企业培训的橡胶资料.docx
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企业培训的橡胶资料
从橡胶技术网资料整理的橡胶资料
第一单元橡胶材质简介
一、橡胶基本知识
(一)橡胶有关简介
橡胶工业在国民经济中占有极其重要的地位。
首先,从材料学的观点来说,材料大致可以分为二类:
一类是结构材料:
主要使用它的强度、弹性等力学性能。
二类是功能材料:
主要使用它的声、光、电磁、热等功能。
由于橡胶具有独特的高弹性能,优异的疲劳性能,极好的电绝缘性能和耐磨性等。
被广泛用于制造轮胎、减震制品、密封制品、化工防腐材料和电缆绝缘材料。
此外,它又可制成声学橡胶、磁性运输带、特种电热片等,因此,无论在国防工业、交通运输、机械制造方面,还是在农业、医学卫生、日常生活方面,橡胶都有着极其广泛的用途。
据统计:
一架飞机需橡胶零件2000多件,耗胶560公斤。
一辆四吨解放牌载重汽车需用橡胶制品178件,耗胶183公斤。
一台轧钢机需用橡胶1800公斤。
一艘万吨轮船则耗胶1万多公斤。
(二)橡胶制品的分类
轮胎2.胶带(运输胶带、传动胶带)3.胶管4.胶鞋5.橡胶工业制品
(三)橡胶制品生产的基本工艺过程
橡胶制品生产的基本工艺包括塑炼、混炼、压炼、压出、成型、硫化六个基本工序。
塑炼:
使生胶弹性减小,可塑性提高。
混炼:
为了提高橡胶的物理性能、机械性能,使加工中用的硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、活性剂、防老剂、软化剂、着色剂等各类化学剂均匀得分散于胶料中。
压延、压出、成型:
即将混炼胶通过专门的设备制成各种未各种未硫化的橡胶半成品。
硫化:
指在一定温度、压力下,经过一定的时间,使橡胶与硫化剂发生化学反应,从而制出弹性能好、强度高的橡胶制品。
塑炼混炼压出抽出存放成型毛边品修二烤品检包装
(四)橡胶的种类
丁苯橡胶
异戊橡胶
顺丁橡胶
氯丁橡胶
氢化丁腈橡胶
通用合成橡胶
乙丙橡胶
丁基橡胶
丁腈橡胶
氟橡胶
氟硅橡胶
硅橡胶
聚硫橡胶
特种合成橡胶
氯醇橡胶
丙稀酸酯橡胶
聚氨酯橡胶
聚乙烯橡胶
五)橡胶的定义
橡胶是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子聚合物。
橡胶技术网
橡胶的独特加工工艺就是通过“硫化”将线型分子链交联成三维网状结构之高分子量聚合物。
橡胶在室温下也就是自然温度下有较好的弹性,在50度到100度之间即开始软化,产生很大的塑性变形,这时易于将配合剂混入,制成混炼胶。
这种混炼胶在高温状态下,经过一段时间(2-4min)橡胶分子之间即发生化学结合(交联),从而完成丧失塑性产生弹性成为有价值的橡胶制品。
耐磨、耐热、耐寒、耐油、耐化学药品、耐弯曲变形、抗拉伸、抗压缩变形、耐侯、耐水、电绝缘性、气密性等。
(六)橡胶类型及主要特性
表1-2-2生胶结构分类、特性用途及硫化交联方法
分类系统橡胶名称主要特性基本用途主要硫化交联方法
异戊二烯类(甲基丁二烯)天然橡胶(NR)具有典型的橡胶弹性,并有良好的耐磨性等机械性能轮胎、胶鞋、胶管、胶带、空气弹簧等硫磺
异戊橡胶(IR)具有天然橡胶相近似的性能,质量稳定,纯净用于代替NR或并用,胶鞋、胶丝、食品卫生及医疗制品硫磺
丁二烯类丁二烯橡胶(BR)弹性、耐磨性及耐寒性比NR好轮胎胎面及胎侧等,多为并用。
鞋、减震品、磨采胶辊、胶带、胶管及工业制品,塑料改性硫磺
丁笨橡胶(SBR)耐磨及耐老化性能优于NR轿车、轻卡车轮胎等、胶鞋、胶布、文体用品、胶板、蓄电池壳、胶带等硫磺
丁腈橡胶(NBR)耐油性、耐磨性、耐老化好油封、衬垫、耐油胶管、输送带、印刷胶辊、纺织皮辊等耐油工业制品硫磺
有机物硫化
氯丁二烯类氯丁橡胶(CR)耐候性、耐臭氧性、耐热性及耐化学药品性均好轮胎内衬层、电线、电缆、输送带、减震橡胶、窗户密封条、胶粘剂、胶布、涂料金属氧化物
