净化施工技术方案Word格式.docx
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3.1.1制作工艺
3.1.2风管材料
镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并有热镀锌特有花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。
3.1.2.1按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）镀锌钢板厚度不得小于下表一规定，
表一：
镀锌钢板风管板材厚度mm
类别
风管直径或长边（D）
圆形风管
矩型风管
中低压系统
高压系统
D≤320
0.5
0.75
320<
D≤450
0.6
450<
D≤630
630<
D≤1000
1.0
1000<
D≤1250
1250<
D≤2000
1.2
2000<
D≤4000
按设计
3.1.2.2风管法兰材料规格，矩形风管不小于表二规定：
表二：
风管法兰材料规格
风管长边（D）
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
D≤140
25×
3
M6
140<
D≤280
30×
4
280<
40×
5
50×
M8
3.1.3风管制作
3.1.3.1划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、园等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法、三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
3.1.3.2材料剪切前必须进行下料复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.1.3.3剪切后必须用到角机或剪刀倒角，然后轧口。
3.1.3.4金属薄板制作风管采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，并符合表三规定：
3.1.3.5咬口连接根据使用范围选择咬口形式：
表四：
表三：
咬口宽度表mm
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
1.7以下
6-8
6-7
0.7-0.82
8-10
7-8
0.9-1.2
10-12
9-10
表四：
常用咬口及其使用范围
名称
板材厚度
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
李咬口
用于圆形风管或直观的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、弯管、三通及四通管咬接
转角咬口
较多用于矩形直管的咬缝，也用于弯管、三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管采用有时也用于弯管、三通及四通
3.1.3.6咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
3.1.3.7咬口后的板料应按画好的折方线，放置在折方机上，置于下模的中心线处。
操作时使用机械上的刀片中心与下模中心线重合，折成所需要角度。
3.1.3.8折方操作的时候应相互配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
3.1.3.9制作圆形风管时要将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上下轴间距，操作时，手不得直接推送钢板。
3.1.3.10折方、卷圆后的钢板再用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单双边确实咬口，无胀裂和咬口现象。
风管板拼接咬口缝应错开，不得有十子拼接缝。
3.1.3.11矩形风管法兰加工；
i方法兰由四根角钢组焊接而成，划线下料时应注意使焊接成后的法兰内径不能小于风管外径，用型钢切割机按线切断。
ii.下好的料经调直后放在冲床上冲击铆钉孔，当洁净度等级为6-9级时，孔距不应大于100mm,1-5级时，不应大于65mm,法兰四角部位应设有螺孔。
iii.冲孔后的角钢放在焊接平台上焊接，焊接时按个规格模具卡紧。
3.1.3.11矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
3.1.3.12风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格见表五规定：
表五矩行风管法兰铆钉规格及尺寸mm
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
方法兰
120-630
¢
4.5
4×
8
800-2000
5.5
5×
10
圆法兰
200-500
530-2000
3.1.3.13风管与法兰铆接前线进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，风管边留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
3.1.3.14风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时应作防腐处理。
静压箱本体、箱体固定高效过滤器的框架及固定件应镀锌、镀镍等防腐处理。
3.1.3.15翻边应平整并紧贴法兰，不应有遮住螺孔，四角应铲平，不应有出现豁口，若翻边处有裂缝或孔洞时应涂密封胶以免漏风。
3.1.3.16风管与小部件连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶密封以免漏风。
3.1.3.17风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好。
3.1.4风管制作质量要求
风管规格尺寸必须符合设计要求。
3.1.4.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
3.1.4.2风管的内表面要做到表面光滑、平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
矩形风管底边≤800mm时，底边不得有纵向拼缝。
所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。
3.1.4.3洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。
空气洁净度等级为1-5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
3.1.4.4风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
3.1.4.5风管制作好后，再次进行擦拭；
用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；
而后用塑料薄膜将开口封闭。
3.1.4.6风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形；
同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。
3.1.4.7风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；
法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁齐平。
注意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；
连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
3.1.5风管及附件的清洗
净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。
3.1.5.1清洗用材料
i.洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表九的要求。
ii.凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。
3.1.5.2对清洗用具的要求
i.凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。
ii.在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保持不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
表六：
清洗用材料
材料名称
规格
备注
三氯乙烯
工业纯
乙醇
洗洁精
家用
活性清洗剂
适用于清洗洁净厂房
绸布
塑料薄膜
厚0.1mm
封箱带
宽：
50mm，厚0.1mm
纯水
10M
其他过滤水
无残留杂质、中性
3.1.5.3作业条件
i.清洗场地要求封闭隔离，无尘土。
清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦试2-3次，保持场内干净无尘。
ii.清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。
iii.清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。
iv.清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。
3.1.5.4作业过程
i.风管及部件的清洗一般采用以下顺序。
●检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。
●用半干湿抹布擦拭外表面。
●用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。
●用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。
●将擦拭的产品进行干燥处理（风干或吹干）。
●用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。
●立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。
ii.专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洁剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进场进行该工序操作人员进行培训。
iii.风管清洗后，管内应无油迹、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油迹、灰迹为合格。
3.1.5.4成品保护
i.凡清洗后的厂产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后立即恢复封闭，非工作需要不得擅自揭开保护膜。
ii.保护膜破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。
iii.凡检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。
存放场地清扫干净，铺设橡胶板加以保护。
3.1.6风管及附件安装
3.1.6.1安装条件
i.对净化空调系统风管的安装，应在建筑物内部安装部的地面做好，墙面已抹灰完毕室内无尘土飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
ii.检查现场结构预留孔洞的尺寸、位置是符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大10mm.
