振动放矿机硐室掘砌施工组织设计Word文档格式.docx

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2.3m），操作硐室掘进（2.6×

2.6m），工程平面布置参见附图一。

二、施工准备工作2.1四通一平施工场地位于-76m水平，道路、供水、供电、通讯能够满足施工要求，施工场地要平整，可以利用我单位现有工程的风、水、电辅助系统引至施工地点。

2.2技术准备工作施工技术骨干对区队管理人员和施工班组进行技术交底，发现问题及时与建设单位代表商议，及时解决问题。

组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范、规定及标准，组织人员的安全培训工作。

2.3设备物资准备以施工组织设计为依据，编制设备使用计划，其中放矿机由建设单位负责采购，按照设备进场时间组织施工，避免因设备延误而影响施工。

编制材料供应计划，按照的材料进场时间组织材料，避免因材料而影响施工。

三、施工方法3.1设备配置施工所需设备有：

YT-29A凿岩钻机、铲运机、东风卡车。

临时支护采用潮式混凝土喷射机（电机功率7.5kw，生产能力4-5m3/h）。

施工设备见表3-1。

施工所用设备表 

表3-1序号设备名称型号规格数量生产厂家工作能力1凿岩钻机YT-29A2Atlas2混凝土喷射机1徐州4-5m3/h3混凝土输送泵 

1河北 

4东风车5T3湖北 

5铲车ACY-21北京3.2施工顺序先从轨面往上2.65m处进行操作硐室开帮及绕道的掘进，将操作硐室刷扩至设计断面，然后以导硐和联巷为自由面刷扩主硐室至设计断面（前期已掘进联巷至溜井的导硐，并上掘溜井），然后进行主硐室及地坪的砌筑，最后进行溜井底部结构的砌筑并安装放矿机和绕道支护。

岩石条件好的区域，要抓光面爆破效果和炮效进尺，在保证光爆优良的同时力争使爆破效率达到90%以上。

关于溜井底部，因溜井掘进采用普通法（梯台法）或反井钻机施工，因现有施工技术及设备的局限性，溜井底部作为凿井出渣平台或反井钻机刀片安装平台，致使底部围岩斜面无法保留，故致使底部围岩斜面无法保留，后期还需用混凝土浇筑，涉及相关工程量按实际施工情况结算。

其中浇灌的施工顺序如下：

振动放矿机硐室地坪清理、基础开挖——振动放矿机硐室端墙及联巷端墙立模及浇灌——振动放矿机硐室拱部及联巷拱部立模及浇灌——基础地坪浇筑——振动放矿机硐室基础绑筋立模及溜井下部结构浇灌——额墙锚杆施工绑筋——额墙立模及浇灌——振动放矿机硐室溜井底部及额墙内部两侧浇灌——锰钢板安装及其加固件预埋——操作硐室浇灌——绕道喷砼支护——绕道硐室通道及操作硐室地坪浇灌3.3凿岩爆破采用YT-29A钻机凿岩，使用钎杆长度为2.5m,与之配套的钎头是φ38mm，目前使用的炸药为2号岩石乳化炸药,其规格为长300mm、直径φ32mm、单支重300g,使用导爆管雷管起爆，周边孔采用光面爆破。

3.4主硐室浇灌混凝土浇灌用拱架采用[20a槽钢制作。

立模采用钢模板、木模板和配套脚手架。

设备配置，混凝土输送泵、铲运机（端料）、钻机（额墙锚杆）混凝土振捣棒。

主硐室浇灌采用混凝土整体浇筑的方法，由输送泵利用管路泵送混凝土至浇灌作业面，浇灌混凝土强度等级C20，浇灌厚度为300mm。

3.5绕道及操作室浇灌绕道设计支护形式为喷砼支护，喷砼厚度为100mm，砼强度等级C20，若围岩破碎，可根据实际需要采取锚网喷支护形式，喷砼厚度150mm，锚杆采用φ20mm螺纹钢制作，采用水泥卷锚固，长度为2m，间距1m*1m梅花形布置，金属网采用φ8mm钢筋网编制，网距200mm*200mm，搭接长度200mm。

