13#楼钢筋工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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采用E50型
2．2钢筋保护层厚度
本工程混凝土的环境类别：
（1）地下部分和基础构件为二b类，故钢筋保护层厚度为剪力墙：
25mm，梁：
35mm，柱：
35mm，板：
25mm。
（2）场地环境类别为一类，故钢筋保护层厚度为剪力墙：
15mm，梁：
25mm，柱：
30mm，板：
15mm。
另当柱与梁边平时，梁的钢筋保护层厚度增加是之置于柱的内侧。
2．3抗震设防烈度8度，框架抗震等级为二级、剪力墙抗震等级为一级。
2．4纵向受拉钢筋的最小锚固长度
（mm）详见下表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C35
C30
C25
HPB235级钢筋
25d
27d
31d
HRB335级钢筋
34d
38d
HRB400级钢筋
37d
41d
46d
2．5在钢筋的放样、制作、绑扎过程中一定要按照图纸、图纸会审、变更单、技术核定单等技术指导文件的要求相互参照施工。
、钢筋的验收和存放
3．1本工程采用的钢筋为热扎HPB235级钢筋（fy=235N／mm2）、HRB335级钢筋（fy=335N／mm2）、HRB400级钢筋（fy=400N／mm2）。
所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
3．2进场钢筋取样：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
热扎带肋钢筋
GB1499.2-2007
拉伸试验（σs、σb、σs）弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
热扎光圆钢筋
GB13013-1991
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、σ10）弯曲+试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
3.3本工程钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于1.3。
3.4在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。
检验不合格的材料应立即清退出场,以免误用。
3.5钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。
存放钢筋的场地必须硬化,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下用混凝土条墩或木方,垫离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
3.6钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
、钢筋的放样
4.1钢筋放样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计变更等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。
4.2放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,应重点注意钢筋接头形式/接头位置搭接长度锚固长度等质量控制点.对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置,保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d,也不得位于构件最大弯距处。
4.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4.4钢筋放样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.5钢筋放样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房钢筋配料制作，并保留原始放样单备查。
、钢筋的加工制作
5.1钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
5.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
5.3钢筋闪光对焊，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
进行闪光对焊的工人必须持证上岗。
5.4钢筋切断采用切断机切断，切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应断长料，后断短料，减少短头，减少损料。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除.
5.5使用钢筋弯曲机时根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
5.6各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
、钢筋的焊接
本工程采用的焊接方式主要有电渣压力焊，闪光对焊，和电弧焊。
在施工现场，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
6.1电渣压力焊：
焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等齐全、完好。
施焊前认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。
电焊压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
焊接施工前,根据焊接钢筋直径的大小，按照电焊压力焊机说明书和参考数表选定焊接电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。
6.2闪光对焊：
本工程需要闪光对焊的钢筋为Ⅱ级、Ⅲ级螺纹钢。
焊工必须经过有关部的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，穿戴好工鞋，焊工手套等劳动保护用品。
焊前将钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥清除，此外，如钢筋端头有弯曲，则予以调直或切除。
焊接参数根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，使之均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
