工厂设备精细化管理手册Word文档格式.docx
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4）设备维修主管
A、建立、健全的企业设备维修作业操作规程，确保设备维修人员规范操作。
B、根据企业设备保养、维修计划组织开展设备维护保养工作。
C、组织开展设备故障的处理工作，具体负责重大故障的处理工作。
D、编制设备的维修、技改、大修等维修费用预算，上报领导审核。
E、负责联系外部专业设备公司进行生产设备大修工作并监督实施。
F、负责组织设备事故抢修工作，以尽快恢复生产，减少事故损失。
G、组织建立企业的生产设备档案，确保生产设备资料准确、完整。
5）设备管理专员
A、根据企业生产设备点检、保养计划具体负责设备的点检和保养工作。
B、按照设备安全操作规范对设备操作人员进行现埸指导，为设备安全使用提供技术支持。
C、按照安全作业规程进行作业，及时处理分管设备的技术障碍。
D、负责分管设备的保养，维修等项目的记录工作，并按时整理和上报各项记录表单。
E、协助设备运行主管完成企业设备的更新改造工作。
F、负责企业生产设备档案、图纸、技术资料的整理和归档工作。
G、完成上级领导交办的其它工作。
6）设备人员岗位职责
A、严格按照设备操作规程操作设备。
B、承担所操作设备的日常维护工作。
C、及时报告设备操作中的异常情况。
D、协助设备人员及时排除设备故障。
E、及时记录设备操作和使用的情况。
二、设备维护保养精细化管理
1）设备维护保养计划流程
部门
步骤
拟订本部门设备维护保养计划
汇总设备维护保养计划
拟订关键设备和精密设备的维护保养计划
分析设备使用资料
下发计划编制要求
设备使用部门
设备部
生产副总
拟订维护保养计划
形成工厂总体设备维护保养计划
汇总讨论维修保养计划
组织针对关健设备和精密设备的维护保养计划讨论
参与、配合
修改完善总体设备维修保养计划
审批下发计划
审核
审批
下发计划
2）设备维护保养计划编制规范
第1条为了指导设备维护保养计划的编制工作，保证设备维护保养计划编制的及时性和可行性，避免因设备维护保养不当造成的损失，特制定本规范。
第2条职责分配
1．设备部为设备的维护保养计划的统筹部门，负责指导和审核各类设备的维护保养计划。
2．设备使用部门为设备维护保养计划的拟订部门，负责针对本部门使用的各类设备制订计划，报设备部审核。
3．生产副总负责审批关健设备和精密设备的维护保养计划，并监督设备维护保养计划的编制过程。
第3条设备维护保养计划内容
1．责任单位和责任人员。
2．维护保养项目和具体要求。
3．维护保养期限和日期要求。
4．维护保养步骤和操作指南。
5．维护保养注意事项。
6．委外维护保养设备的预算。
第4条设备维护保养计划须依据设备供应商提供的相关的技术资料以及设备的操作说明书/使用说明书等制订。
第5条年度设备维护保养计划编制步骤。
1．每年的12月中旬，设备部负责提出下一年度设备维修计划编制要求，下发至各设备使用部门。
2．各设备使用部门根据部门所用的设备的档案和其它资料，拟订年度设备维修计划，经部门经理签字后报设备主管。
3．设备部门负责拟订精密设备和关健设备维护保养计划，并汇总各使用部门提交的设备维护保养计划，最终形成全厂的下一年度总体的设备维护保养计划。
4．生产副总根据设备维护保养计划的制定要求和内容，组织招开会义对关健、精密设备维护保养计划进行讨论。
5．设备部根据讨论结果修订下一年度的总体设备维护计划，报生产副总审核。
6．生产副总审核通过后，报工厂总经理审批，审批签字确认后以执行。
7．年度设备维护保养计划的公布时间不得晚于下一年度的1月15日。
8．需要委外进行维护保养的设备应在设备维护保养计划中提出相关的维护保养预算并报财务部确认和总经理签字。
9．本规范由设备部制定并修订，解释权归设备部。
3）设备维护保养计划制定表（以正在使用的具体表格为准）
4）设备日常维护保养流程
制订日常维护保养计划
拟订维修保养计划
设备验收合格
权限外
进行设备维护保养标准的学习
购入新设备
实施日常维护保养计划
权限内
开展设备日常维护保养
监督和指导日常保养工作的展开
进行设备维护保养记录
日常维护保养记录
设备日常维护保养记录的保管和备案
5）设备三级保养管理细则
第1条目的
