碗扣式脚手架搭设要求规范Word文档格式.docx

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U-Jack

  立杆顶部可调节高度的顶撑。

梯架Stair

  脚手架上施工人员上下通行的梯子。

脚手板ScaffoldBoard

  施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。

廊道CorridorWay

  双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。

几何不变性GeometricalStability

  杆系结构构成几何不变的性能。

符号

荷载和荷载效应

  M——横杆弯矩;

  Mw——单肢立杆弯矩;

  N——立杆轴向力;

  N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力;

  NG1——脚手架结构自重;

  NG2——脚手板及构配件自重;

  NE——欧拉临界力;

  NQ1——施工荷载轴向力;

  ΣNQi——施工荷载轴向力总和;

  NS——风荷载作用下连墙件的轴向力;

  NW——风荷载作用下连墙件轴向力设计值;

  P——作用在立杆上的垂直荷载;

  Pc——作用在横杆上的集中荷载;

  Q1——支撑架模板自重标准值;

  Q2——新浇砼及钢筋自重标准值;

  Q3——施工人员及设备荷载标准值;

  Q4——振捣砼产生的荷载;

  Wj——节点风荷载;

  Wk——风荷载标准值;

  Wo——基本风压;

  Ws——节点风荷载的斜杆内力;

  Wv——节点风荷载的立杆内力;

  g2——脚手板自重;

  σ——横杆抗弯强度。

材料、构件设计指标

  E——钢材的弹性模量;

  Qb——碗扣节点极限抗剪强度值;

  Qc——扣件抗滑强度设计值;

  ?

——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值;

  [υ]——横杆允许挠度;

  υmax——横杆最大挠度;

g——地基承载力设计值。

几何参数

  A——立杆截面面积;

  Ac——连墙件的净截面面积;

  Ag——单肢立杆底面面积;

  H——架体高度;

  Hl——连墙件水平间距;

  I——钢管截面惯性矩

  L——支座跨度;

  Ll——连墙件竖向间距;

  Lx、Ly——支撑架立杆纵向、横向间距;

  W——截面模量;

  α——双排脚手架立杆纵距;

  c——梁至支座边距;

  m——脚手板层数;

  n——施工层数;

  h——步距;

  i——回转半径;

  l0——计算长度。

计算系数

  β——有效弯矩系数;

  βgz——阵风系数;

  γ——截面塑性发展系数;

  μs——脚手架风荷载体型系数;

  μz——风压高度变化系数;

  φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数;

  λ——长细比。

3主要构、配件

  

碗扣节点构成:

由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图。

图3-1碗扣节点构成图

脚手架立杆碗扣节点应按模数设置。

立杆上应设有接长用套管及连接销孔。

构、配件种类、规格及用途(表)

表碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途

名称

型号

规格(mm)

市场重量(kg)

设计重量(kg)

LG-120

ф48×

×

1200

LG-180

1800

LG-240

2400

LG-300

3000

HG-30

300

HG-60

600

HG-90

900

HG-120

HG-150

1500

HG-180

JHG-90

JHG-120

JHG-120+30

(1200+300)

JHG-120+60

(1200+600)

XG-0912

150

XG-1212

170

XG-1218

2160

XG-1518

2340

XG-1818

2550

ZXG-0912

1270

ZXG-1212

ZXG-1218

1920

XZC-0912

ф30×

1390

XZC-1212

1560

XZC-1218

2060

7

窄挑梁

TL-30

宽度300

宽挑梁

TL-60

宽度600

立杆连接销

LLX

ф12

可调

底座

KTZ-45

可调范围≤300

KTZ-60

可调范围≤450

KTZ-75

可调范围≤600

托座

KTC-45

KTC-60

KTC-75

JB-120

1200x270

JB-150

1500x270

15

JB-180

1800x270

架梯

JT-255

2546×

530

构、配件材料、制作要求

碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。

3.碗扣架用钢管规格为Φ48×

,钢管壁厚不得小于。

  上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。

并经600~650·

C的时效处理。

严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

立杆连接外套管壁厚不得小于,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。

杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于,其组焊的形位公差应符合表的要求

表杆件组焊形位公差要求

序号

项目

允许偏差(mm)