硫磺
烯烃系统异丁烯类丁基橡胶(IIR)耐候性、耐臭氧性、耐气透性好,并可耐极性溶剂轮胎内胎、内衬层、硫化胶囊层面防水卷材,电线电缆、蒸汽胶管、耐热输送带、药品瓶塞、密封剂等硫磺
乙烯、丙烯类乙丙橡胶(EPM、EPDM)耐老化耐臭氧性、耐极性液体、耐电性能好轮胎胎侧,多为并用。
电线电缆、汽车玻璃除水条、窗户密封条、蒸汽胶管、输送带、塑料改性等过氧化物(EPM)硫磺(EPDM)
聚乙烯氯磺化类氯磺化聚乙烯(CSM)耐老化性、耐臭氧性、耐候性、耐化学药品及耐磨性好防老化涂层,耐候性耐腐蚀性涂料、衬里、室外胶布,耐腐蚀性密封条,耐热耐腐蚀性胶辊等金属氧化物
乙烯-乙酸乙烯类乙烯醋酸乙烯橡胶(EVA)耐热老化性、耐候性、耐臭氧耐水蒸汽性好胶鞋、压感胶粘剂、弹性塑料成型材金属氧化物
多硫化物类聚硫橡胶(T)有高度耐油性,耐臭氧性、耐电性亦好要求高度耐油的胶管、密封件、胶辊密封剂、涂层、胶粘剂、型材等金属氧化物
氨基甲酸酯类聚氨酯橡胶(U)聚酯型(AU)
矛醚型(EU)刚性大,机械强度特别好工业胶辊、高温密封件,联轴器及耐要高强度的工业制品,实心胎等异氰酸酯过氧化物硫磺
丙烯酸酯类丙烯酯橡胶(ACM、ANM)高温状态下耐油性好,并耐老化汽车上用的密封件,主要是油封、皮碗、O型圈等胺类
有机硅化合物硅橡胶(Q)有高度耐热性及耐寒性,并且也有一定耐油性皮碗、衬垫、油封、工业胶辊、减震橡胶等耐热耐寒方面用工业制品,电绝缘及医疗用品,人体制品,密封剂及热熔胶、保鲜袋等过氧化物
含氟化合物类氟橡胶(F)具有最好的耐热性、耐油性及耐化学药品性导弹、飞机、汽车等用密封件,化工厂耐腐蚀皮碗、衬垫、薄膜,油箱衬层、胶管及泵用零件等双酚
胺类
备注:
公司目前使用的橡胶有:
NBR丁腈橡胶;EPDM乙丙橡胶;CR氯丁橡胶;SBR丁苯橡胶;NR天然橡胶;IIR丁基橡胶;AR丙烯酸脂橡胶AR(ACM、AEM);FKM、FPM、VT氟橡胶;SILICONE硅橡胶;XNBR羧化丁腈橡胶;HNBR氢化丁腈橡胶;SIL氟硅橡胶
(七)橡胶密封件制品概述
橡胶密封件制品一般用于防止流体介质从机械或仪表中泄漏出来,也防止外界灰尘、泥沙以及空气(对真空系统而言)进入密封机构内部,其主要特点是量大面广。
除工业部门外,家用电器,如家用冰箱、洗衣机和电视机等,也大量使用橡胶密封件制品。
橡胶密封件的使用条件复杂,要承受各种工作条件下的高温、高压和各种密封介质的侵蚀,并要求有良好的耐侯性、耐磨性、及高弹性、减震性及密封的稳定性等。
橡胶技术网
分类如下
静态密封用---O型圈、垫圈、门窗密封胶条、防尘罩、垫片等。
往复运动用:
O型圈、各种断面密封圈、胶碗、胶圈、隔膜等
动态密封用---旋转运动用:
油封、气封、O型圈等
螺旋运动用:
O型圈、各种断面密封圈、密封垫圈等
高真空用---O型圈、隔膜、垫圈、垫片等。
(八)公司产品类型
型环)、背托环(Back-upring)、油封、垫圈(Packing)、橡胶件客户定制品、橡胶夹铁件客户定制品、塑料件客户定制品。
第二单元材质专业名词
一、一般橡胶配方的成分大略分为:
弹性体(Elastomer):
习惯上称生橡胶、生胶。
此为橡胶配合料中的主成分,是主体材料,决定橡胶的使用性能、工艺性能和产品成本、寿命的主要因素。
如:
N1052、E535(油漆胶)、WRT、SBR1500、NR3#……
.填充剂(Filler):
包括补强填充剂与非补强填充剂。
可补强OR改变橡胶制品的物理性质,降低成本。
如:
N550、N774、N990、CLAY……
.软化剂(Softener/Plasticizer):
通常软化剂为物理增塑剂。
(增塑剂包括物理增塑剂-软化剂、化学增塑剂、塑解剂),有助于混合,改善加工性,增加弹性,产生吸粘力(如:
DOP、DOA、DOS、P600)。
.硫化剂(Curatives/Vulcanizingagents):
