载体桩施工组织方案Word文档格式.docx
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审批人：
一、工程概况
二、施工组织及施工方法
三、施工人员组成及岗位职责
四、主要设备配置
五、材料用量
六、进度计划
七、施工程序及质量控制
八、质量保证措施
九、施工安全措施
1.地质情况
详见地质勘察报告
2.桩基设计参数
本工程地基设计采用复合载体夯扩桩,通过夯填碎砖、干硬性混凝土等形成载体,桩身是钢筋和混凝土灌注。
该工程1＃、2＃、3＃、4＃楼桩数518根（含试桩），桩长约7.2m—9。
5m（含扩大头2m），桩径450mm,钢筋笼主筋为8根Φ14mm；
桩身内箍筋为Φ12mm，间距2m,桩身绕筋Φ8mm，桩顶2m范围内绕距100mm;
桩身约5.5m范围内绕距200mm；
主筋外漏500mm。
混凝土等级桩身为C25，扩大头干砼为C25。
1.准备工作
1设备进场前检查场地地面是否夯实平整.
2边沿桩位轴线与相临物体距离不得小于2米.
3检查设备并做好维修保养好，确保能顺利完成桩基施工。
4熟悉施工图纸及组织施工顺序，进行技术交底.
2.确定桩号及桩位
用钢尺复核施工图纸桩距、位置,准确无误后定位和编号，
3.确定桩机浮标
根据施工图和桩身长度,设好浮标位置。
浮标应分别设计为a、曳引浮标；
b、夯击浮标;
c、桩身浮标
4、移机校正
移动设备到桩基位，调机使其护筒垂直对准桩基线，调整地脚，使桩身与机架水平，机座及护筒垂直。
5、确定护筒长度
根据图纸和试桩测定桩长，确定护筒投料口。
6、试桩确定
以地质情况和实际打桩深度确认试桩是否符合设计参数要求后，确定桩，以便确定钢筋笼安装要求。
7、钢筋笼安装
安装前，应检查钢筋制作情况,是否符合施工图要求，起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放。
严禁自由下落，导致钢筋笼在护筒内变形.钢筋笼安装好后，应由技术人员测量桩顶标高,误差值应控制在±
5cm以内。
8、砼灌注
A、砼搅拌要求：
粗骨料采用砾石，但粒径应严控在2—3cm内，细骨料宜优先选用中粗砂,含泥量应不大于3％。
B、水质应符合规范要求，水泥在使用前应分批分次进行强度复检。
合格后方可使用。
C、砼搅拌要求：
选用搅拌机搅拌砼，并严格按照配合比控制填料量，控制砼踏落度，一般要求为18—22cm。
D、夯填料:
须采用含泥小于10％的碎石、砖块、矿渣、碎砼块等;
其投入量不得小于0.5M3,但不得大于1.8M3。
E、砼运输及灌注：
①砼运输应选用机械运输，应减少运输时间。
②砼灌注时应从填料口先灌入砼量，填满至填料口（注意灌注砼量与理论计算值之间差异，控制砼灌注量宜多不宜小）.
③启动副卷扬机，缓慢地提升护筒，每次提升0。
5m左右应停顿少顷，并不断从填料口填入砼高于进料口1米左右的同量.
④拔管时检查机身是否偏移,地角是否与地面有距离，以防桩身倾斜。
严禁快速拔起，造成桩身缩径现象等。
5待护筒拔出地面后，移机放至桩外；
使用插入式震动棒进行振捣。
操作应快插慢拔，必须振捣密实。
施工程序详见（夯桩工艺流程图）。
1、项目经理
负责人：
兰军芳
现场负责：
汪新峰
技术负责:
王宗安
2、质检:
岗位职责：
（1）测放桩位点;
（2）检查桩位、对点、机器垂直度小于1%；
（3）测量护筒标高是否符合，保证桩长；
（4）检查填料量，控制三击标惯量不大于10cm；
（5）钢筋笼的制作验收，混凝土的塌落度检查;
（6）完成经理部交给的其他工作。
3、前台人员组成：
共6人
主机手：
李安生鲜存太任波利邓宗强
副机手：
马宏伟巨乃生樊军仓辛向宁
填料员:
，，，
后盘人员：
，,
砼制作运输：
，，
4、材料负责：
万文华
5、安全员:
任波利
四、主要设备配制
4—1主要设备
夯扩机2台
DS20水准仪1台
50M钢卷尺1把
运料车1辆
每根桩径:
450mm,夯实载体桩底2m，桩长约5.2-7。
5m，每米桩长用量石子182kg，沙子85kg,水泥32kg，钢材14。
32kg。
本个工程有效工期35天，第一阶段（5天）施工准备，第二阶段（30天）桩基施工。
夯扩桩材料保证资料
水泥出厂合格证
水泥复试
钢材出厂合格证
钢材复试
砂石实验
配合比
以上由监理单位监督把关。
七、施工程序
7—1测定桩位
7-1-1必须有专人负责测量放线，并且固定在工地负责每班进行定位前二次复桩位点.
