碳钢管线大修.docx
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碳钢管线大修
重大
一般
综合
中国石油化工股份有限公司天津分公司管线安装项目
HSE施工技术方案
编制部门（盖章）：
编制人：
项目负责人：
审定人：
批准人：
日期：
2012年6月发布2012年6月实施
JS0301
施工技术文件报审表
工程编号：
工程名称：
管线大修
中石化股份公司天津分公司炼油部：
现报上《中石化股份公司天津分公司管线大修施工技术方案》，请予以审查。
万全公司（盖章）
年月日
车间审查意见：
签字（盖章）：
年月日
生产部审查意见：
签字（盖章）：
年月日
设备部审查意见：
签字（盖章）：
年月日
安环部审查意见：
签字（盖章）：
年月日
其他审查意见：
签字（盖章）：
年月日
目录
一、适用范围
二、编制依据
三、工程概况
四、主要施工工艺
五、质量保证措施
六、HSE保证措施
七、施工机具和措施用料
八、施工进度安排
一、适用范围
本方案仅适用于中石化股份公司天津分公司管线大修。
二、编制依据
1.1《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
1.2《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2010
1.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
1.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
1.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2010
1.7《石油化工静电接地设计规定》SH3097-2000
1.8《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
1.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
三、工程概况
本工程主要包括运销部机车二队普特洗管线大修。
主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拆除管线
DN200
米
300
2
拆除管线
DN100
米
900
3
拆除设备
2T
台
4
4
拆除阀门
DN100
个
40
5
拆除阀门
DN80
个
60
6
拆除安装管线
DN20
米
20
7
拆除安装管线
DN25
米
60
8
拆除安装管线
DN65
米
60
9
拆除安装管线
DN80
米
200
10
拆除安装管线
DN100
米
300
11
拆除安装管线
DN150
米
800
12
拆除安装阀门
DN20
个
40
13
拆除安装阀门
DN25
个
50
14
拆除安装阀门
DN50
个
10
15
拆除安装阀门
DN80
个
10
16
拆除安装阀门
DN100
个
16
17
拆除安装阀门
DN150
个
8
18
拆除安装法兰
DN20
副
40
19
拆除安装法兰
DN25
副
50
20
拆除安装法兰
DN50
副
10
21
拆除安装法兰
DN80
副
10
22
拆除安装法兰
DN100
副
16
23
拆除安装法兰
DN150
副
8
24
管件安装
DN150
件
48
25
管件安装
DN100
件
12
26
管件安装
DN80
件
10
27
管件安装
DN50
件
130
28
管线试压
米
1600
29
支架制作安装
78个
Kg
640
30
管线保温
DN150厚岩棉厚50mm，外包镀锌铁皮
米
240
四、主要施工工艺
4.1施工目标
4.1.1量目标
1）工程质量合格率达100%；
2）重大质量事故率为零；
3）顾客满意度为90%以上，争创优质工程；
4）用户提出的要求（满足合同约定的要求）。
4.1.2HSE目标
健康（H）目标：
无疾病流传，无辐射损伤人身健康，无职业病发生；
安全（S）目标：
杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；
环境（E）目标：
最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环保要求。
4.2施工组织机构及职责
安全员：
4.3主要施工工序
搭设脚手架→管道阀门、法兰、管线及设备拆除→管线除锈防腐刷漆→管线和支架预制、支架安装→管线吊装焊接→管线法兰、阀门安装→管线试压→管线保温→交工验收
4.3.1搭设脚手架
1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。
3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。
不得中途停止作业。
7）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知有关人员共同进行检查验收，检查确认合格并挂牌后，后方可使用。
4.3.2、管道阀门、法兰、管线及设备拆除
1）管道阀门、法兰、管线
使用专业工具对阀门、法兰进行保护性拆除，不能破坏其使用功能，拆除的法兰阀门运至预制场，以便回装时方便使用。
使用气焊对管线进行切割，对要求利旧的管道进行保护性切割拆除，对不再利旧使用的管道根据现场施工方便进行非保护性拆除，管道长度以方便起吊运输为宜，过长管段可以先切割管道拆除后将两种材料分开存放，废旧管道运至废料站，利旧管线运至预制场进行防腐预制。
2）设备拆除
设备整体拆除4台，单体重量为2吨，拧开设备的连接螺栓，利用梁上吊耳，采用5t手拉葫芦拔出设备。
并用大塑料布包裹扎牢通口，拆除地脚螺栓。
采用5t手拉葫芦并用2付ø15mm千斤绳挂攀在对应的牛腿上进行提升，使设备与地基分离腾空后，旋转45°往下落钩，动作要缓，严禁设备碰撞。
使用吊车进行装卸将设备运至车间指定位置。
4.3.3管线除锈防腐刷漆
管线外表面采用手砂轮进行除锈，除锈等级St3级，除锈自检合格后报车间验收，验收合格后涂刷底漆，处理达到规范要求后，拉到预制地点，由施工单位负责涂刷面漆。
涂料正式使用前应进行检查，严格按照说明书的要求进行配制和涂刷，油漆涂层总厚度及涂装道数应符合设计要求；表面涂刷应均匀平滑、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化、破损等现象；有漏点、针孔等缺陷的部位应及时进行补刷。
4.3.4管线和支架预制、支架安装
1）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次组件开孔预制时应按图同时进行加工。
2）管子切割采用氧气乙炔火焰切割或砂轮机切割，切割面用砂轮机除净熔渣和氧化层。
管子切口质量应表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。
3）切口端面倾斜偏差，如图所示
不大于管子外径的1%且≯3mm。
4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
5）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
6）管道焊接时直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150MM时，不应小于150MM。
当DN<150MM时，不应小于管子外径。
环焊缝距离支吊架净距离≮50MM。
不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
7）管子管件坡口形式应符合设计规定如图1-2所示
T2
T1
T1
T2
45°
1.5T1
15°
15°
①T2-T1≤10mm②T2-T1>10mm
8）管道坡口采用氧气火焰切割，切割处必须用砂轮除去影响焊接质量性能的氧化层。
管子对接焊口的组对应保证内部齐平，否则应按图2削边处理，且保证内错边量≤壁厚的10%且≯1MM。
管子对口时，在距离接口中心200MM处测量不直度。
DN<100MM△允许偏差≤1MM。
DN>100MM允许偏差≤2MM，全长偏差≤10MM。
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
9）焊接工艺参数
焊接方式:
