打捞工具的选配及操作规程.docx
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打捞工具的选配及操作规程
常见工程事故工具选择及操作规程
一、公锥
1、概述
公锥是用在管柱水眼部位造扣，进行打捞作业一种常用工具，一般用
来打捞钻杆、钻挺及套管等。
2、结构原理
公锥为一通心圆锥体，打捞螺纹为8扣/25.4mm，锥度1：
16。
.打捞螺纹刀刃坚硬而锋利，便于造扣。
打捞螺纹轴向上有4~5道深2.5mm轴向切削槽，便于造扣和排屑（目前常用公锥无此切削槽）。
公锥材质为高强度合金钢，经渗碳淬火、回火，表面硬度达HRC60~65，接头部位硬度为HB=285。
3、使用要点
公锥打捞位置一般为钻铤水眼部位、钻杆接头部位和加厚部位、套管及油管接箍等较厚部位。
对于断口壁厚较薄，如钻杆、套管、油管本体则不选用。
3.1选择公锥
一般打捞应选择不带排屑槽公锥，因为在捞住落鱼后，还要循环钻井液以巩固井壁，防止坍塌和积砂，避免事故进一步恶化。
而带排屑槽公锥在鱼顶处不能很好密封，极易形成短路循环。
另外，要选择螺距较大公锥，螺距越大，螺纹本身强度越高，越不易滑扣。
3.2硬度校验
公锥螺纹表面硬度必须大于落鱼钢材硬度才可以造扣。
在现场，可以用大钳牙、卡瓦牙及公锥螺纹硬度进行比较，凡是硬度等于或大于大钳牙、卡瓦牙硬度者方可使用。
3.3测量有关数据
首先必须了解井下落鱼内径，推测出公锥螺纹造扣部位及尺寸，据此计算好鱼顶方入、造扣方入、公锥接头下台肩碰到鱼顶方入，这样在打捞时有助于我们判明公锥在井下工况。
3.4公锥进入鱼头
公锥下至距鱼顶0.5~1m处，开泵循环，冲洗鱼顶积砂，巩固上部井壁。
循环一周后，下放公锥找鱼头，此时可以开泵也可停泵。
开泵找鱼头好处是当公锥进入鱼头后泵压突然上升，井下情况很容易判明，缺点是可能憋泵，也有可能把鱼头内壁刺坏。
停泵打捞优缺点及前者相反。
在鱼顶方入处遇阻，说明公锥端部碰到了鱼顶，此时可用转盘间断慢转钻具，待阻力消失后再继续下放公锥。
若在造扣方入处遇阻，说明公锥进入了鱼头。
若在造扣方入处未遇阻，说明公锥进入了环空。
3.5造扣
造扣时必须停泵，加压10~40kN，间隙慢转钻具，并把压力跟上，记录转盘实际正转及倒车圈数，实际造扣以3~4扣为宜，最多不超过6扣。
此时可上提钻具，若悬重上升证明已捞住落鱼，可开泵循环。
3.6起出落鱼
如落鱼未卡，无论是否能循环得通都应起钻。
起钻前，先把落鱼提离井底一个单根左右，猛放猛刹几次检验造扣是否牢靠。
起钻过程中，不许用转盘卸扣，以免公锥滑扣，或将安全接头倒开。
在起钻中遇阻遇卡，最好开泵循环，轻提慢放活动起出，不要倒划眼以免公锥受拉力后滑扣。
3.7退出公锥
公锥最大缺点是只能进扣不能退扣，若退不出来，它又堵塞了落鱼水眼，其他工具也无法下入。
因此，公锥打捞都要带安全接头，即使这样，也只好把公锥和安全接头一半扔到井下。
如果落鱼被卡又循环不通，就要为公锥退出留一条后路，此时可在上下多次强力活动中使公锥滑扣，但最好还是在上提一定拉力下，用转盘转动迫使公锥滑扣。
4、技术参数
普通公锥结构如下图：
普通公锥参数单位：
mm
规格
接头螺纹
水眼
d
小端直径D3
大端直径D1
接头外径D
螺纹长
L1
总长
L
L2
适用打捞孔径
Gz/NC31
NC31
20
43
70
105
432
800
150
48~60
Gz/NC38
NC38
20
55
82
121
432
80
150
60~77
Gz/NC50
NC50
25
86.5
108
