技术标范本.docx
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技术标范本
第一篇施工组织设计
第一章编制目的
本工程施工组织设计的编制目的，旨在为美丽洲支路工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在施工阶段，我们将结合以往类似工程施工管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地指导工程施工管理，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成本工程的建设。
第二章编制原则
1、遵循招标文件的各项条款的原则。
2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格。
3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。
4、实行“项目法施工”的原则。
5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性先进性和合理性。
6、充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则。
7、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。
第三章编制依据
1、测量规范（GBJ50026-93）
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
13、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
14、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
15、混凝土结构实验方法标准GB50152-92
19、组织钢模板技术规范GBJ214-89
21、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000
23、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86
26、建筑工程冬期施工规范JGJ104-97
27、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:
92
28、工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:
94
29、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
30、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86
31、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
32、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
36、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
38、普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-85
39、普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85
40、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
第四章工程概况及目标
一、工程概况
本工程为新建道路工程，设计起点K0+000至K0+285.336，包括道路、排水管道、强电、弱电、弱点管道，其中道路标准横断面为1.5m，人行道+6m,车行道+1.5m；排水部分管材均采用HDPE双壁波纹管和Ⅱ级钢筋混凝土管；强电管采用PVC—C、TYBB；弱点管采用混凝土导管。
二、工程目标
1、质量目标：
确保合格；
2、投标工期：
60天（日历天），具体开工日期以甲方通知书为准。
3、安全目标：
确保安全生产无事故。
三、施工条件及工程特征
1、该地区服务设施齐全，电力、通讯较为发达，为本工程项目的实施提供了良好的服务环境。
2、本工程的主要环节及制约工期的关键。
①落实临时用地，解决政策处理是开工的必备条件；
②规范各项操作程序，严格执行各项施工技术要求；
③前期准备和政策处理。
第五章施工总体部署
一、组织措施
本工程若我公司中标承建，我公司将自始至终在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料等优先满足本工程的施工需要，以确保各项目标的顺利实施。
本工程设工程项目经理部（见主要施工管理人员表）。
该项目经理部实我公司基本骨干力量，在长期的施工实践中，承担过多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支经验丰富、技术精湛，有强烈的质量、安全意识和高度的责任感，能正确处理各种协调关系。
二、保证措施
1、目标控制：
本工程施工项目目标的控制任务与方法：
（1）、进度控制：
主要控制任务是：
使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工；实现计划工期（目标工期）要求。
采用方法：
采用横道图法进行控制。
（2）、质量控制：
主要控制任务是：
使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。
采用方法：
采用检查对比法、数量统计法、方针目标管理法等加以控制。
（3）、施工现场控制：
控制的主要内容是：
实现施工组织设计的文明施工目标。
采用PASS法、责任承担法进行控制。
（4）、安全控制：
控制的主要内容：
实现施工组织设计的安全计划；控制劳动者的行为安全；控制物的状态安全；控制环境，消防环境危险源。
采用安全检查表法，因果分析图法、故障树分析法等进行控制。
2、目标管理
我公司将严格按照国家质量管理要求对各项目标进行管理，做到目标的层层落实，并在实施过程中进行调控，适用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。
3、劳动力管理
本工程劳动力，由公司根据工程进度合理安排投入本工程施工。
项目经理部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部工程所需劳动力、列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。
4、材料管理
（1）、由项目经理部材料员根据施工作业计划，精确计算出各阶段的计划材料需用量，填好材料计划表，经公司主管部门批准后，再由公司材料科或现场负责材料采购，确保材料的质量和材料供应及时。
（2）、加强材料进场的管理工作，要求严格按施工现场平面图进行材料堆放，做到材料堆放整齐、材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象。
