通风空调施工组织设计Word格式.docx
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（2）编制施工组织设计，并根据实际情况对其进行补充、调整。
（3）熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。
（4）做好材料的进场复验工作。
（5）提前做好特殊工种培训及取证工作。
（6）做好施工机具设备的选型工作。
2、设备物资准备
（1）提前做好材料、设备计划，由公司本部负责及时供应。
（2）落实材料堆放保管场地。
（3）施工机具设备进场后进行必要的安装调试。
3、现场准备
（1）搞好施工现场的统一规划和协调。
（2）准备好施工临时用水、用电。
（3）做好施工人员的食宿安置和进场前的教育工作。
六、施工方案与施工技术保证措施：
本工程涉及专业较多，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；
另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。
6.1主要施工工艺流程
6.1.1空调设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测。
6.1.2风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
6.1.3水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
6.1.4主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
6.1.5空调通风系统
空调通风系统的主要施工方法包括：
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。
1、风管及部件制作：
①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。
②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。
③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。
④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。
2、风管及部件的安装：
①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。
固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。
②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。
③、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。
④、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。
保证横平竖直。
⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。
⑥、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。
3、风机及系统组件、配件、其他设备安装：
风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。
风机的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。
风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。
风管阀门安装位置、方向应正确；
阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；
阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。
消声器的安装位置、高度符合规范要求；
静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。
消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。
4、系统的漏风和漏光检测：
管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。
漏风量、漏光量满足设计和规范要求。
5、系统调试：
系统安装完毕后，应进行系统性能调试。
系统调试的内容包括：
单机试运转、联合试运转、系统联动调试。
（1）、单机试运转调试：
查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。
具体步骤为：
①、运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；
观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；
叶轮旋转方向是否正确。
②、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。
若反转，应调整风机相线。
③、在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度是否超过70℃；
滚
动轴承最高温度是否超过80℃。
④、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。
⑤、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态
⑥、风量的测定：
风量的测定：
用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。
由于整个断面的风速是不相等的，所以至少测五个点，求得截面平均风速，再计算出风量。
测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过±
10%，否则，需检查原因。
⑦、阻力的测定：
ΔH=P2—P1（Pa）
式中ΔH—构件的阻力；
P2——构件前面的全压（Pa）；
P1—构件后面的全压（Pa）；
当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力
（2）、联合试运转调试：
系统无生产负荷下的联合试运转测试：
系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。
通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。
①、系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在10%以内。
②、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
③、通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
（3）、系统联动调试：
消防控制室直接自动起动/停动排烟风机、正压送风机。
联动启风机正常。
排烟口关闭，联动停风机动作正常。
280℃防火阀关闭联动停风机动作正常。
系统运行要稳定可靠。
7、空调水系统
空调水系统主要包括：
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。
7.1管道的布置要求：
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
7.2管道支托架安装：
管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
7.3管材及阀门的检查验收：
本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。
钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±
5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
阀门的检验：
阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。
阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。
安全阀在使用前按设计要求进行调试。
7.4管道的防腐刷油和保温处理：
管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。
防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
7.5干管安装：
首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。
7.6立管安装：
根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。
7.7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。