165
344
800
150
89~103
Gz/51/2IF
NC50
25
83.5
108
178
392
900
150
89~103
大范围打捞公锥结构如下图：
大范围打捞公锥参数单位：
mm
规格
接头螺纹
L
L1
D
D1
D2
d
打捞螺纹
适用打捞孔径
Gz80
NC31
844
156
80
79.4
36
9
8扣/25.4mm，1：
16
45~75
Gz105
NC38
1000
200
105
95
45
20
5扣/25.4mm，1：
16
50~90
Gz155
NC50
1450
230
155
130
65
30
5扣/25.4mm，1：
16
70~125
Gz165
NC50
850
230
160
160
120
80
5扣/25.4mm，1：
16
125~155
Gz203
65/8REG
680
200
203
200
185
80
8扣/25.4mm，1：
16
190~195
二、母锥
1、概述
母锥是用造扣方法从管柱顶部外径打捞落鱼一种常用工具，主要用于打捞管壁较薄钻杆、套管、油管等。
母锥内部螺纹为8扣/25.4mm，锥度1：
16。
也有锥度为1：
24母锥，打捞螺纹硬度为HRC60~65。
2、结构参数
母锥参数单位：
mm
规格
接头螺纹
螺纹大端直径D2
外径
D3
接头外径D
打捞螺纹长
L1
总长
L
L2
被打捞直径
Mz/NC26
NC26
52
86
86
175
295
76
48~50
Mz/NC26
NC26
62
95
86
170
280
76
59~60
Mz/NC26
NC26
75
95
86
206
340
76
68~73
Mz/NC31
NC31
75
114
105
222
350
76
69~73
Mz/NC31
NC31
84
114
105
262
390
76
71~82
Mz/NC31
NC31
95
115
105
220
440
76
89~93
Mz/NC38
NC38
110
135
121
340
480
76
95~118
3、使用要点
母锥是从落鱼外部进行打捞一种工具，它不受落鱼管壁厚薄限制，一般要求母锥最大外径要小于钻头直径10~20mm，只能打捞钻杆、油管等外径较小落鱼，而很少用来打捞钻铤、套管等外径较大落鱼。
3.1选择母锥
一般打捞应选择不带排屑槽母锥，因为在捞住落鱼后，还要循环钻井液以巩固井壁，防止坍塌和积砂，避免事故进一步恶化。
而带排屑槽母锥不能保证鱼顶处密封性，极易形成短路循环。
如果仅是为了捞出部分落鱼，也可用带排屑槽母锥。
3.2硬度校验
母锥螺纹表面硬度必须大于落鱼钢材硬度才可以造扣。
在现场可以用大钳牙进行校验，只要其硬度等于或大于大钳牙硬度，就可使用。
3.3测量有关数据
根据鱼头外径，测量母锥造扣部位，据此计算好鱼顶方入、造扣方入，绘制草图，表明各部尺寸，以备检查。
3.4母锥套进鱼头
母锥下至距鱼顶0.5~1m处，开泵循环钻井液一周以上，然后慢放钻具探鱼顶，在鱼顶方入遇阻，可慢慢转动钻具，将鱼头引入母锥，待阻力消失可继续下放钻具，到造扣方入遇阻且泵压上升，证明鱼头已进入母锥，可停泵造扣。
如在造扣方入未遇阻，泵压也未上升，说明母锥插到鱼头旁边去了，应提起母锥，重新探鱼顶。
3.5造扣
及公锥相比，母锥造扣需要较大力量，一般加压20~50kN，实际以造4~6扣为宜。
捞住落鱼后，可开泵循环，在落鱼内腔原来存储钻井液未替出钻头以前，密切注意泵压变化，鱼顶附近砂子及其他落物随钻井液流动而下行，当它们到达钻头时，有可能堵塞钻头水眼，造成憋泵。