此为硫化过程所需之原料,能使橡胶混合料发生化学的交联反应,使橡胶成为网状结构,表现其因有特性,达到和满足使用要求(SUL、ZNO、DCP)。
橡胶技术网
.加工助剂(ProcessingAids):
有助于混合时OR成型之加工性,如脱模难易,流动性等,(如:
WB-212、WB-42?
?
?
)。
.促进剂(Accelerators):
有助于提高硫化剂对胶料交联(硫化)速度以及交联程度藉以改变硫化橡胶的物理性能(如:
TT、C2?
?
?
)
.促进剂活化剂(Activators):
用于激活促进剂使其作用更为有效,以增加硫化速率(如:
ZNO、MGO硬脂酸?
?
?
)。
老化防止剂(Antioxidants/antiozonants):
具有迟缓橡胶变坏的功能(如RD、3C…)
.其它:
着色剂(色粉Colors/Pigments):
如土朱、元蓝…
发泡剂(vesicant),延迟剂(Retarders)(PVI),防霉剂(…
二、工艺专用名词橡胶技术网
塑炼(plasticization):
目的是降低生胶的弹性增加其塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、压延、压出、成型和硫化等各工艺加工过程的要求,便于成型加工。
塑炼促进剂又叫塑解剂(peptizingagent):
塑炼加入塑解剂可节约电力、动力。
混炼(mixing):
将各种配合剂混入生胶,制成质量均匀的混炼胶的过程。
压延(calendaring):
通过压延和旋转辊筒对胶料的作用制成具有一定断面形状的胶片,或实现在织物上覆盖胶层的工艺过程。
压出(挤出)(extrusion):
通过螺杆的旋转,使胶料不断向前推进,并借助于口型,可压出各种所需要形状的半成品。
压出:
temperature:
℃机筒机头口型其它
螺杆、粘着(adhesion)、成型(prototype)、硫化(presscure/Postcure)
三、各橡胶之商品名或通用名
以百份橡胶中所含份数计:
Partsperhundredofrubber。
天然橡胶:
Naturalrubber
苯乙烯丁二烯橡胶(丁苯橡胶)–ButadieneRubber
丙烯腈丁二烯橡胶(丁腈橡胶,耐油胶)–acrylonitrileRubber
氯丁二烯橡胶,氯丁橡胶
乙烯丙烯二元乙丙橡胶
乙烯及丙烯为主而含少量二烯系物的三元聚合体,三元乙丙橡胶
硅氧橡胶/硅胶硅利光橡胶
氟碳橡胶
氟化硅利光橡胶,氟硅橡胶
环氧氯丙烷橡胶/氯醚橡胶
聚丙烯酸酯橡胶
氯磺化聚乙烯
丁基橡胶
聚硫橡胶
聚异戊二烯橡胶
氢化丁腈橡胶
羧基(化)丁腈橡胶
四、常用橡胶性能专业术语
物理性能
材料规范
比重
拉伸强度
伸长率
压缩永久变形
老化
耐臭氧
耐水
耐试剂
低温脆点
第三单元混炼胶料有效存放与合理使用
标题原材料存放期限管理规范编号MW-0003页数
制定部门材技课制定日期97年11月03日版本
1、目的:
订定公司内各种原材料、半成品及辅助材料存放期限标准,确保产品品质。
2、范围:
适用于各种原材料、半成品、成品及辅助材料管制。
3、作业内容:
原物料存放场所标准情况规定:
各原物料应存放在常温、通风、干燥、清洁的仓库中,且应避免包装破损及杂物混入。
特殊原物料的储存还需视物料本身性质或产品说明书要求来保存。
原材料、成品及辅助材料保证期限规定如下:
品名内容保存期限
成品各种O-RING、油封产品(指油压成型后产品)36月
原材料生胶、炭黑、软化油、药品等所有原材料12月
辅助材料包装薄膜、打包带、标签、透明胶带等12月
辅助材料纸箱6月
黑烟胶存放规定如下:
品名内容保存期限
黑烟胶NBR(丁晴橡胶)、EP(乙丙橡胶)、SBR(丁苯橡胶)、IIR(丁基橡胶)24月
橡胶网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。
CR(氯丁橡胶)、AR(聚丙烯酸酯橡胶)、NR(天然橡胶)3月