焊接场地有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。
6.3电弧焊：
本工程Ⅰ级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋焊接采取E50型焊条。
焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。
接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；
无帮条的接头，引弧应在形成缝部位，防止烧伤主筋。
焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度要平缓过渡，弧坑应饱满。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。
无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h要大于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
焊接施工遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中的各项规定，有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》
、钢筋的绑扎和连接
7.1本工程纵向受力钢筋的连接方式主要采用焊接和绑扎搭接，其中暗柱的钢筋连接采用电渣压力焊；
梁的钢筋采用闪光对焊或搭接焊，d≥22的钢筋采用直螺纹连接；
剪力墙采用绑扎搭接。
7.2钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。
7.3受力钢筋焊接接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率按下列规定执行：
在受拉区不大于50﹪；
接头不得设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
7.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3
（
为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%.纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按下表执行。
受拉钢筋绑扎的最小搭接长度
注：
（a）
为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小搭接长度，表中数值为一、二级抗震等级，受拉钢筋的最小搭接长度。
（b）任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。
（c）本表按搭接接头百分率25﹪计算，其值按表中数值1.2倍取用；
当为50﹪时，其值按表中数值1。
4倍取用，实际施工按50%取值。
7.5钢筋绑扎
7.5.1绑扎前必须对混凝土接茬部位及顶板的模板，进行认真清理，模板需经交接检查和验收，用空压机清吹和用水冲洗。
对伸出混凝土的竖向筋应进行清理，并进行调直，保证混凝土伸出钢筋的垂直度。
7.5.2绑扎人员应看清图纸、配料单和料牌，按顺序进行绑扎。
绑扎时应注意配料单中规定的焊接或搭接接头的位置安放。
7.5.3钢筋的交叉点应采取20＃镀锌铁线扎牢，同根钢筋相邻的绑扎点，应采取交错的反正扣绑扎。
7.5.4钢筋保护层厚度按设计要求，采用大理石垫块或混凝土垫块垫起，板双层钢筋之间用φ12＠100mm×
100mm的钢筋马镫支撑定位。
7.5.5梁和剪力墙的箍筋，除设计有要特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
7.5.6底板钢筋绑扎
工艺流程：
抄平放线底板下排筋绑扎基础主梁钢筋绑扎支撑施工底板上排钢筋绑扎钢筋绑扎固定
绑扎前先进行抄平放线，将标高控制点引入基坑。
每层钢筋绑完，用水准仪测量其标高，防构件截面高度不准确或保护层偏差过大。
利用基坑外设立的轴线控制桩将轴线投测至防水保护层上，准确放出剪力墙等构件的位置及尺寸，并弹出底板网片筋的钢筋位置。
不同构件之间钢筋的相互交叉关系以及构造要求严格按照设计图纸、图纸会审纪要、标准图集04G101-3施工。
钢筋与基层、钢筋与模板之间要放置大理石垫块。
垫块间距不大于1m，厚50mm，垫块必须有足够的强度，防止钢筋将其压碎。
剪力墙、柱插筋严格按图纸位置安装，剪力墙插筋锚入底板下部并生根，柱四角主筋插入底板底部弯90°
弯钩，弯钩直段长度为12d。
插筋必须固定牢固，下部与定位横筋点焊，上部至少绑扎两道定位箍筋，防止砼浇筑过程中造成移位现象。
钢筋搭接及锚固长度严格按图纸要求施工，基础底板钢筋构造作法按图纸及图纸会审有关规定施工。
所有钢筋交叉点均用20＃镀锌铁丝绑扎，不得有漏扣和松扣现象。
相邻绑扣之间应成八字形。
支撑系统：
本工程基础底板厚度为800mm，底板上排筋钢筋量很大，再加上砼浇筑时，操作工人、泵管、振捣机具产生的施工荷载，简单的采用钢筋或其它材料作为双层网片之间的支撑无法保证施工安全及钢筋架的高度。
为保证施工安全、质量，决定采用钢筋马凳支撑系统。
支撑系统由横梁、立柱、撑脚构成。
横梁、立柱采用φ22钢筋，撑脚采用d≥φ18的螺纹钢，立柱间距按1.0m设置，横梁间距为1.0m，各杆件之间均采用焊接方式连接，以提高其整体稳定性。
横梁与底板上排筋交叉点用绑丝绑扎牢固。
其顶标高用水准仪进行抄平。
7.5.7剪力墙钢筋绑扎
剪力墙钢筋绑扎前根据所弹墙边线检查剪力墙插筋是否移位，如有移位则按1：
6的坡度进行调整，处理完毕经质检人员检查后再进行下步施工。
墙钢筋逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，绑扎时应使相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。
坚向钢筋及水平钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度1.4
，搭接接头位置相互错开，水平筋绑扎时在竖筋上按图纸间距划上分档线，以确保剪力墙筋横平竖直。
双排钢筋之间要绑扎拉筋，拉筋须钩住剪力墙两侧水平筋，两端均弯成135°
。
剪力墙上需开洞口，则主筋尽量绕过洞口，洞口按设计要求加绑附加钢筋。
7.5.8暗柱钢筋绑扎
套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑箍筋
按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
主筋全部采用电渣压力焊连接，接头位置依设计要求错开，在立好的柱子坚向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部距均应符合设计要求。
保护层采用滚轮式塑料垫块卡在箍筋上，间距1000mm放置。
7.5.9梁、板钢筋绑扎
绑扎前根据图纸认真核对钢筋规格、位置、尺寸，在模板上做出标记并划好钢筋分档线，按线进行绑扎。