7—1—2依据坐标点及高程控制点，测放桩位及标高控制。
7—1—3成孔就位前进行桩位复测。
7—2形成复合载体
7—2-1夯击沉管至持力层（设计深度最佳范围）
7-2—2分批填砖和干性砼，形成复合载体，测定三击惯入度，并使其值达到设计要求。
7-2-3做好每个桩位的原始记录（深度、三击惯入度，干砼等）
7-3正确放入钢筋笼
7—3-1浇注砼并振捣密实（①每盘石、沙过磅，每盘砼的加水允许偏差±
2%。
②投料顺序为：
石子-—-水泥——-砂————水，每盘料的最小搅拌时间为90秒，砼施工配合比及每盘上料量应挂牌出示）
7—4处理桩头（预留充足的砼，必要时用箍圈加高，以防桩体良性扩大而导致砼下陷；
夏季注意桩头养护；
冬季注意保温处理；
）
7—5施工完毕待承载力检验合格后,方可进行下道工序施工。
8—1建立完整的质量保证体系和工地管理网络.
8-2各岗位施工人员，都要有高度的质量意识和责任感,树立“质量是企业的生命”、“百年大计,质量第一”的观念，采取有力措施，确保工程质量。
8-3各施工组，要认真执行施工操作规程,虚心接受工地负责人、甲方及建立工程师的监督检查,对违反操作规程、屡次不听劝阻的施工小组和个人,通报批评，并予以一定的经济处罚。
8—4加快工程进度必须以保证质量为前提,禁止重视进度、轻视质量的任何行为和做法。
8-5认真阅读有关资料，透彻领会设计意图和施工原理。
把一切质量事故消灭在萌芽状态，坚决杜绝盲目乱干。
8—6参与施工的各工序之间，应加强协作,服从一安排,把好工程质量关。
8-7对已出现的质量问题，应及时纠正处理,严禁弄虚作假,决不能给工程留下任何隐患。
8-8建立质量检验责任制
上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工，下道工序检验上道工序，上道工序为下道工序负责。
8-9施工过程中应严格控制砼的质量,经常检查砼坍塌落度是否合格,砼的粗骨最大料径是否超标，发现不合格的原材料及砼应立即采取措施加以纠正，确保成栏质量。
8-10建立安全奖罚制度：
除按公司有关奖罚制度给予奖罚外，本工程将在项目经理领导下据事实实行奖罚细则.
9—1所有参加本工程的工作人员，都必须严格执行有关规程、规范各工种的安全生产操作规程和本施工组织设计方案。
9—2现场施工人员不着安全帽不得进入现场。
9—3工地成立安全生产小组，组长由项目经理担任,设专人安全员,负责工地的安全检查与监督工作安全小组成员若发现事故隐患时，有权立即责令停工，采取适应措施消除隐患后方可复工.
9—4所有机械操作人员应严格遵守机械施工安全操作规程.
9—5上班前不准喝酒，高空作业必须系安全带。
工作时必须思想集中，观察设备机具的运行情况,防止发生伤害及机械事故.
9-6工地配专职电工1人，非电工不得进行电器设备检修和线路安装工作,施工电及电器设备的防护必须严格按照规定执行。
9—7夜间施工应有良好的照明设施.
夯扩桩施工质量保证示意图
坐标点
↓
放桩位线复查
机械定位（水平垂直）
开机施工
作好记录
夯实填料
甲方监督
三击标灌量测试
钢筋笼标高
砼灌注
上拔护筒撤离机械
↓
砼振捣密实
双方复核签字
升级会员 