通过实施设备的三级保养，确保设备保持良好的性能，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。
第2条设备的三级保养包括日常保养、一级保养、二级保养共三级，设备部主导制订三级保养计划，由设备使用部门和设备部具体执行。
第3条日常保养
设备的日常保养以预防性维护为主，按维护保养计划和相应的技术规定进行行维护保养，预防事故发生，确保生产任务完成。
1．日保养。
每天由操作人员进行保养，主要是上班前，上班中或下班后进行的保养。
（1）上班前。
要求操作者班前对设备各部们进行检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用。
（2）下班后。
下班前清扫，擦拭设备，填写相关记录。
2．周保养。
每周周末由操作人员根据设备特点按排1——3小时对设备外观或设备系统进行维护或保养，主要包括对设备进行彻底的清扫，擦拭和涂油维护。
第4条一级保养。
1．设备一级保养原则上以三个月为一周期，干磨多尘的设备以一个月为一个周期。
2．设备的一级保养以操作人员为主，维修人员为辅。
3．设备一级保养的操作要点。
（1）拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，进行彻底清洗。
（2）疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。
（3）补齐手柄、手球、螺钉、螺冒、油嘴等机件，保持设备完整。
（4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别损件及密封件。
（5）清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。
第5条二级保养
1．设备的二级保养原则上每半年进行一次，也可在生产淡季进行。
2．设备的二级保养以专业维修人员为主，操作人员为辅。
3．设备的二级保养的操作要点。
（1）对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换，修复其中磨损的零部件。
（2）更换设备中机械、零部件。
（3）清扫、检查、调整电气线路及装置。
（4）检查、调整、修复设备的精度、校正水平。
第6条设备经过三级保养后应达到内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常。
第7条填写设备维护保养记录。
（参照保养记录表）
第8条设备因维护保养造成事故，要由当班班长或车间主任填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理，追究责任人的责任，并报设备部备案。
第9条设备维护保养考核。
1．考核指标。
设备完好率。
机械设备完好率达到92％以上，动力设备完好率达到96％以上。
设备的停机率，要求控制在1％以内。
2．考核办法。
（1）日常维护保养及周保养纳入设备操作人员的月度考核，根据制订保养标准，每发现一次未达到要求的扣除该人员绩效分或￥10元人民币，累计达到三次以上，扣除该员工的本月奖金。
（2）一级保养和二级保养纳入年度考核，对相关人员的年度绩效进行考核，未达到保养标准要求扣除当月绩效奖，累计达到三次以上，扣除保养人员年度奖金。
（3）日常维护全部达到要求，将增加该员工绩校分或奖￥10人民币。
一级二级达到保养标准时将对保养人员增加当月10％绩效奖，也增加绩效分10分，年度的考核将以绩效分进行考核。
第10条本细则由设备部进行拟定，经工厂总经理审批签字后执行。
三、设备点检精细化管理
1）设备点检管理流程
操作人员
部门
制定点检标准
制订点检标准和计划
制订点检计划
开展日常点检
安排点检工作
审查
点检过程记录
开展设备点检工作
根据点检结果确定设备维修维护措施
开展定期点检或精密点检
点检资料存档
点检过程记录
修订点检标准
2）设备点检实施细则
第1条为了规范设备的点检工作，通过点检掌握设备的运行状态，维持设备规定的技能，按规定标准，一定周期对设备进行检查，避免机床故障率。
第2条点检的种类。
设备的点检分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体说明如下表。