加促片胶存放期限规定如下:
材质生产配方保存期限
胶1年
(含)-NBR70(如:
N6005、N6008、N6014、N6501A、N6503B等)
(含)-NBR80(如:
N7001C、N7005、N7006A、N7003C、N7200、N7301、N7507等);NBR80(含)-NBR90(如:
N8004、N8006、N8016等);NBR90(含)以上(如:
N9004、N9005、N9016等)30天
及其他V7001、V7001Q、V7008等所有VT配方及所有的过氧化物
及其它如:
G4001、G5001、G6001、G7505、G8003、IIR胶
以下(如N4001A、N5011、N5014、N5501、N5016等)21天
特殊N6006A-1、N7035B、N750614天
(含)以上配方(如E6001A、E6005、E7001、E7007、E7501、E8003等)
;CR;AR;NR
EP60以下(如E4004、E5011、E5501、E5010A等);所有CR配方(如C5009C、C6014、C6015、C7004等);所有AR配方(如A7002、A8005、A5001等)
所有NR配方(如R4004、R6016等)
如XN9001、XN70014天
所有回头料及重翻胶料有限期限为3.4规定期限的2/3.
原物料保管部门应按上述规定进行定期查核,对逾期原物料应以联络单方式提出,经品保部门重新检验、材技物性测试合格,再由工程部经理签核后重新确定其新的有效期限方可使用,一般重新测试合格之原料有效期限为原有效期限1/5.
对过期黑烟胶和片胶,小样抽验合格,物性测试合格,现场能正常生产,由工程部经理签核后三天内使用完。
以上若检验不合格则按不合格品进行作业。
二、有关以上SOP详解
(一)、原理
1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着,在表面散布滑石粉,或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上后,橡胶干燥,滑石粉附着表面,防止橡胶相粘。
我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液,后经过凉料机(用风扇吹)进行冷却。
经出片(或造粒)的胶料,其下片温度仍达80-90℃。
橡胶是热的不良导体,在这样的温度下存放,导致焦烧,因此必须经过强制冷却。
2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成,以便达到以下目的:
(1)、使胶料恢复疲劳,松弛混炼时所受的机械应力;
(2)、减少胶料收缩;
(3)、使配合剂在停放过程中继续扩散,以促进均匀分散;
(4)、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶,提高补强效果。
3、胶料停放熟成时保管要项
(1)、混炼胶料按照试样要求厚度下片,下片后必须熟成,存放于橡胶仓库,放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温(高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车,以便自由移动),然后在23+/-2℃条件下,停放22-24小时,并防止吸潮。
胶料需要返炼时,应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求进行。
(2)、存放时混炼胶应妥善管理,否则也可能出现质量问题,如轻度焦烧等。
胶料在储存期间,必须控制温度和缩短储存时间,以避免焦烧。
发收胶料,应登记入帐,按照先后次序使用。
对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待,不仅要单独存放,经常翻倒,以便及时散发内部余热,而且要尽快使用。