iii.作业地点要有相应的辅助设施，比如梯子、架子及电源和安全装置、消防器材。
iv.使用风管、附件及成品及半成品，应有出厂合格证。
v.风管支吊架安装前必须进行防腐处理。
vi.风管安装应按设计图纸，并有施工技术、质量、安全交底。
3.1.6.2操作工艺
i.首先应根据现场定位尺寸和具体情况，在梁柱上选好两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实。
ii.起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊检查受力点及风管中心是否正确。
无误后继续。
iii.风管放在支吊架后，将所有横担和吊杆连接好，确定风管固定后，才可以解开绳扣。
iv.安装支吊架方法：
●按风管的中心线找出吊杆敷设位置。
●风管支吊杆均采用膨胀螺栓固定。
●立管管卡安装时，应先把最上固定好，然后吊线确定其他位置。
●风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，吊线确定中间支架标高。
v.洁净风管连接必须严密不漏，法兰垫料采用闭孔海绵橡胶，厚度5-8mm。
严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求及施工验收规范规定。
法兰密封垫应尽量减少接头。
接头应采用阶梯形或企口形。
vi.经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口后，随即连接好接头，若中途停顿，应把端口重新封好。
风管静压箱安装后必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物。
vii.风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度一致，并同一管段的法兰螺母在同一侧。
viii.风阀、消音器的部件安装时必须清除内表面油污、和尘土。
风阀轴阀体连接处缝隙应有密封措施。
ix.安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
x.支吊架托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门、及检查口处。
xi.洁净风管与洁净室吊顶、隔墙等维护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏发生。
xii.风管系统中应在适当位置设置清扫口及风量风压测试孔，孔口安装应除尘土和油污。
安装后必须将孔口封闭。
xiii.风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。
若洁净室风管有保温要求时，保温层外应作金属保护壳，其表面应光滑不积尘，便于擦拭接缝密封。
xiv.风管穿越防火墙做法如图：
3.1.7风管的漏光、漏风检查及严密性试验
风管安装完毕后，保温前必须进行严密性试验，当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。
设计无要求时按下规定检查。
3.1.7.1风管的漏光检查
净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。
i.风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。
ii.风管漏光检查采用专用碘钨灯，电缆等，详见表八。
所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。
表七：
风管漏光检查工具
机具设备名称
规格型号
桶
15L
碘钨灯
1000W
配隔离变压器或漏电开关
吸尘器
600～1500W
活动脚手架（车）
高约12m
根据高度需要
iii.风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。
对场地的要求也与风管清洗用场地相同。
iv.风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。
●揭开被剪切一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用其1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。
●将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。
●接通电源进行检查，有漏光处做出标志。
●补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
●检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
v.风管漏光检查的质量要求
●风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法：
目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
●用灯光检查没有漏光现象
在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
3.1.7.2风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定：
