数，取值为1.155；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》；u=1.71；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

上式的计算结果：

立杆计算长度L0=h+2a=1.8+0.1×2=2m；

L0/i=2000/15.9=126；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=9396.36/（0.417×424）=53.144N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=53.144N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算

l0=k1k2（h+2a）

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；

k2--计算长度附加系数，h+2a=2按照表2取值1.007；

上式的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×1.007×（1.8+0.1×2）=2.387m；

Lo/i=2386.59/15.9=150；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.308；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=9396.36/（0.308×424）=71.952N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=71.952N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！