以确保整体施工现场整齐、清洁。
5、协调管理
本工程在施工中要处理好工程项目内外大量的复杂关系。
如要保证项目的正常运转，必须处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系；要协调好与建设、设计监理、质监、专业分包等近外层的关系，以确保工程的顺利进展；因此杂施工前要制订出详细的组织协调措施，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率，以保证本工程项目目标的实现。
第六章施工准备
一、技术准备工作
1、图纸会审：
本工程一旦确定由我公司中标承建，签订工程合同后，立即组织有关施工管理人员认真阅读研究图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排参加图纸会审，领会设计意图，保证后期施工顺利进行。
2、编制单位工程施工组织设计或主要分部工程施工方案。
上报公司审批，经批准后实施。
3、根据施工预算和工程进度计划，编制材料采购供应计划，半成品、成品的加工定购计划、机械设备使用计划。
4、按公司质量管理要求，制定质量、进度、安全控制措施，建立本工程质量保证体系，编制质量、安全控制规定。
二、现场准备工作
1、根据施工现场情况，敷设施工临时用水管，建设施工临时用电线路，临时生活、生产用房搭设。
2、组织施工机具、材料、施工劳动力进入现场。
机具安装后要调试，材料按指定位置堆放，对劳动层要做好质量安全意识教育工作。
3、办理工地保险：
开工前应到工地所在地的保险公司投保短期限和人身意外险，以便万一发生意外事故后可由保险公司承担损失，避免赔偿纠纷。
第七章劳动力、机械设备及主要材料、构配件供应计划
一、劳动力组织
1、本工程所需的劳动力，按相应进度计划安排进场。
2、劳动力配置：
详见后附表
二、机械设备
详见后附表：
机械设备投入表。
三、主要材料、构配件供应计划
材料采购：
材料由项目部施工科编写用料计划，项目部材料科统一采购，送到施工现场。
并由项目部施工人员会同监理等有关人员验收合格后才可用于工程施工，确保满足施工需要。
第八章主要施工方案
一、测量定位
1.定位依据：
进场后熟悉图纸，了解设计平面位置和各相关标高，根据规划设计院放出的中心线控制桩及水准点放样定位。
开工前定线应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置，组织技术人员按设计中心线控制桩加桩及引桩，引桩应设在管道施工无影响的一边。
核对永久水准点，建立临时水准点，临时水准点每100m左右设置一个。
埋深不能小于1m，外围应做护栏和标记。
2.测量
2.1承包人应负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。
2.2承包人应按技术条款的规定，提交计量测量资料报送监理人审核。
监理人可以使用承包人的施工控制网自行进行检查放样测量，亦可要求承包人在监理人直接监督下进行复核对照测量。
2.3承包人应负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。
测量网点的缺失和损坏应承包人负责修复。
2.4施工前根据监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及相关资料和数据，与监理人共同校测。
并以监理人提供的测量基准点（线）为准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，在施工场地附近不受施工影响的位置布置、测设用于工程施工的控制网。
3.定位复核：
在测放过程中，应严格以设计要求为依据，不得擅自改动，遇到问题应及时与指挥部及监理工程师联系。
凡测放的桩位和标高，各施工段应做到有放必复，避免因测量误差而返工，影响工程的进展。
测放的中心桩和引测的水准点应以书面形式交请监理工程师复测认可，方可在施工时应用。
相邻的临时水准点，应经常校核，发现超标误差后，应及时汇报监理工程师，不得擅自改动。
二、土方开挖
本工程挖方工程主要为清除表层耕植土，厚度为30cm，土方类别由投标单位自行综合考虑；挖路基土方，土方类别由投标单位自行综合考虑。
安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。
混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用钢撑板、木板和钢模。
混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的要求。
混凝土应用拍板或平板振动器拍平、振实。
混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。
混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
五、管道安装
1.下管施工要点：
A、下管前的检查
在铺设管道前要对管口、直径、椭圆度、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管子经过检验、修补后，运至沟线，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。
下管前可在基础上弹线，以控制安管中心线。
B、下管方法：
本工程管材采用人工和机械下管。
2、安管
A、安装要点及注意事项
安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
安管的对口间隙，管径≥700mm按10mm控制，＜700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内错口不大于3mm为合格；管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢。
B、管道的裁截
管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。
只有需要满足精确定位要求时，经监理工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算裁截长度后，才能进行裁截。
裁截管道端只能与检查井的侧墙连接。
管道的裁截由有经验的技工和适当的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。
由于裁截引起的剥落、表面划伤必须修复好。
裁截后的管道应运出现场。
需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内；沟槽基底现检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实。
3.管道接口
采用橡胶接口，其施工按设计及配套产品使用说明进行。
管道安装对口时，应保持两管同心插入，橡胶不扭曲，就位正确。
六、检查井
1、砌井方法