DN50以下采用全氩弧焊接，DN50以上采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。
焊条选用E4315型，焊丝选用H08Mn2SiA型。
10）支架预制尺寸，根据管线尺寸情况确定，同一场所内的支架长短一致，支架所用钢材应平直，无明显扭曲。
下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、楼焊等缺陷。
支架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物的坡度、角度一致。
支架规格不小角钢25mm*25mm*3mm。
固定支点间距一般不应小于1.5—2m。
焊接支架，应敲掉药皮，再刷漆。
11）焊道检查：
a焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。
b焊缝咬边不允许存在。
焊缝表面不得低于管道表面。
c管道焊接接头错边量≯管子壁厚的10%,且≯2mm.d做好焊接记录，每一道焊缝都对应到具体施工人员。
4.3.5安装管线
1）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具安全吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位后，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，调整管子的坡度和平直度，以保证管线安装焊接合格。
管线安装过程中注意吊装安全。
整个起吊工作中，施工人员有听从指挥，不得擅自离岗，吊装时划分的施工警戒区域应围有禁区标志，起吊过程中，注意起重物与建筑物保持一定的安全间距。
起重材料、器具必须合乎起重要求，缆绳、地锚必须牢固，起吊重物时，提升或下放要平稳，不准有冲击和振动现象发生，不准任何人随同重物一起升降，起重臂或重物下不得有行人，重物不得在空中停留过久。
2）管道焊接：
2.1打底：
由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2.2中层施焊：
底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。
焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。
中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。
严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。
该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
2.3盖面：
该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。
焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。
每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。
不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4.3.6管线法兰、阀门安装
阀门安装：
阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。
4.3.7管线试压
本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。
试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。
试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。
试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。
盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。
试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
4.3.8管线保温
1）岩棉管壳厚度为50mm，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。
绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm，并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软材料填缝。
2）绝热层固定采用16号镀锌铁丝进行捆扎，管壳的捆扎间距不大于300mm，卷毡捆扎间距不大于200mm，每块绝热制品捆扎不少于两道且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。
3）保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。
水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45°左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。
弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。
除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。
伴热管与主管每段按1.5m间距捆扎16号镀锌铁丝一道。
管道端部或盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。
4）镀锌铁皮下料尺寸：
长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30～50mm。
并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。
弯头处的镀锌铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。
镀锌铁皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的15°∽45°处，缝口朝下。
搭接量：
纵向搭接缝应为30-50mm，环向搭接缝应为50mm。
管道镀锌铁皮采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，固定距离宜为200mm，但管道的纵向接缝每节不得少于4个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。
五、质量保证措施
1.质量保证措施
（1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。
参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上岗。
吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。
（2）吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。
（3）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。
（4）对施工过程中的检查、安装、试验数据认真记录，要求现场保证原始数据的规范性，使用规范表格和规范记录格式，禁止捏造、随意涂改。
报检及时，提供的试验数据完整、准确。
（6）对施工过程的每道工序进行检查，合格后才能进入下道工序的施工。
（7）现场设置专职的质检人员；对现场的施工质量、材料进行严格把关。
2.文明施工管理措施：
（1）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。
（2）加强施工队管理，坚持入场教育，要求施工队及时办理注册手续，并签订各种生产责任状。
施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。
