机械密封行业研究.docx
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机械密封行业研究
机械密封行业研究报告
一、机械密封概况
1、定义
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。
（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。
因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。
）
在国家有关标准中的定义：
由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力（或磁力）共同作用下，以及辅助密封圈的配合下，该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
2、机械密封特点
第一、泄漏量可以限制到很少
我国《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或轴套）外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。
第二、寿命长
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。
因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年。
第三、运转中不用调整
由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需要调整压紧。
与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。
特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。
现在已多采用集装式机械密封来解决这类问题。
3、机械密封发展史
工业革命以前，推动工业发展的“动力”资源可以归结如下：
·人力直接（旋转或往复运动）
水车
·畜力直接转轮
水车
·水力水轮
·风力风车
推动工业革命发展的机器是蒸汽机，其基本的运动方式是往复运动。
直到电动机的发明，才使得旋转运动的设备真正地渐渐出现。
对往复运动机器和设备的密封还是由各种压缩盘根或者对压缩工具进行改进，如人字纹环，来达到的。
材料都是天然的，如皮革，棉花和麻纤维等等。
即使现在用人工合成材料代替天然材料，往复运动设备的密封方法还是和以前基本一样。
最早的流体输送管道是借助于重力，并且早期的许多后工业革命时代的工厂都建在一些自然斜坡之上。
假如排水沟是在斜坡的底步，那么输送就会变得更加容易。
然而渐渐地，除了有自然资源优势的地点渐渐稀少之外，还有其他很多原因，使得泵开始成为液体输送的主要方式。
一开始被使用在往复运转的机器中，接着被应用于旋转运动设备中。
旋转泵盘根最初的形式是压缩盘根，至今也仍在使用。
然而，直到二十世纪30年代泵制造商和压缩盘根制造商共同有了新的想法，就是用一个动环紧贴着一个静环旋转来制造液体密封。
于是机械密封就诞生了。
泵制造商最初设想生产实用型的机械密封，在1939-45年二战之前ReadingPulsometer泵公司用的就是他们自己的密封。
虽然以现在的眼光来看早期的机械密封相对于现在的新一代成熟型产品来说，设计非常粗糙。
但基本的原理和部件都是类似的。
材料是青铜或者黄铜。
二十世纪四五十年代，随着石油，化工和制药行业的飞速发展，机器设备的需求日益增多，密封产品的需求也同时大大增加。
所以机械密封的发展也紧跟时代脚步，但发展却更多地限制在结构材料而不是设计方面。
所以我们今天的机械密封，真正地成为一种极端重要的和精致的机械设备，特别是随着对环境问题的考虑，功能的改善变得尤为重要。
4、机械密封优缺点
优点：