3.6起出落鱼
如落鱼未卡，可在循环钻井液后直接起钻，但不得用转盘卸扣。
如落鱼被卡、钻头水眼被堵，不能循环钻井液，可立即从钻具内孔下入爆炸筒或切割弹至接近钻头位置爆炸切割。
三、LT-T型可退式卡瓦打捞筒
1.概述
可退式卡瓦打捞筒是抓捞井内光滑外径落鱼最有效工具，如钻铤、钻杆、接头、接箍、油管、随钻工具和测试仪器等，能承受大载荷，设计有落鱼密封结构，能高泵压循环，也可以在井内释放落鱼；带有铣鞋，用于修整落鱼飞边破口，使落鱼顺利进入捞筒。
附件有加长节、壁钩、加大引鞋、锁环，可抓捞距鱼顶较远管段，增大网捞面积，把偏倚井壁落鱼诱入捞筒，实现倒扣打捞。
该工具设计巧妙，抓捞功能完备，操作维护保养简便，使用十分灵活自如。
2、结构原理
卡瓦打捞筒结构如图所示。
每套卡瓦打捞筒最大抓捞直径用螺旋卡瓦，如钻铤、接箍、接头和随钻工具等，通常有三种抓捞尺寸。
篮状卡瓦是抓捞管身或小一级钻具用，有数种抓捞尺寸，因落鱼直径减小之后再用螺旋卡瓦则使卡瓦剖面增厚，形成刚度太大，影响胀缩效果。
抓捞时选用及落鱼外径相适合一级卡瓦装入捞筒。
用螺旋卡瓦时配用螺旋卡键和A形盘根，用篮状卡瓦时配密封控制环（带铣齿者为铣鞋），每个密封控制环内孔粘衬有和篮状卡瓦打捞尺寸配套R形盘根，O形密封圈是通用件。
上接头是筒体和捞柱中间连接件，若打捞部位距鱼顶远时，在筒体和上接头之间连接加长节。
筒体下部和引鞋（或壁钩或大引鞋）连接。
筒体带有特殊宽锯齿形内螺纹，它和卡瓦锯齿形外螺纹配合，并约束卡瓦胀大缩小，每种卡瓦打捞筒筒体都能换装数种打捞尺寸卡瓦。
螺旋卡瓦形似一个圆柱弹簧，锯齿形外螺纹及筒体配合，虽然螺距一致，但和筒体螺纹接触工作面窄得多，内孔为多头锯齿形螺纹捞牙。
篮状卡瓦形似花篮，为完整锯齿形外螺纹及筒体锯形内螺纹配合，内孔也是多头锯形螺纹捞牙，周向开有胀缩槽，似一个弹簧卡头。
无论是螺纹卡瓦还是篮状卡瓦，受轴向压力后直径增大，受拉力时直径减小；它们内外锯齿形螺纹均为左旋，所以，顺时针旋转是卸扣；这样就可以释放落鱼，卡瓦胀大和缩小，是使落鱼能进入卡瓦并抱紧。
释放落鱼既然是卸扣原理，那末施加一定扭矩卸扣时，必须约束卡瓦只能上下运动而不应在筒体内转动，并且被筒体带着一起转动。
螺旋卡键或密封控制环（铣鞋）就约束了卡瓦只能在筒体内上、下运动。
筒体和卡瓦特殊宽锯齿形螺纹配合间隙较大，径向间隙一般为4～10mm或更大，这个配合间隙就是卡瓦打捞尺寸范围。
锯齿形螺纹纵剖面为一个锥面体，卡瓦在筒体内向大锥端运动直径增大，向小锥端运动直径减小。
利用卡瓦胀缩是落鱼顺利进入和抓牢可靠保证。
卡瓦打捞牙必须锋利，并具有良好韧性和硬度。
3、现场使用
3.1A型盘根必须装平到位，否则会形成上接头筒体连接螺纹拧不到位，发生不密封或更为严重事故。
3.2当卡瓦、控制环（或螺旋卡键）、引鞋等和筒体组装好后，必须检查卡瓦在筒体内行程，要求上下运动十分灵活。
3.3打捞落鱼时，首先是旋转捞柱，使落鱼进入筒体，待落鱼和抓捞卡瓦接触应施加一定压力，强迫落鱼进入卡瓦，然后上提捞柱，落鱼即被抓住。
3.4抓住落鱼后，应上提捞柱离开井底0.5～0.8m，猛刹车2～3次，检查落鱼是否抓牢，这样也能使落鱼被抓得更紧，起钻时建议不要用转盘卸扣。
3.5在井内释放落鱼时，应下放捞柱并施加一定压力，使卡瓦处于筒体宽锯齿形螺纹大锥端，这样卡瓦和筒体就产生了间隙而松动；正转捞柱，井内落鱼即可释放。
3.6在地面退出已捞住落鱼时，应从井内起出落鱼后留一单根在捞筒上，在钻台上墩落鱼，允许时可将落鱼插入钻盘用大钳退出落鱼，亦可在钻台下用大链钳退出落鱼，若退出落鱼困难时，也可以送维修站用液压拆装工作台退出落鱼。