工艺流程如下：

爆破后初喷拱顶→打锚杆眼（先拱后顶）→安装托板及锚杆（先拱后帮）→挂网→喷浆。

工艺要求：

初喷爆破完毕，检查顶部规格尺寸后，及时初喷30mm-50mm厚的砂浆封闭围岩。

锚杆眼施工打眼前画眼定位，钻孔方向要尽量垂直于岩层层面或巷道周边轮廓线，锚杆眼深1.8m~1.9m（根据实际情况确定）。

安装锚杆、挂网先将适量锚固剂注入孔内，再打入锚杆，安装托板，尾部将螺丝帽拧紧，逐根进行。

然后以锚杆为固定点，用扎丝将所有网搭接处固定，网片紧贴岩面，最后将托板压紧金属网片，尾部将螺丝帽拧紧。

按上述要求全断面安装锚杆及挂网后，每隔3m-5m一次复喷，多次复喷达到设计喷厚。

操作硐室浇灌厚度为300mm。

浇灌砼强度等级为C20。

参见附图二施工顺序如下：

（1）清理巷道岩石表面，撬净浮石，确保安全，用水喷洒岩石表面。

准备好喷浆物料、浇灌物料和设备。

（2）喷射混凝土，第一层厚30~50mm。

（3）喷射混凝土，第二层厚度50~70mm。

3.6放矿机基础及下部结构、额墙砌筑

（1）清理巷道底板及溜井下部的块石、浮石。

（2）首先根据设计绑钢筋，测量放中腰线及基础线，根据中腰线架设碹胎和模板，测量校正后开始浇灌混凝土，模板与墙体间空区采用碎石渣充填。

要求分层浇灌和捣实混凝土。

人工捣实时分层厚度不大于300mm，用振捣棒捣实时，分层厚度不应大于插入部分长度的1.25倍。

（3）砌筑过程中如遇现场与设计不符时，需经甲乙双方共同确定下部施工方案。

（4）额墙的处理，额墙暂定采用双层锚杆固定，锚杆采用∅20mm螺纹钢，长度4m,锚杆间距200mm，保护层50mm。

锚杆一头安装到额墙边的岩壁内，安装长度2m，一头砌筑到混凝土内，长度2m。

施工中，额墙要与岩壁紧密接触，与设计不符的部分经甲乙双方确定现场实际施工方案。

3.7拆模清理浇灌混凝土后养护5天拆模，拆模时切忌用大锤敲打，以免碹胎、模板变形。

拆下的模板应洗刷整理，损坏变形的应立即修复，防止再用时漏浆。

碹胎的形状要定期校正，保证拱的规格。

拆模后，如有质量不足之处，应使用速凝混凝土予以修补。

五、劳动定员掘进及刷扩：

凿岩一天一班制，每班两人；

人工出渣一天一班，每班3人。

支护：

喷射混凝土支护，每班5人；

绑筋及砼浇灌，每班6~10人（由班长根据工作量灵活安排）。

六、质量技术措施1、质量保证模板 

合格 

优良宽度：

中线至两帮模板的距离

+10～+40mm 

+10～+30mm高度：

腰线至顶底板距离

+10～+30mm混凝土 

中线至两帮的距离 

0～+50mm 

0～+30mm高度：

腰线至顶底板距离 

0～+30mm基础深度允许偏差：

0～+30mm接茬允许偏差：

≤15mm表面平整度允许偏差：

≤10mm、管理措施2.1坚持图纸会审制度，领会设计意图和要求，认真掌握工程施工重点和难点，尤其是施工质量应注意的问题2.2做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有数。

2.3严格按照设计图纸施工，执行施工与验收标准、规范。

各道工序要严把质量关，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一项工程始终处于受控状态。

及时做好隐蔽工程的检查验收工作。

2.4定期召开质量管理会议，如日检、周检、旬检、月验收及质量分析会，对施工中发生的质量问题组织分析，写出分析报告，并制定相应的预防、纠正措施和实施方案，不断提高施工质量。

、施工质量检测施工检测是检查施工质量好坏的最有效手段。

是工期、质量、安全保证体系中最重要一环材料检测钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检，水、砂子、石子、砼配比、抗渗检测，送业主指定的检测单位进行检测和配置。