（3）加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。
（4）协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。
（5）现场不得随意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指定地点堆放。
（6）施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。
六、HSE保证措施
1、HSE管理体系
专业施工队：
2、具体保证措施
1）基本要求
1.1由施工员对参加本次施工人员进行进行安全技术交底，并学习此施工方案对施工过程中存在的危害因素、安全隐患相关知识并进行告知。
1.2严格按照施工方案及《石油化工建设工程施工安全技术规范》及“三级”禁令的施工要求施工并备有施工安全记录，服从炼油部和万全公司管理人员的管理。
1.3凡参加此项目施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。
考核合格方能进入施工现场。
进入施工现场必须持施工相关的作业票、电票、火票等票证。
严格执行“三不动火”原则。
每日的施工作业位置要得到车间的认可，确认现场的危险源防护措施落实。
2）硫化氢安全措施
2.1凡进入含硫化氢环境的人员均应接受硫化氢防护教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。
培训内容应包括有关硫化氢的基本毒性及防护知识、有关安全操作规程和作业管理规定、硫化氢检测仪器及防护设备的使用和管理规定、工作区域硫化氢分布、急性硫化氢中毒急救措施等。
2.2施工前在工作区域认真检查周边环境是否有硫化氢泄漏并进行气体检测，经检验合格后才能进入施工现场施工。
2.3施工人员必须佩带硫化氢报警仪，施工小组至少3人一组搭伴施工，3人距离不能超过3米。
2.4在施工过程中如硫化氢报警仪报警，应立即停止施工，迅速撤离至安全地带。
3）施工机具安全使用措施
3.1电焊机和切割机等电动设备应每日开工前检查，发现存在不安全因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守装置区域防火安全规定，应采取必要的防火措施。
3.2使用电动工具时应做好接地保护，检查设备是否有漏电，增加漏电保护器。
3.3使用手砂轮、切割机等电动工具时必须佩带护目镜穿戴合格劳动保护用品。
使用电焊机应佩带焊工手套及焊帽和穿戴劳动保护用品。
4）施工用电安全技术措施
4.1办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。
施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。
4.2禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子，以及易被损坏处应加套管保护；电线、电缆、软线要有一定间距，不应相互缠绕。
电缆过马路应加套管或架空处理，并有明显警示标志，电源线接头必须架空，并有防雨绝缘措施。
4.3开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。
4.4防爆场所必须使用防爆型灯具。
现场灯具要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好
4.5现场施工用电实行“三相五线制”，“三级控制两级保护”及“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。
漏电保护器、电源线缆、保护零线应符合规定，接触可靠，性能良好。
4.6用电设备必须有保护接零、保护接地等绝缘保护措施严防漏电；设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。
5）个人防护安全措施
5.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。
5.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防护镜、口罩和其他个人防护装备。
所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
5.3不得动用与施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。
6、吊装机械施工安全警戒线、警戒绳拉设。
6.1起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充足的照明设备。
6.2起重机操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。
6.3起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机械进行操作。
6.4起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过，无论何种情况，严禁用起重机设备吊运人员。
严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的砼构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。
起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。
吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。
6.5使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规程、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。
钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。
6）高空作业安全技术措施
6.1从事高空作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。
6.2高空作业必佩带须安全带，脚手架必须搭设牢固，侧面应有护栏设置，跳板必须牢固，严禁铺设探头跳板。
6.3高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内或其他妥善部位，上下传递时应系绳吊上或放下，不得抛甩。
7）施工动火安全防护措施
7.1氧气瓶严禁在高温区放置，使用经年检过并贴有合格证的氧气表、乙炔表。
氧气、乙炔瓶间距应大于5米，瓶与火点投影间距大于10米。
7.2切割焊接作业时会溅出火花，因此要在平台下面或设备上面等处铺上一层防火石棉布。
7.3在施工现场周围配备足够的灭火器，以便于紧急情况时使用。
7.4动火作业需办理施工票、火票、电票，施工人员随身携带特种作业许可证，现场动火施工时，甲方必须提供专门的专业监火人员进行监护，严格执行“三不动火”。
8）雨季施工安全防护措施
雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。
现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。
高处框架作业应注意雷电，施工工域内设避雷针，确保设备、人身安全。
临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。
电气开关箱应防雨防水。
3.撤离程序：
紧急情况
报警后立即行动
由管理人员、操作手关掉所有机器或设施
管理人员指挥人员沿最佳路线到达指定集合地点
管理人员确认没有人留在现场
管理人员指挥集合人员
检查是否有人员失踪
最新情况
失踪情况
寻找失踪人员
向应急组长报告
急救处理、如有受伤转送医院
报告业主
为下一步行动报告应急小组
七、施工机具和措施用料
7.1人力资源计划
工种
人数
是否接受安全教育
备注
电工
1人
是
起重工
1人
是
电、气焊工
5人
是
力工
10人
是
管工
2人
是
共计
19人
7.2主要施工机具设备
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