对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次,对一般胶料每隔6-7天翻动一次。
对返回的胶料,尤其是边角料,要分开保管,不得与原胶片互混。
在计划安排上,应做到准确,减少积压,缩短周期时间。
夏季气温较高,尤其要注意管理。
常用降温保管办法有:
用隔离剂、冷却水制冷循环;建立地下胶库或空调胶库储存胶料;也可用水幕胶库,即胶库四壁设有喷水管,水喷到麻袋片上,以降温。
橡胶技术网
总之,储存时应注意如下几点:
a、胶库保持通风,胶料不受阳光直接照射,室内温度宜低些,注意夏季降温;
b、胶料堆放不宜过高,并定时翻动,以利散发内部热量;
c、存放时间不宜过长。
(二)、硫化曲线
、混炼好的橡胶由于硫化剂、促进剂都已经加入。
所以在混炼过程中和胶料存放的过程中,胶料有部分自硫化现象。
众所周知,橡胶硫化的条件是“温度,时间,压力”.也就是说,在一定的压力和温度下,橡胶需要一定的时间可以硫化完毕。
在混炼过程中,压力为空气压力,温度为胶料混炼时摩擦生热,时间为混炼时间。
如果温度超过一定极限(我们的SOP规定),或混炼时间超过,都会导致橡胶在捏合机里或滚轮上直接加硫完毕而焦烧老化。
、存放时的原理与打料过程是一样的。
在存放时,在空气的压力下和存放温度下,如果时间足够长,胶料一样发生自硫,导致焦烧死料。
、硫化曲线中体现的TS2就是焦烧时间(见硫化曲线)。
所谓的焦烧时间就是橡胶从固态变为粘流态,在模具中流动的时间。
为什么高硬度的橡胶流动性为什么差呢?
这就因为高硬度的胶料填充量大,在混炼时,摩擦剧烈,生热高,橡胶部分硫化,焦烧时间变短,门尼粘度高。
在模具中的流动时间也九短,故高硬度的胶料一定要低温长秒生产。
以保证橡胶变成粘流态时能充满整个模具。
并且硬度高的配方由于不能填充较多软化油,导致混炼胶的ML很高,流动性差。
而低硬度的配方,为了达到其硬度要求,所以必须填充很多的软化油,软化油是降低ML的最有效的橡胶成分。
同时它也会迟缓硫化。
所以低硬度的硫化时间比较长,而且流动性有时会太好。
流动性和焦烧时间与加硫状况的关系。
、对于低硬度,流动性越好,合模时,气体越难排出,导致产品越容易产生气泡。
所以低硬度的胶料最好熟成几天后生产,对于硫化检验,必须控制ML的下限。
打料时升温较慢,需要足够的时间到足够的温度,这样的胶料ML才不会太低,TS2才不会太长。
对于配方需要选择高ML的生胶作为主胶,才能解决气泡。
对于混料或制造,胶料需要熟成,但不是存放越久越好。
因为低硬度填充油很多,存放过久,特别是存放在高温的地方(如制造的机台旁)由于油的挥发,橡胶的自硫,导致硬度上升,过高。
(2)、对于高硬度,其流动性差,焦烧时间短,很难充满整个模具。
导致死料、死毛边、缺料。
所以高硬度的胶料是存放熟成时间短,一般根据每个配方的经验,至少8小时,但不要超过几天。
否则容易死料。
硫化检验需要管控高硬度的ML的上限和TS2的下限。
对于高ML,低TS2,容易导致制造生产时死料、死毛边、缺料。
而且由于条料生产时,胶料流动的回复应力太大,还有可能导致尺寸变小。
对于存放较久的高硬度胶料,处理办法是少量掺到新料(合格料)中或制造用低温长秒生产。
此处特别注意,绝对不能在制造课存放高硬度的料和一些容易焦烧的料(如XNBR、AR)。
(3)、橡胶最容易生产的硬度段是60-80(SHOREA/IRHD)。
但是由于存放时间和条件不一样,导致同样配方的橡胶的流动性,焦烧时间和硫化时间都不一样。
最终导致生产状况和生产结果不一样。
综上,一般而言,对于同一个配方,存放越久,流动性越差,越容易缺料,越容易死料,毛边越难处理(过熟或死毛边),尺寸越不稳定,一般变小,硬度越高。
(三)、问与答
1、我们有经验,NBR70存放一个多月不会死料。
为什么我们规定的胶料存放时间那么短?