砌井前应检查基础尽寸及高程是否符合图纸要求；用水冲净基础后先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。
井身为方形时采用满丁满条砌筑，为圆形时采用丁砖砌筑，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外；砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆。
本工程中砌筑检查井为1000*1000雨水检查井（流槽井）；平均深度2.1m；200厚砂石垫层；100厚C15钢筋底板及C25混凝土顶板；井室采用M10水泥砂浆、MU10实心混凝土砖砌筑，井室砖砌体的内外表均用1：
2水泥。
另还有1000*1000的雨水检查井（落地井）。
污水检查井规格为1000*1000，平均深度2.7m；厚200m厚砂石垫层；100m厚C15混凝土垫层；200m厚C25钢筋底板及C25混凝土底板；井室采用M10水泥砂浆、MU10实心混凝土砖砌墙，井室砖砌体的内外表均用1:
2水泥砂浆抹面，厚度20mm；φ700B级钢纤维井盖、井座；包含塑钢爬梯，安全防护网；详见施工图。
井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
2、抹面
抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面：
先用1:
2水泥砂浆打底，厚1cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍找平厚0.5cm；三遍压光厚0.5cm，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。
抹面完成后应履盖草袋，以防止干裂。
砌井抹面达到要求强度后方可回土，严禁先回土后抹面。
3、井盖:
检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
4、井外回填:
检查井砌筑应边砌边回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填沙处理。
七、其它管线施工
施工前与业主及相关单位取得联系，加强配合。
施工时严格按照安全操作规程作业，并做好各项安全措施，以免发生人身及设备事故，开挖路面时密切注意地下管线，尤其是电力电缆，以免发生意外。
波纹管过路用钢管，蜂窝管过路用蜂窝管，均包封，过路管道做到新开路面的尽头，并做一个人井。
通信管道与其它管线相交时，通信管应在雨污水管上方，自来水管下方。
管道交叉处理:
管道交叉时应按设计规定进行处理；当设计无规定时应尽量保证满足其最小净距，且按如下原则：
有压管让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。
1、土方回填
根据沟槽回填土的特点，回填土无法使用大型压实机械，只能人工分层回填，逐层夯实。
回填土夯实工具采用铁木夯、蛙式打夯机。
回填土超过管顶以上0.5m时，方可使用碾压机械。
沟槽回填土应在管道隐藏工程验收合格后进行，凡具备回填土的条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。
回填土的土质一定要符合设计及规范要求，对含水量较高的土、淤泥土、腐植土等不符合规范和设计要求的土严禁回填。
回填土应分层回填每层夯实。
每层土的厚度严格按设计要求。
每层土回填夯实完成后应按规范要求做压实度试验。
下土时不得将土直接卸在管道接口上，大于10厘米的石料等硬块应剔除，大的泥块应破碎。
本工程中回填土的来源主要是基坑开挖所得的土。
第九章工程质量保证措施
一、质量保证体系
（一）保证质量的组织措施
1、建立有权威的质量管理小组，项目经理任组长，成员有技术员、施工员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。
2、由总公司总师室、质监处组成有效的质量监督检查机制，审核工程实施过程。
3、广泛开展QC小组活动，对技术难题进行攻关。
4、所有参施人员均应具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体质。
（二）保证质量的管理措施
1、总工程师召集相关部门技术人员共同进行施工图纸会审和技术交底，统筹、平衡各专业之间、部门之间、各分部工程衔接关系，作相应记录并存档。
2、加强质量意识教育，将“质量第一”贯彻到每个参施人员，坚持对新工艺、新材料和新设备的引进和使用，参施人员先培训后上岗。
3、各类原材料、半成品应择优选用，备齐材料证明文件，并进行专职检查，不符合材质标准的一律不得进场。
应对材料的运输、保管等环节严加控制，注意材料的时效性，材料分类堆放，帐物相合。
4、科学、合理选配施工机械，满足质量过程控制之目的，做好设施维护工作，保证机械设备正常的良性运转。
5、奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量评比。
（三）施工过程的质量保证措施
1、严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。
2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底。
工序作业后应进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。
前道工序未达到质量标准，不允许后道工序施工。
3、质量检测，实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目核检，公司监检，业主、监理、质监部门抽检和督检。
4、混凝土、砂浆配合比、半刚性配合比等级配，先做试配，试验达标后再实地挂牌作业。
5、完善服务，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。
6、项目质量管理小组，不定期（每半个月不少于一次）组织工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。
7、对工程所需的铅垂仪、经纬仪、水准仪、计衡器等计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册。
8、加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，收集整理归档，妥善保管。
二、质量保证的主要技术措施
１、测量定位
1）、本工程根据业主提供的城市坐标系统和坐标点进行正确的转轴公式换算后，转换成现场坐标系统，既方便现场管理人员的放线定位。
又使得测量定位精确，不致发生差错。
2）、选用测量精确度高，并经计量鉴定的经纬仪、水准仪等测量器具进行测量定位。
避免和减少误差，将误差严格控制在规范允许的５mm以内。
3）、对本工程设置纵横各二条基准坐标轴线，其中一条用于测量定位，另一条用于复核检验；同时设置二个高程控制点，一个用于引测，另一个用于复核校正，确保本工程测量定位和高程控制的正确性。
4）、对基准坐标轴线和二个高程控制点作好标识，用砼深埋浇筑固定，四周作好妥善的保护，避免遭受车辆和行人的一切干扰，确保基准线、基准点的稳定正确。