1、密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；
2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；
3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
4、轴或轴套基本上不受摩损；
5、维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；
6、抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
8、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。
缺点：
1、结构较复杂，对制造加工要求高；
2、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；
3、发生偶然性事故时，处理较困难；
4、一次性投资高。
5、机械密封分类（按使用条件分类）
（1）高速密封（ZBJ22-001-88：
线速度25～100m/s）和普通密封
（2）高压和低压密封（3MPa）
（3）高温、常温和低温密封（150℃）、（-20℃）
（4）泵用、釜用和压缩机用密封
（5）耐腐蚀、抗颗粒机械密封（包括易聚合的介质）
二、机械密封行业主要用途及其市场情况
一）机械密封行业主要用途
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
因此产品广泛用于石油、化工、核电、冶金、造纸、食品、医药等行业的大中型企业及军事国防科技等领域。
具体的主要应用可分为以下四类行业：
1、冶金行业
冶金行业就是将铁矿石或废钢转化成钢产品的行业。
它对密封方案有着特殊的要求。
因为钢铁在冶炼过程中需利用高温将矿石等原料熔化，所以高炉等设备上使用的密封要求能承受非常高的的温度；为了生产不同形式的钢材，在压力、加工和锻压等加工过程中的液压系统要求能够承受非常高的压力。
设备
机械密封及其他替代性密封
烧结
转动设备轴承箱、减速机、阀门
蒸汽管道、蒸汽阀门、冷却水泵
油封、磁力油封、盘根、垫板、高温盘根、机械密封
炼铁
吹灰器、风机、减速机、蒸汽管道、蒸汽阀门、灰渣泵、管道接口、热风炉上热风阀门、高炉检修门、高炉人孔、高炉蒸汽阀门、
泵
油封、垫板、盘根、机械密封、金属缠绕垫片、碟簧、阀门专用盘根、
耐高温、耐磨盘根（用量较大）
高温垫板、耐高温盘根、软填料
炼钢
转炉烟道、汽化循环泵、吹灰器、
风机、减速机、循环水泵、蒸汽管道、蒸汽阀门、钢炉滑动水口、液压缸、高炉人孔、蒸汽阀门
水泵、连铸连轧机、热轧辊、
冷轧辊、转炉炉口、天车、
天车轨道、输送带、轧机、
AGC液压缸
垫板、机械密封、油封、磁力油封、盘根、高温垫板、液压系统密封
高温阀门、软填料、FKM骨架油封、高温碟簧、夹布油封、水封、高温碟簧、防松碟簧等
轧钢/中板/线材/棒材/带钢
轴承箱、风机、减速机、飞剪、
蒸汽管道、蒸汽阀门、灰渣泵、
冷却水泵
油封、磁力油封、垫板、盘根
机械密封
焦化
液氨泵、焦化炉炉口、焦化炉除尘系统、原料车间推焦车、液压系统、步进系统、输送带、减速机、净水车间水泵
机械密封、盘根、盘根静密封
盘根、橡胶液压件、油封
耐腐蚀泵用盘根
煤气厂
风机、减速机、锁斗循环泵、煤气精制、苯加氢、蒸汽管道、蒸汽阀门
油封、磁力油封、机械密封、垫板、
盘根
动力厂
柴油泵、循环水泵、蒸汽管道、
蒸汽阀门、阀门、风机、汽轮机、锅炉、蒸汽阀门、液氧泵、
冷却水泵
机械密封、盘根、软填料、垫板
PTFE填料环、高分子石墨环
（工况复杂、危险性高、要求严格）
机械密封、盘根
2、石油、石化天然气行业：
世界上没有任何其它行业能如石油、石化天然气行业对密封件提出如此多样、严格甚至苛刻的要求。