7.8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。
7.9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。
管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。
7.10管道的组对与焊接：
管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。
管道的焊接：
焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；
焊口焊接质量检验标准：
依据管道的工作压力为V级管道。
V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。
焊缝的外观检查：
焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。
目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
七、质量与安全保证措施：
为保证整体工程的工期和质量目标，项目部必须强化质量管理和安全管理。
（一）质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，将其全面、全过程地覆盖安装工程的所有生产经营活动。
项目负责人对工程质量全面负责，专业责任施工员对本专业的工程质量负责，并按公司《质量管理条例》进行工作。
2、分解质量目标，开展QC小组活动，实行全面质量管理，开展质量竞赛活动。
3、建立各级人员岗位质量职责制，强化考核，实行质量否决权制度。
4、以班组自检、互检为基础，严格专职检验，配合建设单位、工程监理对隐蔽工程结点、工序、分部及单位工程进行验收和质量评定，重点部位采用摄影图片留存归档的方式。
5、实行“施工任务单”管理，各责任人逐层签证，实行“点位记录”，确保工程质量具有可追溯性。
6、严把材料质量及入库验收关。
发现伪劣产品，追究有关责任人的经济责任。
（二）安全保证措施
1、实行安全项目管理。
安全生产与有关人员的经济效益挂钩，安全管理对施工拥有否决权。
2、进入工地要执行现场安全纪律和安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业，牢牢树立“安全第一、预防为主”的指导方针，加强现场自我保护意识。
每个施工人员均须经安全生产考试合格后方可上岗。
3、施工现场的临时用电，严格按JGJ46-2005规范执行。
所有电气设备必须有良好的绝缘和保护接地，各移动电源箱均装有漏电保护器。
4、施焊前必须清理现场，并有人监护。
特别是在工程装修期间，更要严格防护。
施焊现场均配备灭火器。
5、建立健全安全生产、文明施工责任制。
对现场安全生产和文明施工实行标准化管理，全面开展安全、文明施工教育。
八、工程进度保证措施：
（一）劳动力平衡措施
1、对施工班组实行优化组合，建立封闭式项目核算体系、经济分配制度，充分调动施工人员的劳动积极性。
2、按工程进度编制劳动力平衡计划，我方本部将按计划及时提供工程所需的专业技术人员和技术工人，对施工人员实行动态管理。
3、在施工中实行物质奖励和精神奖励相结合、正激励与负激励相结合的激励机制，充分调动施工人员的积极性。
正常施工时主要劳动力投入计划
序号
技术工人名称
单位
数量
1
电焊工
人
2
通风工
6
3
铆工
8
4
电工
5
司机
油漆工
7
壮工
（二）施工机具设备保证措施
1、按计划编制施工机具的使用计划，按期及时组织进、退场，确保工程需要。
2、对施工机具设备按期进行维护和保养，使施工机具设备的完好率达到95%以上。
3、施工中，由项目负责人根据工程的实际需要对施工机具设备进行统一调
配，确保施工机具设备的利用率。
正常施工时主要施工机具设备投入计划
机械名称
型号
平板手推车
辆
电焊机
台
BX1-500
氧气焊
套
台式钻床
YR3-30
角向磨光机
砂轮切割机
9
冲击钻
把
10
手枪钻
13
理石锯
18
空气压缩机
VF-206
19
联合咬口机
YWL-10
20
压筋机
YJH-15
21
折板机
W06
22
冲床
23
剪板机
RH-12
24
电剪子
25
其他工具
批
九、临时用电安全保证措施：
施工现场的临时用电，严格按JGJ46-2005规范执行。
所有电气设备必须有良好的绝缘和保护接地，各移动电源箱均须装有漏电保护器。
1、配电箱选用符合规范要求的、有安全生产许可证的专业厂家生产的配电箱，严禁使用非标准箱。
2、施工现场所有电机具一定要可靠接地。
3、严禁电线乱拉乱接，一闸多机现象发生，要做到所有电机具一机一闸一保护；
高压电源处必须有醒目警示标志。
4、接线必须由专业电工进行，接线要压接牢固。
5、移动箱必须按规范要求安装漏电保护器。
6、送电时按照先主电，后分电；
断电按照先分电，后主电的顺序进行。
7、要做到人走电断。
8、照明用电与动力电分开设置。
9、电缆穿越道路、作业层需加套管保护。
10、不得使用无插头的电动工具。
11、不得使用无控制的电源插线板。
12、对配电箱、电动工具、设备要经常检查，发现问题及时整改处理。
13、冬、雨季要加强对配电箱和用电设备、线路的巡视，避免电线、电缆浸泡在水中或断路、短路引发触电事故。
十、冬、雨季施工措施：
该工程为跨年度施工必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件。
冬季温度为-5～-10℃，早晚温差较大。
雨季风大、雨水多。
为此特制定冬、雨季施工措施。
（一）、冬季施工特点及采取的方法：
冬季气温较低，环境潮湿，施工材料性能可能受到温度、湿度影响，如处理不好就会影响施工的质量，因此必须根据实际情况做好保温、加热处理等工作。
（二）、冬季施工技术措施：
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
对于通风系统冬、雨季施工主要可能遇到的问题及处理方法如下：
1、当温度过低时，材料脆性大，制作时要考虑材料的性能。
2、风管及法兰预制实行集中、定点加工，加工区域采取围挡、加温和防潮措施。
3、管道支、吊架等焊接施工时应考虑材料的性能，当环境温度接近材料的脆变温度时，采取预热等技术手段。
（三）、冬、雨季施工安全教育及培训
1、对全体职工定期进行安全教育，结合工程任务在冬、雨季施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
2、由安全员对工人进行必须的安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。
3、特殊工种须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。
4、所有工种都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。
5、关心职工生活，对职工宿舍、临设房屋做好巡查，及时加固维修，以防漏雨、倒塌。
6、搞好十防工作（防中暑、防触电、防雷击、防洪防汛、防滑、防倒塌、防沉陷、防中毒、防火、防盗）。
7、搞好个人和环境卫生，保证职工有充足的休息时间。
8、项目部办公室常备暑期夏令药品、冬期防冻伤药品。
（四）、冬、雨季现场安全管理措施
1、现场内的各种材料、半成品、成品等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
2、加强季节性劳动保护工作。
雨、雪天后要及时清扫。
3、将现场的积水或积雪应及时清理干净，采取防滑措施，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。
（五）、冬、雨季电气安全管理
1、现场设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
2、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中或浸泡在雨水中。
大风雪或大雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3、采取电加热提高施工环境温度或防潮的设备应采用专用配电箱。
动力电源与照明电源的断路器要区分开，防止误操作造成事故。
4、加强对职工雨季、暑天安全生产的思想教育，施工现场根据生产特点，经常宣传有关安全生产的常识，克服麻痹思想，确保施工安全。
十一、服务承诺：
1、本工程竣工交付使用前，我公司将由专业技术人员免费培训，保证受培训人员都能熟悉本系统工作原理。
2、系统免费保修一年，终生维护；
保修期间我公司定期派出维护人员进行免费的巡检维护，发现问题及时解决。
如因使用不当或人为损坏，我方进行修复，人工费、材料设备费按最优惠价格收取。
3、接到甲方的故障电话后，24小时内我公司即派人到达现场处理问题。
4、向甲方无保留的提供系统设备的样本，设备使用、维护手册等技术资料。
5、负责协助甲方对所做工程进行消防检测、验收，并保证我方的施工内容一次性消防验收通过。
6、同甲方建立质量信息反馈网络，建立质量信息档案。
7、工程进入调试阶段前，甲方可安排值班人员在工程调试中与我方调试技术人员一同参与调试，可初步熟悉设备的使用和操作情况。
8、设备调试结束前组织值班人员进行两天的培训。
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