不合格产品严禁使用，严格按业主批准的配合比进行配制砼。

混凝土拌制与浇注过程检测混凝土组成材料用量检测：

专职质检员称量、检测。

砼强度检测现浇混凝土每分项工程做一组（3块）规格为100×

100×

100mm立方体试块；

喷射混凝土按200m2做一组试块，，送检测单位进行抗压强度检测。

喷射混凝土厚度检测喷层厚度用埋点法控制，检测用钻孔法；

每10～20m检测一个断面，拱部检查点3个，墙部2个。

每个断面上，检查孔喷层厚度60%大于设计厚度，最小值不少于设计厚度的50%，平均值小于设计厚度必须予以补喷。

喷射支护外观与断面尺寸检测断面尺寸必须符合设计要求，无漏喷、离鼓现象，无危及使用安全的裂缝，无漏水，锚杆尾端及钢筋网不得外露。

七、安全技术措施㈠顶板控制及防片帮冒顶措施1．严格执行敲帮问顶制度，顶板打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点使用长把工具由外向里、自顶至两帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板。

在打危岩地点不得进行其它工作。

2．敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”声时，应立即打掉，要顺着裂隙、层理慢慢打下，不得硬刨。

3．遇有大块岩石或岩石离层、巷道压力增大时，应用支架支护。

4．严格执行现场交接班制度，对巷道顶板、两帮情况及已处理或未处理的安全隐患，必须当班交接清楚。

每班必须派一名有经验的老工人观察巷道顶板及两帮安全情况，发现问题必须立即处理。

5．项目部管理人员、队（组）长、安监员要经常巡视检查已掘喷巷道支护及顶板情况，发现问题及时处理，处理地点以里应停止工作，所有人员撤至安全地方，并由外向里进行，处理完毕，确认安全可靠后方可恢复其他工作。

6．遇软岩、断层破碎带、岩层节理发育时，采取分次装药分次放炮，严格控制装药量，预留光爆层，用风镐扩刷掉光爆层，并打超前锚杆加固围岩，以减少因放炮震动对围岩的破坏作用。

㈡钻眼爆破安全措施1．打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意两侧及顶板情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。

打眼前必须找掉工作面顶板及两帮活矸，确认安全可靠后方可打眼。

2．放炮工作必须由专职的放炮员担任，放炮员必须经过专门培训并持有合格证，要持证上岗。

3．放炮员必须把炸药、雷管分别放在箱内并加锁，严禁乱扔乱放；

火药箱必须放在巷道支护完好，避开机械电气设备的安全地方。

每次放炮必须由放炮员把火药箱拿至地面。

4．装配引药时，雷管只须由药卷的顶端插入，不得由雷管代替竹签或木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

5．装药前必须用吹眼器将炮眼内的岩粉清除干净，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和猛捣。

6．装药连线工作，可由经过培训的班组长、老工人协助放炮员进行。

放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

脚线、放炮母线的连结、检查线路和通电放炮工作只准由专职放炮员一人进行。

装药放炮必须当班放完，在特殊情况下，如当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

7．放炮前，电气设备必须加以可靠的保护或移出工作面。

8．放炮前，班组长必须清点人数，井下所有人员必须撤到安全地点，躲炮距离拐弯巷道不小于75米，最后撤出工作面的必须是放炮员一人，确认无误后，班组长方可向放炮员下达放炮命令。

9．放炮后，通风至少40分钟后，放炮员、班组长必须亲自巡视放炮地点，检查通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

㈢、通风措施1、采用局扇通风，保证新鲜风进入工作面。

2、井下通风必须保证足够的风量，任何人不得随意停风机。

3、必须采用湿式凿岩，做到无水不开钻，放炮后先往矸石堆上洒水，然后再进行装岩。

喷浆必须采用潮喷。

4、定期洒水冲洗后面巷道表面的粉尘。

㈣、电气安全措施1．加强机电设备维修、保养工作，保证设备完好无损，线路、管路要分别吊挂整齐。

坚决消除破皮、漏、鸡爪线、羊尾巴线、明接头等隐患。

2．井下使用的电气设备必须摆放在干燥的地方，不经检查不得运转。

3．严禁在开关、电气设备附近存放炸药、雷管、油质类物品。

4．电器设备检修和检查时，严禁带电作业，停电时要在总切开关处挂好警示牌，并有专人看管，未经许可，不得送电。

㈤、防治水措施1. 

在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

2. 

发现透水征兆时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁的全部人员。

3. 

打眼时，发现岩石松散、片帮、水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度室汇报，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

施工过程中，要严格遵守各工种的安全操作规程。

其它未尽事宜严格执行《矿山安全规程》和有关规定。

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