全套钢筋混凝土工程施工安全技术交底Word格式文档下载.docx
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接受人（全员）签字：
注：
本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
钢筋调直机安全技术交底
AQ3.3.4.2
钢筋混凝土
（钢筋调直机）
1．作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
2．作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。
3．调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。
4．人工抬6、4盘钢上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。
5．每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关。
6．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
7．调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
8．作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。
9．工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。
10．进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
11．运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。
12．作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
13．现场补充交底内容：
钢筋弯曲机安全技术交底
AQ3.3.4.3
（钢筋弯曲机）
1．钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。
2．安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。
3．禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
4．弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。
运转过程中不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
5．使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。
6．操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。
必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
7．更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。
8．弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。
如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。
9．弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
10．弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。
11．弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。
12．当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置（停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。
由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。
不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。
13．在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。
14．弯曲钢筋的速度应按下列规定：
（1）直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。
（2）直径在18～24mm的钢筋可用中速。
（3）直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。
15．夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。
16．作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。
17．现场补充交底内容：
钢筋冷拉机安全技术交底
AQ3.3.4.4
（钢筋冷拉机）
1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬机安装平整，前后地锚牢固可靠，钢丝绳导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉钢筋中心线不少于5m。
3．电箱离卷扬机不大于3m，接线正确，保护接零可靠，触电保护器动作灵敏，电源电线绝缘良好，无破皮、漏电现象。
4．冷拉场地在两端地锚外侧应设置警戒区，装设防护栏及警告标志、防护栏杆。
严禁无关人员在此停留或通过。
5．操作人员在作业时必须戴安全帽，穿胶鞋，不准赤脚或穿拖鞋，距被拉钢筋至少2m以外。
6．作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好无损，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
7．用延伸率控制的装置，必须安装明显有效的限位装置和标志，并要有专人负责指挥。
8．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应低速、缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
9．松开钢筋夹具时，操作人员应站在钢筋一侧，防止钢筋射人。
10．夜间作业应有足够照明，灯具应设在张拉危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩，电源导线不得挂、搭、压任何物品，不得拖地，不准用裸线。
11．卷扬机应有防雨、防水措施。
12．作业后，应放松卷扬机钢丝绳，拉闸切断电源，锁好开关箱。
预应力钢筋拉伸设备安全技术交底
AQ3.3.4.5
（预应力钢筋拉伸设备）
1．作业人员必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
3．千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。
4．采用钢模配套张拉，两端要有地锚及匹配的锚具卡具，钢筋两端有墩头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
5．作业前应检查卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应及时修复或更换。
电源电箱电线接零保护必须符合规范要求，触电保护器灵敏有效。
6．卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。
7．高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确认正常后方可作业。
8．高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
9．预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。
10．钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。
11．作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。
12．张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。
13．用电热张拉法带电操作时，操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘胶手套。
14．在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。
15．进行张拉钢筋时效处理时，应注意防止烫伤。
16．夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。
电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。
17．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。
18．现场补充交底内容：
钢筋切断机安全技术交底
AQ3.3.4.6
（钢筋切断机）
1．钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。
2．皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
3．使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。
4．切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。
严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
5．机械未达到正常转速时，不得切料；
切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。
6．操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。
7．切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。
如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。
8．应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。
9．机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
机械的周围非操作人员不准停留。
10．禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
11．发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不得擅自检修。
12．夜间作业人员应有足够照明，灯具应在工场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加防护罩。
13．进入施工现场必须遵守现场安全管理规定。
14．现场补充交底内容：
钢筋对焊机安全技术交底
AQ3.3.4.7
（钢筋对焊机）
1．加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。
2．焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。
3．操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。
应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。
4．对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。
5．导线的截面应按下表的规定；
对焊机额定功率（kV·
A）
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时的导线截面积（㎜2）
10
35
45
一次电压为380V时的导线截面积（㎜2）
6
16
70
6．操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。
经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。
7．焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。
禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
8．断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；
电极（铜头）应定期用锉刀锉光；
二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；
水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
9．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
10．发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。
11．已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。
12．冬季施工时，室温度不得低于8℃。
13．焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。
14．作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养。
15．现场补充交底内容：
混凝土工程安全技术交底
AQ3.3.4.8
混凝土工程
1．进入现场必须遵守安全生产纪律。
2．串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
3．采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。
在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。
在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。
4．用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5．离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6．使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7．用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
8．补充交底内容：
砌块工程施工安全技术交底
AQ3.3.4.9
钢筋混凝土（砌块工程）
1．上班时，应对各种起重机械设备、绳索、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。
特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢固，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。
夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。
新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。
2．砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块超吊后歪斜。
砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理，加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其他操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其他任何工作。
利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。
3．台灵架或其他楼面起重机、起重机设备等到在新位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其他构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其他构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平加回转时，应由操作人员过牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。
4．堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体以防止砌块在夹具松开后倒下伤人。
5．在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸，撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的重量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。
6．采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在层面工程完工前不准拆除。
7．砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
8．砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
9．补充交底内容：
泵送混凝土工程作业安全技术交底
AQ3.3.4.10
钢筋混凝土（泵送混凝土工程）
1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。
不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。
5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。
保证连续泵送施工。
现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。
在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。
必须暂停作业时，应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。
若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
15．浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
19．遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
20．现场补充交底内容：
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