氧气管道脱脂施工方案.docx
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氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂方案
一、编制说明
工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据
1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《污水综合排放标准》，GB8978-1996
4、《管道工程安装手册》
5、四氯化碳安全使用规定
三、脱脂安全规定
1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！
”、“有毒物品！
”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、常用的脱脂溶剂
1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。
2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
有机溶剂使用规定
含油量（mg/L）
使用规定
500
500~100
≤100
不得使用
粗脱脂
净脱脂
五、常用的管道脱脂方法
1、槽浸法：
槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。
此法一般适用于中小口径的管道脱脂。
2、注灌法：
注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。
该方法适用于小口径的管道脱脂。
3、擦拭法：
擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。
本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。
4、烧烤法：
烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。
该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。
5、循环法：
循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。
此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。
六、技术措施
1、脱脂溶液宜选用四氯化碳或碱液。
2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。
3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。
七、槽浸法脱脂实施细则及步骤
1、管道脱脂
（1）用一根DN600的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道对半切割，两头焊半圆堵板，和两个支承座。
槽长应比被脱脂管道长出1m（长度约为7m）。
槽的一端应设一个DN25排液阀。
（2）在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡。
（3）把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。
（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。
管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。
（5）U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。
溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。
（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。
（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。
（8）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。
（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.
2、管件脱脂
（1）将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。
（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。
3、阀门脱脂
（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。
（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。
螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。
（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。
然后在放入槽内浸泡。
（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。
（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。
（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
八、合格检验标准
1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。
零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。
合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。
九、安全、环保措施
管道和设备的脱脂最常用的溶剂是四氯化碳，四氯化碳，又名四氯甲烷、为无色、透明、具有醚味的油状液体，有似氯仿的微甜与欣快味。
不易燃烧，易挥发。
四氯化碳对人体有毒害，具有轻度的麻醉作用，最易被皮肤吸收。
在频度接触浓度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出现头痛、呕吐等症状。
液体眼及皮肤有刺激，大量吞服后对肝肾等实质的器官导致严重损害。
常温下四氯化碳与酸作用生成光气，光气属于剧毒气体，极其微量也能中毒。
四氯化碳原本是常用的灭火剂，不易燃，但在高温下（500°С以上）能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽，四氯化碳蒸汽与水蒸汽化合也可生成光气。
此外，四氯化碳与碱发生化学反应而失效。
因此在使用四氯化碳时要注意以下几点：
1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。
2、脱脂现场严禁烟火，四氯化碳在使用过程中严禁加热，使用温度控制在40°С以下，应远离热源、火源。
3、四氯化碳与火焰或灼热轻金属（如钾、镁、钠、铝等）及其他化学物品（如电石、乙烯、二硫化碳等）接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。
因此在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与上述物质接触。
4、溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质、失效。
5、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。
6、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
7、要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，采取气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。
8、脱脂施工中，脱脂人员认真执行工序交接，交接班和原始记录制度。
9、加强脱脂现场的管理和保卫工作，以免发生意外事故。
10、脱脂现场应配备干粉灭火器2只。
11、施工现场应备有可用的淋浴和眼睛冲洗器具。
12、意外吸入者移至空气新鲜处，接触者眼及皮肤用水冲洗。
13、应急处理：
立即脱离现场，按一般急救常规处理，并早期给氧，中毒者应卧床休息，密切观察，注意早期肝肾损害征象。
14、溶剂严禁与强酸接触，清洗过程结束后不能随便排放，不可造成污染。
15、本着谁使用谁负责的原则，剩余的四氯化碳必须及时回收。
十、人力配备计划
序号
工种名称
人数
备注
1
管道工
1人
2
焊工
1人
3
起重工
1人
4
普工
2人
十一、脱脂作业用品配备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
脱脂用品
1
四氯化碳
千克
5
2
碱 液
m3
1.5
3
白绸布
m2
5
4
聚氯乙烯塑料布
m2
5
5
镀锌铁丝
Ф1mm
kg
5
6
白滤纸
300*400
张
5
7
水桶
塑料Ф300
个
1
8
水瓢
塑料
个
1
二
安全防护用品
9
防护服
套
1
10
高腰橡胶雨鞋
双
1
丁基橡胶
11
长袖橡胶手套
双
2
丁基橡胶
12
防风眼镜
付
2
13
防毒面具
只
1
戴有褐色加白色色标虑罐
14
医用口罩
只
4
15
洗眼器
台
1
16
干粉灭火器
只
2
三
工机具及手段用料
17
钢管
Q235DN600
m
7
18
钢板
Q235 δ=10
m2
3
19
镀锌加长管短丝
1″ L=150
个
1
20
螺纹球阀
DN25
个
1
21
生料带
盘
1
22
轴承
外径Ф40
个
4
23
钢丝绳
Ф15
m
20
24
16槽钢
m
4
25
手拉葫芦
2t
台
2
26
吊卡
对
1
27
钢管
20# DN100
m
10
28
角钢
Q235∟75*8
m
7
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