石油石化天然气行业中介质多为多种具有不同腐蚀性的液体和气体，例如有芳烃、防锈剂、酸气、钻液、海水、二氧化碳、硫化氢等，而且这些介质往往混合在一起并且具有高温高压的特点，因此要求所使用的密封产品具有优良的质量和良好的化学性能，从而保证设备安全高效的运行。
因此，石化泵用机械密封和盘根、垫板和金属缠绕垫用量非常大。
设备
机械密封及其他替代性密封产品
钻机摇臂、钻机密封腔、钻井机、
打压机、井口支座、管道、采油井口、抽油机往复泵、泵、管道法兰、输送管道、高温热油泵、
低温轻烃泵、油浆泵、回炼油泵
反应釜、搅拌器
碟簧、橡胶密封件、软填料、盘根、金属缠绕垫片、密封垫片、机械密封等
3、煤矿
由于煤矿每次大、小的事故，给国家和煤矿自身、家庭都会带来灾难。
在煤矿自身的要求和国家各部门的安全严查下，用户由从前采购低价位的残次品来“应付’’，到现在首先选择优质品牌的高价位密封产品，来保证安全和正常的生产。
煤炭行业多数工况以常温为主，介质以乳化注为主，介质中含有颗粒，磨损较严重。
压力较高，对密封件的硬度、弹性、韧性要求较高。
因此，液压系统密封件用量非常大。
设备
机械密封及其他替代性密封产品
液压支架、千斤顶、掘进机、矿用绞车、破碎机、减速机、采煤机、转载机、高压冷却油管路、安全阀、配液阀、控制阀、卸载阀、采煤机、减速机、转载机、破碎机、刮板输送机、清水泵、泥浆泵、立式多级泵
液压系统密封件、油封、油封
O型圈、挡圈、磺簧、机械密封、盘根、软填料
4、电力
电力行业的正常运转，在国家的发展和人民的生活中起到了重要作用。
电厂的主水泵因严重的泄露会造成停产、经常的维修会直接影响正常的生产。
汽轮机的泄露会造成机组停产，损失严重。
电厂脱硫泵的泄漏会影响到脱硫效率和对空气的污染。
锅炉车间的磨煤机是否能够正常运转，会直接影响到燃料的供应，给正常生产带来影响。
除此以外，电厂其他重要部位（下面有详细介绍）都需要优质的密封产品，来保证设备的正常运转。
因此用户对密封产品十分重视和认可，优质品牌的密封产品销售市场比较宽广。
电厂泵用轴封、管道非常多，因此机封、盘根、垫板、金属缠绕垫用量非常大。
部门
设备
机械密封及其他替代性密封产品
燃运车间
点火油泵
机械密封、盘根
锅炉车间（含除灰车间）
磨煤机润滑油泵、给粉机、吹灰器、回水泵（冲堤泵）、渣浆泵、减速机、蒸汽阀门、蒸汽管道
机械密封、磁力油封、盘根、软填料、油封、吹灰器专用密封系统、垫片、金属缠绕垫
汽机车间
疏水泵、前置水泵、中继水泵、润滑油泵、调速油泵、透平油泵、主机油泵、密封油泵、射水泵、循环水泵、凝结水泵、
氢冷泵、内冷泵、
工业水泵、回水泵、空冷泵、汽轮机法兰盘、锅炉给水泵、减速机
机械密封、盘根、油封、高温密封胶、磁力油封、垫板、碟簧
化学车间
碱泵
脱盐水泵
机械密封、盘根
脱硫车间
浆液循环泵、浆液排出泵、供浆泵、废水缓冲泵、
滤液水泵、事故浆液泵、
废水地坑泵、给料泵、工艺水泵、罗茨风机、反应釜、搅拌器
机械密封、盘根、油封组
二）机械密封行业市场特点
机械密封主要用于旋转设备。
除了电动机外，各种设计的旋转泵是工业使用最多的设备。
泵必须要密封。
其他需要密封的旋转设备还有搅拌机（顶部，侧部和底部进料口），压缩机和其他所有的工业用途的动力旋转设备，显而易见市场非常大。
哪里有工业，生产或服务，哪里就有动力旋转机器，哪里有动力旋转机器，哪里就需要机械密封。
密封销售市场可以简单地细分为两部分：
·O.E.M（原始设备制造商）：
指需要密封部件的旋转设备制造商。
·最终用户：
指安装旋转设备的厂家。
这两个市场的组成部分都是所有机械密封制造商的销售目标。
机械密封市场有一些特殊的特点使其具有特殊的吸引力。
请看以下：
1、对市场冲击的抵抗力强。
因为由于机械密封几乎被使用于所有的工业领域，即使某个或某些领域经济不景气，其他影响较小的行业仍能提供巨大的市场。
2、受气候影响。
可能并不十分明显。
旋转设备，除了特殊设计以外，都不适用于寒冷气候。
寒冷天气将可能导致设备失效（很多原因），这就往往需要替换或转换掉原先的机械密封。
3、更换方便或良好的售后市场。