i.风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
ii.风管的漏风量≤0.0117
。
p为风管工作压力（Pa）。
iii.漏风量测试，国家标准GB50243=2002。
附图，
3.1.7.3风管测温、测压、测风量装置：
3.2高效过滤器安装
3.2.1高效过滤器安装前准备
i.洁净室内的装修。
安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。
ii.B、净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应在次进行清扫，擦净，以达到洁净要求。
iii.技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则要求对吊顶内进行全面清扫、擦净，以达到清洁要求。
iv.高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤；
各种尺寸是否符合图纸要求；
框架有无毛刺和锈斑（金属框）；
有无产品合格证，其技术性能是否符合设计要求。
v.对于空气洁净度等级等于和严于5级（100级）洁净室所用的高效过滤器，应按规定进行检漏，检漏合格方可安装。
vi.洁净室和净化空调系统达到洁净度要求后，净化空调系统必须进行试运转（吹空），连续运行时间12～24小时，空吹后再次清扫，擦拭洁净室，立即安装高效过滤器。
3.2.2高效过滤器安装
i.高效过滤器安装形式有洁净室内安装和更换方式，吊顶技术夹层安装和更换方式见图，高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等，液槽密封是完密封槽内灌注密封液，利用该密封液来实现洁净室内、外密封。
ii.高效过滤器的运输、存放应按制造厂标注的方向放置。
搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。
iii.安装过程中应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。
高效过滤器安装过程时，外框箭头和气流方向应一致。
iv.安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。
v.高效过滤器不论采用何种密封方式，都必须将填料表面、过滤器边框表面、边框架表面及液槽擦拭干净。
采用密封垫时，其垫厚度不易超过8mm，其接头形式和材质可与洁净风管法兰密封垫相同。
采用液槽密封时，液槽的液面高度要符合设计要求，一般为2/3槽深，密封槽的熔点宜高于50℃，框架各接缝处不得有渗漏现象。
采用双环密封条时，密封条不要把孔眼堵住，双环密封、负压密封时都必须保持负压管道的畅通。
3.3净化设备安装
3.3.1根据洁净厂房中产品的需要和人员净化、物料净化等要求，一般设置有各种类型的净化设备。
各类净化设备与洁净室的维护结构相连时，其接缝必须密封。
i.3.3.2风淋室与地面间应设置隔振垫；
安装时应按产品说明书说明要求，做到平整并与洁净室维护结构间配合正确，其接缝应进行密封。
第四节洁净室调试及检测
洁净室温湿度指标如下：
房间号
夏季温湿度
冬季温湿度
静压差
净化级别
大物
20℃，60％
20℃45％
负压
万
小物
24℃，60％
20℃，45％
5.1洁净室调试
5.1.1调试前准备工作：
5.1.1.1洁净室安装完毕后，调试前全面熟悉施工图，必要时还要了解设计初步资料，对洁净室有个全面了解。
i.净化系统组成，系统原理，工艺布置。
ii.主要指标：
洁净级别、温湿度要求、换气次数、静压差等。
iii.编制调试方案。
iv.观感质量检查：
风口表面平整度，管件和设备的连接是否有明显缺陷，可调节部件能否正常动作。
v.单项工程和关键设备的单项验收测试记录。
5.1.1.2检查所有仪表是否完好并在标定允许使用期内。
调试检测主要仪表如下九
序号
仪表名称
量程
精度等级
数量
1
水银温度计
最小刻度0.1℃
0～50℃
－
2
最小刻度0.5℃
酒精温度计
0～100℃
带金属保护壳水银温度计
－
6
热球湿球温湿度表
RHTH－1型
－20～85℃
0～100％
7
手持式红外线温度测试仪
Raynger
-
压力计
0～1.0MPa
9
转速表
HG-180
1.0～9999rps
50ppm
11
激光粒子计数器
5通道
0.3/0.5/1.0/5.0
12
数字式温湿度表
PT100
-100～400℃
0.1℃
13
数字式微压差计
MP50
0～10KPa
1Pa
14
声级计
0～100
1dBA
15
照度表
0～500
5lhx
16
数字式风速表
VT100
0.2～35m/s
±
3%读数±
0.1m/s
5.1.1.3对系统及洁净室进行彻底清扫、清洁，并空运24小时以上。
5.1.2调试顺序
调试工作一般按下列内容和顺序进行：
5.1.2.1、风机运行情况，必要时测风机性能、转速、并连续运行24小时以上。
5.1.2.2、系统清扫后、风机吹空，时间宜在24小时以上，期间宜反复起、停数次。
5.1.2.3安装高效过滤器，必要时进行高效过滤器现场检漏。
5.1.2.4调整风量。
5.1.2.5调整温湿度。
5.1.2.6调整洁净室正压。
5.1.
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