钢筋每个交叉均要绑扎牢固，绑扎应呈八字形，钢筋顺直，支座负筋端部在一条线上。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以d=25mm的短钢筋。
板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，井字梁内的钢筋，短边置于长边之下。
板筋下部用垫块垫好，负筋与底板之间用马凳垫好。
为更好的成品保护，故垫块及马凳每平方米放置四个，垫块有足够的强度，马凳高度准确，以保证板筋保护层及钢筋的有效高度。
板上预留洞口，板筋可以避让的尽量不切断，如必须切断主筋的按图纸及规范要求加筋。
板中的温度钢筋，上下均为φ8＠200，板下部温度钢筋由受力钢筋代替，上部温度钢筋在板负筋之间焊接连接。
7.5.10楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。
有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。
主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范。
、成品保护
8.1墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8.2绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
8.3绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
8.4浇筑砼时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
8.5浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
8.6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
、质量控制要求
9.1钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示：
项次
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±
5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
10
4
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
＋3,0
受力钢筋的保护层
柱、梁
板、墙
9.2缺口、松口的数量不超过绑扣数的10﹪，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
9.3箍筋的间距数量应符合要求，弯钩角度为135°
，弯钩平直长度为10d。
9.4钢筋闪光对焊接头，钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀；
钢筋电焊压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
所有焊接接头处弯折下大于3°
（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
、质量保证措施
10.1在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
10.2严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；
“三检”：
自检、互检、交接检；
“一控”；
自控正确率，一次验收合格率。
10.3现场生产的质量进行三分析活动，既要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
10.4钢筋现场施工严格做到“七不绑”，既未弹线不许绑；
弹线后偏位钢筋未按1：
6调整不许绑；
施工缝剔凿未露出石子不许绑；
施工缝未清理干净不许绑；
钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；
被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。
10.5特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
、安全保证措施
11.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须带好安全帽。
11.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
11.3电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
11.4为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚架，必须经过安全员验收合格后方可使用；
作业人员必须认真带好安全帽、系好安全带。
11.5现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
11.6实行用火审批制度，当气压焊进行作业时，作业人员在作业前检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。
钢筋对焊时，要防止烫伤。
11.7使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距大于10m。
11.8安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
11.9合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以免发生事故。
11.10夜间作业，作业面应有足够的照明；
同时，灯光不得照向场外，影响居民休息。
、文明施工
12.1制定文明施工制度，划分承包区，做到责任到人。
12.2钢筋原材料进场并经检验合格后，应立即按规格种类堆码整齐,并挂标识牌。
12.3班组长对班组作业区的文明现场负责。
坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容。
12.4钢筋按要求加工完毕后，在进入施工地前应按使用部位分类堆码整齐。
12.5钢筋加工车间设专人负责，钢筋加工完毕后，要及时清理废料，做好钢筋加工车间的清洁工作。
12.6钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。
12.7不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩余的钢筋要及时清理、运走，绑扎丝不乱丢乱放。
12.8钢筋制作应严格按照项目规定的作息时间，以免影响周围居民的日常休息。
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