4、技术参数
钻井用可退式卡瓦打捞筒技术参数
型号
外径
mm（in）
螺旋卡瓦最大打捞尺寸mm（in）
篮状卡瓦最大打捞尺寸mm（in）
接头螺纹
API
LT－T89
LT－T92
LT－T102
LT－T105
LT－T111
LT－T117
LT－T133
LT－T140
LT－T143
LT－T168
LT－T178
LT－T187
LT－T194
LT－T200
LT－T206
LT－T219
LT－T225
LT－T232
LT－T245
LT－T254
LT－T270
LT－T273
LT－T286
LT－T298
LT－T340
LT－T350
89（31/2）
92（35/8）
102（4）
105（41/8）
111（43/8）
117（45/8）
133（51/4）
140（51/2）
143（55/8）
168（65/8）
178（7）
187（73/8）
194（75/8）
200（77/8）
206（81/8）
219（85/8）
225（87/8）
232（91/8）
245（95/8）
254（10）
270（105/8）
273（103/4）
286（111/4）
298（117/8）
340（133/8）
350（133/4）
65（29/16）
65（29/16）
73（27/8）
82.6（31/4）
88.9（31/2）
88.9（31/2）
104.8（41/8
117.5（45/8
121（43/4）
127（5）
123.8（47/8
146（53/4）
159（61/4）
159（61/4）
178（7）
178（7）
197（73/4）
203（8）
203（8）
203（8）
228.6（9）
228.6（9）
245（95/8）
254（10）
279（11）
304.8（12）
50.8
（2）
50.8
（2）
63.5（21/2）
69.9（23/4）
63.5（21/2）
76.2（3）
95.3（33/4）
105（41/8）
108（41/4）
114.3（41/2
114.3（41/2
127（5）
127（5）
141（59/16）
159（61/4）
159（61/4）
184.2（71/4
187（73/8）
190.5（71/2
190.5（71/2
209.5（81/4
203（8）
225.5（87/8
235（91/4）
228.6（9）
285.8（111/4）
NC26
NC26
NC26
NC31
NC26
NC31
NC38
NC38
NC38
NC46
NC46
NC50
NC50
NC50
NC50
NC50
NC50
NC50
65/8REG
65/8REG
65/8REG
65/8REG
65/8REG
65/8REG
75/8REG
65/8REG
四、KJ型可弯肘节（可变弯接头）
1、概述
KJ可弯肘节是及打捞筒配合使用专用工具，它除了能抓住倾斜度很大落鱼外，还能寻找掉入“大肚子”里或上部有棚盖等堵塞物落鱼。
KJ可弯肘节可承受拉、压、扭、冲击等负荷。
2、结构原理
可弯肘节主要由上接头、筒体、限流塞、活塞、活塞凸轮、凸轮座、接箍、方圆销、定向短节、球座、调整垫、下接头、密封装置等组成。
可弯肘节在未投入限流塞之前，相当于一个直接头。
需要弯曲时，投入预先配好限流塞，堵住活塞水眼。
开泵，活塞在液压作用下向下运动，推动凸轮绕销子做水平摆动，顶推定向短节偏转，实现弯曲。
3、使用操作
3.1钻具组合