 杆件管口平面与钢管轴线垂直度

2

 立杆下碗扣间距

±

1

3

 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度

≤1

4

 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度

5

 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度

立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;

杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。

在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。

构配件外观质量要求:

  1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;

  2铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。

  3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;

  4各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;

  5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

  6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。

4荷载

荷载分类

作用于脚手架和模板支架上的荷载,可分为永久荷载(恒荷载)和可变荷载(活荷载)两类。

脚手架的永久荷载,一般包括下列荷载:

  1组成脚手架结构的杆系自重,包括:

立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重;

  2配件重量,包括:

脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重;

  设计脚手架时,其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。

脚手架的可变荷载,包括下列荷载:

  1脚手架的施工荷载,脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。

  2风荷载。

模板支架的永久荷载,一般包括下列荷载:

  1作用在模板支架上的结构荷载,包括:

新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁(楞)等自重。

  2组成模板支架结构的杆系自重,包括:

立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。

  3配件自重,根据工程情况定,包括:

脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。

模板支架的可变荷载,包括下列荷载:

  1施工人员及施工设备荷载。

  2振捣混凝土时产生的荷载。

  3风荷载。

荷载标准值

脚手架结构杆系自重标准值,可按本规范表采用。

脚手架配件重量标准值,可按下列规定采用。

  1脚手板自重标准值统一按m2取值。

  2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按m取值。

  3脚手架上满挂密目安全网自重标准值按m2取值。

模板支撑架荷载标准值:

  1模板支撑架的自重标准值Q1:

应根据模板设计图纸确定。

对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值,可按表采用。

表水平模板自重标准值(KN/m2)

模板的构件名称

竹、木胶合板及木模板

定型钢模板

平面模板及小楞

楼板模板(其中包括梁模板)

  2新浇筑混凝土自重(包括钢筋)标准值Q2:

对普通钢筋混凝土可采用25KN/m3,对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。

  3振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3:

取2KN/m2。

脚手架的施工荷载标准值,可按下列规定采用:

  1操作层均布施工荷载的标准值,应根据脚手架的用途,按表采用。

表操作层均布施工荷载标准值

脚手架用途

荷载标准值(KN/m2)

结构脚手架

装修脚手架

  2脚手架的操作层层数按实际计算。

模板支撑架的施工荷载标准值

  1施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取KN/m2。

  2振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用KN/m2。

作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值,应按下式计算:

Wk=μz·

μs·

Wo   ()

式中:

Wk——风荷载标准值(KN/m2);

   μz——风压高度变化系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定采用,见附录A表A;

   μs——风荷载体型系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定的竖直面取;

   Wo——基本风压(KN/m2),按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定采用,见附录A图A;

满挂密目安全网的脚手架挡风系数φ宜取。

荷载的分项系数

计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值,取其标准值乘以下列相应的分项系数:

  1永久荷载的分项系数,取;

计算结构倾覆稳定时,取。

  2可变荷载的分项系数,取。

计算构件变形(挠度)时的荷载设计值,各类荷载分项系数,均取。

荷载效应组合

设计脚手架及模板支架时,其架体的稳定和连墙件承载力等应按表的荷载组合要求进行计算。

表荷载效应组合

计算项目

荷载组合

 立杆稳定计算

 ①永久荷载+可变荷载

 ②永久荷载+(可变荷载+风荷载)

 连墙件承载力计算

 风荷载+

 斜杆强度和连接扣件(抗滑)强度计算

 风荷载

5.结构设计计算

基本设计规定:

本规范的结构设计依据《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001和《钢结构设计规范》GB50017-2003及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002等国家标准的规定。

采用概率理论为基础的极限状态设计法,以分项系数的设计表达式进行设计。

脚手架的结构设计应保证整体结构形成几何不变体系,以“结构计算简图”为依据进行结构计算。

脚手架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。

脚手架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证(满足)网格的每层有一根斜杆(图)。

图网络结构几何不变条件

模板支撑架(满堂架)几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线(包括平面x、y两个方向)的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆(图),也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连(图所示)或采用格构柱法(图)。