即使产品性能可靠，选型和安装都正确，也不能保证任何机械密封可以永远使用下去。
同时，假如设备的其他部件出现问题，比如叶轮螺冒松动，轴承损坏等等，也会损坏机械密封。
事实上，许多机械密封失败的例子也表明存在的主要问题不止一个，很多时候在巨大损失出现之前会发生一些征兆。
一些密封巨头宣称当密封寿命结束时，所使用的备件价值将会是原先的6倍。
近来，由于一些耐用的材料更容易获取，特别是碳化硅，使这个倍数大大减少，但也仍必须是4倍甚至更高。
4、市场需求仍在增加。
世界变得更加工业化。
现在的工业发展要求更多质量可靠和高效的密封产品，主要的原因可以归纳为高效，健康和安全。
而这些优点需要更加有效和完善的密封装置。
无压盖泵和磁性驱动泵势必会对缩减密封的整体需求市场产生一定影响，但毕竟这些泵的价格很高，也有工况限制，维修费用也很高，虽然影响是存在，但十分有限，所以总体销售的形势仍是一个上升状态。
5、不是“你有我有”产品。
在工业密封市场上有许多“你有我有”产品，比如压缩盘根，填料箱，垫片和“O”型圈等。
相同的产品可以从很多不同的制造商手中获得。
但机械密封却不是这样的情况。
当然是有类似或国际标准产品存在，但是各种不同的设计和型号使得各具优势，这一点在当今工况环境日趋复杂的情况下更加表现得淋漓尽致。
6、机械密封最大的竞争对手仍然是压缩盘根，虽然它的竞争力已经大不如前。
目前很大一部分使用压缩盘根密封的机器的原因仅仅是因为它们是由O.E.M提供的。
下面我们就对此进行比较。
优点
缺点
盘根
便宜，尽管一些现代的构造材料的使用大大减少了这个优势
要求有大量的润滑，所有有明显的泄露。
操作的可调节性。
但是往往是危险操作，不符合ISO9000操作规范。
要求不间断的监控和调整。
在不用拆除泵的情况下进行维护。
但是压盖必须撤除，同时在填料箱里移出垫圈非常困难。
调节不精确，这可能会导致泵部件的磨损
针对多种工况使用材料广泛。
但是广泛性仍不如机械密封。
消耗高能源-驱动费用高。
机械密封
泄漏减少-实际为零泄漏。
但是所有的密封或多或少都会有一定泄漏否则密封环也会烧坏。
然而这种泄漏是极端小的，而且通常是在气体状态下。
安装处理不当的敏感问题。
小心可避免。
能源消耗减少。
数量通常都非常大。
同轴度很关键，脱轨，偏摆和轴向窜动的余地很小。
同轴度问题可以通过使用自动补偿静环来解决。
工厂预设，无需再调整。
泵部件零磨损。
但如果直接安装在轴上并不能确保总是零磨损，这取决于密封型号。
三、行业发展前景
机械密封行业的下游行业主要包括钢铁、煤炭、电力、石油、石化天然气等行业，上述行业的发展水平将对决定机械密封行业的发展。
1、钢铁行业仍在底部徘徊
中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量占全球总产量的一半，其产量的变化对全球价格构成较大影响。
国内钢铁行业属于中游材料类制造业，其景气度主要由上下游及其自身产量、价格和库存三方面决定。
国内钢铁需求的降温主要是受政府楼市调控的影响。
近期房地产市场出现回暖迹象以及国内基础设施投资增加给人们带来了一丝希望，即钢材市场可能走向复苏。
据国家发改委8月16日公布的数据显示，7月国内粗钢产量6169万吨，环比增长2.5%，同比增长4.2%；7月日产粗钢为199万吨，较6月份减少1.7万吨，出现小幅下滑是因为疲软的国内经济导致钢铁企业减产以提振价格，但还是连续5个月在190万吨以上的高位徘徊。
1-7月粗钢产量累计达到41946万吨，同比增长2.1%。
但是在一段漫长的价格疲软之后，目前钢材价格继续呈现下跌走势，并已跌破了很多钢铁生产企业的成本价，行业前景仍不容乐观。
总体来看，8月上旬粗钢产量再次攀升导致市场供需矛盾加剧，若供大于求的矛盾没有根本缓解，则价格往下的压力将持续存在，同时降价压力也将进一步传导至上游矿价。
决定未来供求关系的根本在于钢企的减产情况，虽然不少钢厂目前采取了一定的限产、检修措施，但从整体来看减产力度依然较小。
另外，钢铁企业的盈利压力进一步增大。