壁钩+卡瓦打捞筒+可弯肘节+钻杆
井下情况不明时：
壁钩+卡瓦打捞筒+安全接头+可弯肘节+下击器+上击器+1柱钻铤+钻杆
如井眼很大，可弯肘节下端打捞工具回转半径较小时，在可弯肘节和打捞工具之间接几米短钻杆，以加大壁钩回转半径，也可在可弯肘节上部接2~3根钻铤以增加其刚性，有利于找鱼顶。
若估计落鱼可能被卡时，应在可弯肘节及钻具之间接上击器、下击器等工具，但不能将安全接头接在可弯肘节之上。
3.2井口试弯曲
根据钻具内径选用合适限流塞、活塞、打捞器。
将活塞装进可弯肘节，放入限流塞，接方钻杆开泵试验，检查可否弯曲。
记录试验排量和泵压，供井下操作时参考。
3.3打捞操作
钻具下到鱼顶，开泵冲洗鱼顶沉砂，试探鱼顶。
停泵，向钻具内投入预先选好限流塞，开泵送塞入座（注意：
限流塞入座后泵压会突然增高，在其入座前应减小排量）。
以小排量循环憋压打捞，只要保证可弯肘节有8~10MPa压降，即可弯曲。
3.4注意事项
不论可弯肘节接哪种打捞工具，下部壁钩钩尖必须调整到及可弯肘节弯曲方向相同，改变可弯肘节下接头内调整垫圈厚度即可调整下部工具方向。
打捞工具上部必须接一根加重钻杆，否则，只靠自身重量不易捞住。
4、技术参数
型号
外径
mm
接头螺纹API
水眼直径mm
弯曲角度（°）
最大抗拉载荷KN
最大工作扭矩KN·m
上接头
下接头
KJ102
102
NC31
NC31
25
7
1198
10.4
KJ108
108
NC31
NC31
35
7
1350
13.2
KJ120
120
NC31
NC31
45
7
1690
18.3
KJ146
146
NC38
NC38
60
7
2390
28.9
KJ165
165
NC50
NC50
70
7
2910
37.3
KJ184
184
51/2FH
NC50
75
7
3450
45.6
KJ190
190
51/2FH
NC50
80
7
3600
47.3
KJ200
200
51/2FH
NC50
85
7
2580
51.3
KJ210
210
51/2FH
NC50
90
7
4140
55.0
KJ222
222
51/2FH
65/8REG
100
7
4480
60.6
KJ244
244
65/8REG
75/8REG
110
7
5080
70.6
五、LM型可退式打捞矛
1、概述
LM型可退式捞矛用于打捞油管、钻杆、套管。
根据具体情况，它还可以同内割刀等工具配用，使打捞、切割一次完成。
2、结构原理
如右图，由心轴、卡瓦、释放环、引锥等组成，每个型号捞矛可配多个不同尺寸卡瓦，供作业时选用。
3、现场使用
3.1打捞钻具组合
由于钻铤外径大，为防止捞后卡钻，一般情况下打捞矛上方不接钻铤。
井身质量好，捞后不易发生卡钻现象（打捞矛+下击器+钻具—→上）。
井下情况不明，可能出现捞后卡钻（打捞矛+安全接头+下击器+上击器+钻铤+钻具—→上）。
及内割刀配合使用（内割刀+小钻具+打捞矛+钻具—→上）。
最好是：
（找箍器+内割刀+打捞矛+下击器+钻具—→上）。
3.2卡瓦选择
进行打捞作业前，首先应打印检查落鱼水眼实际尺寸，特别是对使用了较长时间管具，更应如此。
然后选取相应尺寸卡瓦。
卡瓦选择好后，组装好，上紧引锥，下井前，卡瓦处于释放位置，即卡瓦应下旋抵住释放环。
3.3打捞作业
3.3.1下钻前应计算出鱼顶方入和打捞方入。
3.3.2当鱼顶变形或有内翻毛刺时，应先设法磨铣掉。
3.3.3据具体情况是否要开泵打捞，可下堵塞器。
3.3.4打捞
①慢慢下放钻柱，直至打捞矛进入落鱼预计深度；