图满堂架几何不变体系

图侧面增加支撑链杆法图格构柱法

双排脚手架沿纵轴x方向形成两片网格结构的几何不变条件可采用每层设一根斜杆(图,在y轴方向应与连墙件支撑作用共同分析:

  1当两立杆间无斜杆时(图),立杆的计算长度l0等于拉墙件间垂直距离;

  2当两立杆间增设斜杆(图b)则其立杆计算长度l0等于立杆节点间的距离。

  3无拉墙件立杆应在拉墙件标高处增设水平斜杆,使内外大横杆间形成水平桁架(图剖面)。

图双排外脚手架结构计算简图

双排脚手架无风荷载时,立杆一般按承受垂直荷载计算,当有风荷载时按压弯构件计算。

当横杆承受非节点荷载时,应进行抗弯强度计算,当风荷载较大时应验算连接斜杆两端扣件的承载力;

所有杆件长细比λ=l0/i不得大于250。

当杆件变形有控制要求时,应按照正常使用极限状态验算其变形。

脚手架不挂密目网时,可不进行风荷载计算;

当脚手架采用密目安全网或其他方法封闭时,则应按挡风面积进行计算。

施工设计

施工设计应包括以下内容:

  1工程概况:

说明所服务对象的主要情况,外脚手架应说明所建主体结构高度,平面形状及尺寸;

模板支撑架应按平面图说明标准楼层的梁板结构。

  2架体结构设计和计算:

    第一步:

制定方案;

    第二步:

荷载计算;

    第三步:

最不利位置立杆、横杆、斜杆强度验算,连墙件及基础强度验算;

    第四步:

绘制架体结构计算图(平、立、剖)。

  3确定各个部位斜杆的连接措施及要求,模板支撑架应绘制顶端节点构造图;

  4说明结构施工流水步骤,编制构配件用料表及供应计划;

  5架体搭设,使用和拆除方法;

  6保证质量安全的技术措施。

架体的构造设计尚应符合本规范第六章的有关规定。

双排脚手架的结构计算

无风荷载时,单肢立杆承载力计算

  1立杆轴向力按下式计算:

         N=(NG1+NG2)+ΣNQi   ()

  式中:

NG1——脚手架结构自重标准值产生的轴向力(KN/m2);

     NG2——脚手板及构配件自重标准值产生的轴向力(KN/m2);

    ΣNQi——施工荷载产生的轴向力总和,分双排脚手架与模板支撑架两种情况(KN/m2)。

  2单肢立杆稳定性按下式计算:

             N≤φAf     (—2)

A——立杆横截面积;

     φ——轴心受压杆件稳定系数,按细长比查本规范附录C;

     f——钢材强度设计值,查本规范附录B表B2。

组合风荷载时单肢立杆承载力计算:

  1风荷载对立杆产生弯矩按下式计算:

          Mw=al02WK/10        式中:

Mw——单肢立杆弯矩(KN·

m);

     a——立杆纵矩(m);

     Wk——风荷载标准值(KN/m2);

     l0——立杆计算长度(m);

  2单肢立杆轴向力按下式计算:

       Nw=(NG1+NG2)+×

ΣNQI     )

  3立杆压弯强度按下式计算:

    Nw/ΦA+βMw/[γW(1-NE)]≤f   )

β——有效弯矩系数,采用;

     γ——截面塑性发展系数,钢管截面为;

     W——立杆截面模量;

     NE——欧拉临界力,NE=π2EA/λ2(E为材料弹性模量,λ为压杆长细比)。

连墙件计算

  1在风荷载作用下连墙件的轴向力应按下式计算:

       Nc=WK·

L1·

H1       式中:

Nc——风荷载作用下连墙件轴向力设计值(KN);

   L1、H1——连墙件竖向及水平间距(m)。

  2连墙件强度及稳定应按下式计算:

       Nc+No≤Φ·

Ac·

f     )

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力,取3KN;

  Ac——连墙件的毛截面积(mm2);

  3当采用钢管扣件连接时应验算其抗滑承载力。

双排外脚手架的搭设高度

双排外脚手架的搭设高度主要受以下因素影响:

  1最不利立杆的单肢承载力(应为立杆最下段);

  2施工荷载及层数及脚手板铺设层数;

  3立杆的纵向和横向间距及横杆的步距;

  4拉墙件间距;

  5风荷载等的影响。

最不利立杆的单肢承载力的计算,应根据条的两种情况确定最不利单肢立杆的计算长度;

确定单肢立杆承载能力:

N≤φAf。

计算立杆的轴向力,根据施工条件确定荷载等级和层数以及脚手板的层数,计算立杆的轴向力(图)。

图搭设高度计算图

  1脚手板荷载对立杆产生的轴向力:

层数m;

脚手板自重载荷G2。

        NG2=mG2×

ab/2     ()

  2施工荷载:

层数n;

施工荷载Q3。

.

        NQ1=nQ3×

ab/2     () 

计算每步脚手架自重

    NG1=ht1+t2+t3+t4   ()

h——步距(m);

   t1——立杆每米重量(KN);

   t2——廊道横杆单件重量(KN);

   t3——纵向横杆单件重量(KN);

   t4——内外立杆间斜杆或十字撑重量(KN)。

搭设高度计算

  不组合风荷载时按下式计算:

   H=[Ns-(2K+)]h/1    ()

Ns——单肢立杆承载力,按(—2)式计算。

  组合风荷载时的H值应按(—3)立杆压弯公式验算。

 地基承载力计算

立杆最小底面积的计算

    Ag=N/fg       式中:

Ag——支撑单肢立杆底座面积(m2);

     fg——地基承载力设计值(Kpa)按地勘报告选用,当地基为回填土时乘以地基承载系数

当地基为岩石或混凝土时,可不进行计算,但应保证立杆底座与基底均匀传递荷载。

当地基为回填土时,必须分层夯实,并应考虑雨水渗透的影响。

地基承载系数:

对碎石土、砂土、回填土应取;

对粘土应取。

当脚手架搭设在结构的楼板、挑台上时,立杆底座应铺设垫板,并应对楼板或挑台等的承载力进行验算。

 模板支撑架计算

单肢立杆承载力的计算

  1单肢立杆轴向力计算公式

   N=[1+(Q3+Q4)]·

Lx·

Ly+Q2V     —1)

Lx、Ly——单肢立杆纵向及横向间距(m);

        V——Lx、Ly段的混凝土体积(m3)。

  2单肢立杆承载力计算公式同(—2)。

横杆承载力及挠度计算

  1当横杆支撑梁时(图),横杆弯矩按下式计算:

  应对横杆进行抗弯强度计算,可将作用在横杆上的均布荷载转化为两集中荷载P。

横杆弯矩按下式计算:

              M=Pc·

C      ()

M——横杆弯矩(KN·

     Pc---梁砼重量及模板重量的1/2;

     C----梁边至立杆之间距离。

  2横杆抗弯强度按下式计算:

          M/W≤f          ()

W---钢管的截面模量。

图横杆弯矩计算简图

  3横杆的挠度应符合下式规定:

       

υmax——横杆的最大挠度;

     [υ]——容许挠度,应按设计要求确定。

碗扣节点承载力按下式验算:

         Pc≤Qb       ()

Qb ——下碗扣抗剪强度设计值,取60KN。

当模板支撑架高度大于8米并有风荷载作用时,应对斜杆内力进行计算,并验算连接扣件的抗滑能力(图)。

图斜杆内力计算简图

  1当对架体内力计算时将风荷载化解为每一结点的集中荷载W;

  2W在立杆及斜杆中产生的内力WV、Ws按下式计算:

  3自上而下叠加斜杆最大内力为Σn1Ws,验算斜杆两端连接扣件抗滑强度:

          

            ()

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