考虑到需求、库存、成本等方面均无好转迹象，故钢价仍缺乏回升动力，预计钢铁行业的低迷仍将延续一段时间，下半年钢价仍将在底部徘徊。
2、煤炭行业
“十二五”期间，根据国家新能源规划，非化石能源将得到长足发展，尤其太阳能、风能、核能，国家规划15年非化石能源消费占比达11%，2020年达15%，11年占比为8%。
结合清洁能源及核电规划，假设石油及天然气复合增长率基本维持当前水平，可以倒推出中国原煤消耗量将从11年的39亿吨增至48亿吨，需求复合增长率为5.4%。
煤炭在一次能源占比依然高达67%。
而“十三五”末原煤消耗量将达到57亿吨，年均复合增长率达到3.5%，占比降至64%。
可以看出，未来十年，煤炭在我国能源消费中的绝对主导地位依然无法被撼动。
就中国而言，地产调控导致地产相关产业链的收缩，使得在固定资产投资减速背景下，煤炭需求增速放缓，这即从根本上决定了煤炭价格难以上涨，甚至不排除在突发因素的冲击下出现价格下跌。
可以预见，煤炭行业的净利润增速将由以往的“产能扩张”和“吨煤净利”等双轮驱动转变为以“产能扩张”的单轮驱动。
2011年末，中国煤炭行业固定资产投资余额达到创纪录的4896亿元，同比增长26%，环比提高4个百分点。
按当前煤炭行业吨煤投资400-500元测算，上述投资最终形成产能10-12亿吨，但考虑部分属于设备的正常更新，并不形成新增产能，假设60%的投资贡献新增产能，则潜在新增产能约6.0-7.2亿吨。
进一步地，假设上述产能在3年内释放，则每年新增产能约2.0-2.4亿吨，年复合增长率5%左右。
尽管上述数据未必精确，但大致可以刻画出煤炭行业新增产能增长。
在煤炭行业固定资产投资大步扩张的背景下，必然给机械密封行业带来一个发展的好机会。
3、石油、石化及天然气行业：
未来十年能源仍然保持量升价涨
中国是全球原油消费年增量的主要来源。
2000年后、特别是2005年后，中国逐渐主导国际原油消费增量，2011年国际原油消费增加27.2百万吨，中国占比89%，预计未来10年中国仍将是全球最重要的原油消费增量贡献国。
在三种主要化石能源中，石油主要用于交运和化工；天然气主要用于居民生活和发电；煤炭主要用于发电和炼钢。
我国是世界能源消费大国，但我国能源结构矛盾十分突出。
在我国的能源消耗结构中，煤炭比重过大，占70%，而天然气的比重只有3%左右。
煤炭在带给我们大量能源的同时，也带来了严重的污染。
我国二氧化硫总排放量已超过美国，二氧化碳的排放量也位居世界第二。
根据有关国际公约，今后我国减排温室气体的压力日益加大，尽快改善我国的能源结构，减少污染物的排放，是我国能源结构调整的重要方向。
中国将重点开发利用天然气和水力资源等优质能源，实行＂西气东输＂和＂西电东送＂，将有效地控制温室气体排放，逐步优化能源结构，从而达到逐步改善环境，保护生态，实现中长期可持续发展的目标。
从市场需求或消费来看，天然气与原油的最大不同在于天然气没有直属市场，是典型的替代能源或原料，时刻存在与其他能源或原料的竞争，首先天然气替代作用最先显现的是在石油领域，石油作为在全世界流动的成熟大宗商品，基本可以认为是人类一次能源价格的标杆，从石油价格的上涨趋势中，天然气的价格优势将更加显现。
但是，我国天然气的开发利用尚处于初级阶段，与世界发达国家或地区相比还有较大差距，目前我国天然气年生产量仅300多亿立方米，仅占能源消费结构的3％，远低于24%的世界平均水平和8.8%的亚洲平均水平。
回顾过去十年，能源市场的量与价都出现了历史性突破。
从国际来看显著的两个变化：
一是原油价格经历了大幅上涨的黄金十年，二是页岩气革命导致美国油气价格走势背离；从中国来看显著的两个变化：
一是工业化和消费升级导致原油消费量持续增长，进口依赖度不断上升，二是天然气消费进入加速阶段。
因此，在考虑了天然气对石油替代的因素，根据供给和需求两方面的梳理，我们倾向于认为原油价格在长期保持上升趋势。
表格：
国内三种主要化石能源产量
4、电力行业：
电力结构调整，行业持续回暖