2、土方工程
1）、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地面障碍物清除和处理完毕。
2）、地表面清理平整，做好排水坡。
在施工区域内，挖好临时排水沟。
3）、挖土前要了解掌握施工现场的地质水文资料，并作好相应准备。
如遇未预计到的杂质情况，须会同设计部门、建设单位及公司技术部门商量解决。
4）、挖土时深度不能超过基槽（坑）设计标高、标高平面要修平，严禁挖深后用土填平。
5）、挖土的平整度，用二公尺直尺检查不超过２公分，挖土时及时做好水平标志，平水桩间距以２－３米为宜。
6）、在基槽（坑）周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹搞好基础施工的排水系统，并切断周围明水来源，不使基槽老土淹泡在水中。
7）、为保证工程质量和避免塌方捞土的重复劳动，基础工程要抓紧施工，就地堆土时，土堆应与基槽（坑）边保持一定距离。
3、钢筋工程
1）、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较为复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
2）、钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。
3）、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
4）、严格控制柱、墙插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋和箍筋。
5）、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并协妥技术联系单。
6）、弯曲变形的钢筋须经矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
7）、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还需满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
8）、浇捣砼时要派专人看钢筋及预埋件，随时随地对钢筋进行纠偏。
9）、质量员必须签隐蔽工程验收单。
对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。
协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验证后方可进行下一步施工。
10）、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
电弧焊接：
①焊接前的准备：
A、焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；B、焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）；C、技术文件（图纸和工艺等）；D、焊接设备。
②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。
试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。
用小锤敲击焊缝时应该发出基本与金属同样的清脆声。
焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋砼工程施工及验收规范”。
4、模板工程
1）、进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符质量要求的不得使用。
2）、模板的制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱裂、模板拼缝要紧密。
当跨度大于4m时，模板应起拱。
3）、板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。
模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4）、正确留置孔洞、埋件等，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5）、圆弧形模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须到场复核。
6）、每次模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
7）、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时应进行试块试压，以保证质量和安全。
8）、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面地平整和清洁。
9）、拆模后，如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员和质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。
5、砼工程
1）、严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资料、隐蔽验收手续。
2）、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
3）、砼浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
4）、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。
5）、浇捣砼前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。
6）、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了避免先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
7）、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中５cm左右,以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝之前振捣上层砼。
8）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
9）、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的间距不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱
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