②左旋1.5～2圈，然后慢慢上提钻具，即可捞住落鱼；
③若落鱼被卡，可先进行活动解卡，仍不奏效可震击解卡。
3.3.5在井下退出打捞矛
①首先利用钻具重量下击，松开卡瓦及落鱼咬合；
②右旋工具3～3.5圈；
③然后用大于打捞矛以上悬重2～3t上提，一般就可退出落鱼，此时也可以边右旋边上提。
3.3.6在井台上退出打捞矛方法同3.3.5条
4、技术参数
型号
卡瓦代号
可捞最小落鱼
水眼mm（in）
引锥直径
mm（in）
抗拉载荷
kN
接头螺纹
API
LM23
LM23－2A
LM23－2B
LM23－2C
46.6－48.4
（113/16--17/8）
49.7－51.5
（115/16--2）
51.4－53.2
（2—21/8）
46.5
（113/16）
340
23/8TBG
LM24
LM24－1
62（27/16）
59（215/16）
490
27/8REG
LM34
LM34－2A
LM34－2B
LM34－2C
LM34－2D
LM34－2E
LM34－2F
61.97（27/16）
66.09（25/8）
68.26（211/16）
70.9（213/16）
73.5（27/8）
77（31/16）
59
（215/16）
588
NC38
LM44
LM44－2A
LM44－2B
LM44－2C
LM44－2D
LM44－2E
LM44－2F
LM44－2G
LM44－2H
79.37（31/8）
82.55（31/4）
85.73（33/8）
90（39/16）
93.7（311/16
96.5（313/16
98.5（37/8）
101（4）
78
（31/16）
980
NC50
LM50
LM50－2A
LM50－2B
LM50－2C
LM50－2D
108.6（41/4）
112.0（47/16）
114.1（41/2）
115.8（49/16）
102
（4）
1470
NC50
LM54
LM54－1A
LM54－1B
LM54－1C
LM54－1D
LM54－1E
118.6（411/16）
121.4（43/4）
124.3（47/8）
125.7（415/16）
127.3（5）
102
（4）
1470
NC50
LM70
LM70－2A
LM70－2B
LM70－2C
LM70－2D
LM70－2E
LM70－2F
LM70－2G
LM70－2H
150.37（515/16）
152.5（6）
154.79（61/8）
157.07（63/16）
159.41（61/4）
161.7（63/8）
163.98（67/16）
166.09（69/16）
144
（511/16）
2450
NC50
LM85
LM85－2A
LM85－2B
LM85－2C
LM85－2D
190.8—198.8
（71/2--713/16）
197.5－203.6
（73/4--8）
198.4－204.01
（713/16--81/16）
197.5－205.7
（73/4--81/8）
204.01－210.57
（81/16--85/16）
185
（75/16）
5880
65/8REG
LM95
LM95－2A
LM95－2B
LM95－2C
LM95－2D
216.8（89/16）
220.5－222.4
（85/8—83/4）
224.3－226.8
（813/16-815/16）
228.6（9）
205
（81/16）
6200
75/8R
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