我国富煤、贫油、少气的自然资源禀赋决定了在过去几十年当中以煤电为主要电源形式的特点。
长期以来，我国火电（绝大部分为煤电）在总发电装机中的占比维持在70%以上甚至一度接近80%。
与此同时，我国丰富的水能资源开发程度一直不高（相对于世界其他水电大国而言）。
其中的主要问题是，开发难度小的水能资源占比不高、大量富集水能资源的河段位于西南地区地势险要的山区，此外水电引发的环保、移民等方面的自然、社会问题仍存在争议。
随着经济的发展，我国环境压力、节能减排压力日益增大，催生了可再生能源、替代能源等有别于传统火电、水电的电源形式的发展。
90年代初期至今，核电占比稳中有升；2008年至今，风电迅速从无到有，截至2011年底占总装机比重已接近4%。
随着目前大量拟、在建核电项目的持续投入，未来5-10年我国核电装机占比亦将有明显提升。
中国电力工业“十二五”规划指出，未来五年国家将优先发展水电。
2010年以来，国家能源局表态加大新建项目中水电所占的比重，以“十三大”水电基地为依托的新水电项目陆续获发改委核准。
分析人士预计，“十二五”期间全国水电投产规模将达8750万千瓦左右，到2015年末，全国常规水电装机预计达到2.84亿千瓦左右，水电开发程度达到71%左右，其中东部和中部水电基本开发完毕，西部水电开发程度在54%左右。
预计在未来10-20年间，随着新增火电装机增速的下滑，我国火电装机占比将逐步下降至60%左右，火电下降的比例将由水电、核电、风电、太阳能发电甚至生物质发电等电源形式占据。
近年来国家层面已经把加快水电等资源开发提升到更重要的位臵，未来几年我国将迎来拟、在建项目的大量、密集投产，水电比例将有快速提升，但仍不能撼动火电的主导地位。
因此，总体来看，受益于电价上调以及电煤成本的回落，2011年陷入全行业盈利困难的火电行业2012年呈现盈利回升的趋势，全年行业盈利增长的趋势基本确立；水电行业由于来水持续改善，2012年全年盈利改善可能性较大。
由此可见，电力行业盈利变动周期的拐点已现，行业景气度未来几年可能持续回暖。
图表：
我国发电装机结构中火电、水电比例及变化趋势
四、行业代表公司简介
1、国内代表公司简介
1）江苏华青流体科技有限公司
江苏华青流体科技有限公司始建于1993年，主要从事机械密封、船用艉轴密封的研发、生产和销售。
是中国液压气动密封件工业协会理事、中石化市场一级供应商、中国机械工程学会流体分会密封专业委员会委员单位、全国机械密封标准化委员单位。
产品注册商标，被评为“江苏省著名商标”。
机械密封常年与江苏亚太泵业、广东佛山泵业、山东双轮泵业、山东博泵泵业、浙江丰球泵业等大型泵厂配套。
在进口机封国产化方面拥有丰富的经验。
部分产品常年替代雪佛龙化工、益海粮油工业、东海粮油工业、大海粮油工业、中星油脂工业等数十家单位的进口机封，常年为扬子石化、青岛石化、襄樊天九化工、丰原宿州生物化工、海盛化工、山东金岭化工等等单位的机封维修服务。
尤其近年来对新产品的开发取得了较大的成绩，获得了二项攻关课题的成功：
1、研制成功适应液体中水垢高度结晶的HQ20型机封。
2、研制成功适应密碴质的半固半液物体输送的HQ19型机封。
为我国机械密封行业上的二项弱点填补了新产品。
公司建立苏州市机械密封工程技术中心，具有自主研发能力，承接多项国家创新项目和省市的科研项目，公司拥有完善的研发测试设备，多项专利产品，是“江苏省高新技术企业”、“民营科技企业”、“科技创新单位”。
产品广泛用于冶金、石油、化工、油脂、电力、船舶、军工、造纸及污水处理等各个领域，承接各种高难度非标产品的设计、制造及咨询。
2）大连华阳光大密封有限公司
大连华阳光大密封有限公司是技术密集型企业，成立于1994年，总部坐落在大连营城子高新技术园区，占地面积28000平方米，是一家生产机械密封及辅助工程系统的专业公司。
员工260余人，其中博士3
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