答:
(1)、我们是定单制的工厂,我们不应该有库存品或库存的半成品。
(2)、作为一家公司,现金流量和库存回转率是很重要的。
(3)、规定有效期限,有助于先进先出的品质管控。
(4)、协助各主管管理。
有积压(胶料过期),作为品保或生产部门就知道有异常。
可以及时发现处理。
(5)、从橡胶的专业知识来讲,同样的胶料,存放时间不一样,生产状况和生产结果也会不一样。
导致一致性很差,出现问题,无法解决,从而浪费成本。
(6)、橡胶加工各个流程都有技术成分。
目前我们制造部门主要仍依工程试模或第一次量产时抓出的时间、温度、压力范围来生产。
对于存放时间不一样,特别是相差很大的,按照原来规定的条件生产,很难保证可以得到一样合格的产品或者会导致后段加工问题。
(7)、我们的品质要求高,一致性要求高。
混炼是最难达到一致性高的工艺。
如果再增加混炼后的不一致,势必造成我们的变异性大,一致性低。
从而产品失去竞争。
2、那如何判断我们手中使用的胶料的状况?
答:
硫变仪也叫硫化仪是目前橡胶业界使用最多的检验设备。
通过硫化曲线大体上可以了解胶料的各种状况。
因为我们的硫检标准是用混炼现场打该配方的前50手胶料的硫检数值统计制定出的,只要在硫检范围内,制造没有再过度存放或接近热源的情况下,生产没有问题的。
最高扭矩值。
表征胶料是否可以达到配方设计硬度。
:
早期焦烧时间
(MH-ML)*90%+ML:
硫化时间
所以通过ML,我们可以知道这支料的流动性能,是应该降低温度,还是按上支料的温度。
通过TS2,我们可以知道,这支料生产时适宜的温度。
通过TC90,我们可以知道我们的加硫够不够。
3、为什么我们目前的硫化曲线没有发挥功能?
答:
(1)、没有合理、正确的使用检验仪器。
硫变仪属于高精密的仪器。
理论上讲,要防尘、防震,要认真保养,调试和定期检修。
当然生产该仪器的最清楚要怎样使用该仪器,才能让仪器的作用发挥最大,使用寿命最长。
请问,现在操作人员或现场主管知不知道?
这就是我们目前最大问题。
从仪器设备的接收到使用,很少有全身心投入的。
(2)、我们使用的有转子的硫变仪,对于这种硫变仪,受转子的影响大。
转子必须定期清洁,否则影响ML/MH.另外转子的轴与机台间有个密封圈,如果该密封圈失效,胶料或硫检完毕的产物会掉落在转子的轴套中,很大地影响ML/MH的检测结果。
(3)、另外,有转子的硫化检验,其实跟现场成型是一致的。
对于硫检完以后,操作人员把转子从机台取出,如果在机台外的时间太久,势必影响下支料的检验的实际温度。
因为传感器仍有些滞后,显示之数值不一定是胶料硫检加硫的实际温度。
从而导致TS2/TC90/ML/MH的结果没有参考价值。
(4)、我们仪器的使用负荷与精度的影响,是否知道?
重复性,再现性?
我们硬度计也同样。
(5)、橡胶是热的不良导体,硫检的料的大小和厚度,多少也会影响检验的结果。
从目前来讲,混料的胶料硫化检验标准仍然制定不出来。
就算现有的标准,在我们的副总和我们的客人眼里,有检验跟没有检验差不多。
有时相当于只管控HD,SG.混料的一致性是较差,但不是硫检检出的那么差。
4、公司下步动作
(1)、减少回头料,绝大部分料都在混料部门已经作成预型物。
但要混料能严格执行,一有边料、剩余料,及时掺入下手新料。
否则,等所有的边料、剩余料合成一手料,该料对于制造生产变异性较大。
(2)、建立储藏间,用标准室温储藏预型物和胶料。
(3)、购买新的硫变仪,由品保训练合格操作人员,材技课协助,严格管控胶料品质。
5、我们已经知道混炼胶的存放方法,但是产品呢?
答:
产品经过一系列的加工制备,需要一个