点检种类
工作内容
对象
周期
目的
实施者
日常点检
点检、修理、调整、清扫、给油、排水等
所有设备
每日
保证设备每日生产，不发生故障
使用部门
定期点检
编制标准和计划，落实计划、掌握设备费用、分析与处理故障、改善设备
故障的讨论、与操作人员进行通。
重点设备
定期
保证设备达到规定水平
精密点检
设备故障调查分析、所购关健零部件管理、精密点检器具管理等。
不定
不定期
保证设备达到规定的性能和精度
第3条设备点检准备遵循“八定|”原则。
1．定人
（1）工厂指定设备操作人员兼任设备点检人员。
（2）设备部专职点检人员，负责设备定期点检与精密点检。
2．定点
设备点检专员应根据设备的运行状态及历史记录掌握设备的故障点及关健部位，将其作为设备的点检要点。
3．定量对劣倾向进行定量化测量，达到预知维修的目的。
4．定周期
设备部在考虑设备的安全运行、设备的生产制造工艺及设备负荷、损耗等基础上，试确定设备的点检周期并经过多次点检，明确设备最佳点检周期。
5．定标准
在综合考虑设备、生产工艺、生产环境等基础上，确定设备的点检部位点检时需要达到的标准。
6．定计划
点检计划表又称作业卡，用于指导点检员开展点检工作。
7．定记录
确定固定的记录格式，包括作业记录，异常记录、故障记录及倾向记录。
8．定流程
明确点检作业和点检结果处理程序。
第4条制定的点检标准
1．设备列入点检管理部位、项目、内容。
2．点检时设备正常数值的判定标准。
3．设备的点检周期，点检方法及点检作业工具。
4．日常点检与定期点检的人员分工。
第5条日常点检工作要求
1．设备操作者应按照设备的点检要求，点检主计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。
2．设备操作者应在每周五下午与每月底编写一份设备缺陷及改进报告，报告中若无好的解决方法，也可只写目前存在的缺陷。
第6条巡视设备
点检员不定时的巡视设备，对重要的设备应亲自进行重复点检，确保设备平稳运行。
第7条故障处理
1．一般简单的调整、修理工作由操作人员处理。
2．在点检中发现设备的故障应立即停机，并通知设备维修人员，不允许设备带病运行，防止小事故升级为大事故。
第8条点检记录检查
每周末及每月末设备管理专员应收集设备点检记录并分析其中问题，对判断存在隐患的设备要进行重点检查，防止出现故障影响生产的正常运作。
第9条点检的考核
工厂对设备点检进行绩效考核，具体的考核部门为人力资源部，其内容可参照人力资源部的考核表。
具体内容如下
1．点检的工作态度与服务
2．点检人员的出勤率、遵守纪律、操作规范等
3．点检的工作技巧与方法，点检的能力与水平
4．点检的工作效律、效果失误与差错状况
5．对总体点检工作的考核指标
（1）设备故障停机率=（设备故障停机台时/设备开动总台时）*100％
（2）设备开动率=（合计作业时-设备停机时间）/合计作业时间*100％
第10条本细则由设备部制定，其解释权、修改权归设备部。
本细则经总经理办公会议审议后，自下发自日起执行。
三、设备检修维修精细化管理
1）设备检修管理流程
设备经理
审核
配合
拟订年度设备检修计划
制订备检修计划
编制月度和周期设备检修计划
实施设备检修计划
开展巡回检查
实施设备小修
进行设备预检和测试
检修资料保存
实施设备中修或大修
检查资料保存
2）设备检修管理办法
1．查找隐患并及时解决设备存在的问题，确保设备平稳运行
2．防止设备突发故障或事故发生给公司带来重大损失
第2条年度设备检修计划编制
1．设备部每年一月份编制工厂《设备年度检修计划》，设备使用部门协助编制。
2．该计划编制必须基于对工厂设备整体状况进行分析调查的基础上编制。
3．该计划须报生产副总审核，生产副总根据需要组织相关部门讨论关建设备和精密设备的检修计划
4．工厂总经理负责签字最终确认该计划，无总经理签字，则无效。
第3条设备周期检修计划编制
1．按设备使用部门、设备部负责根据年度检修计划制订《设备周期检修计划》并订出检修方案经则，具体包括小修、中修、大修的内容。
2．《设备周期检修计划》需经经理审核，生产副总签字后生效。
第4条设备月度检修计划编制
1．按使用部门的要求，设备部负责根据《设备年度检修度划》和《设备周期检修计划》制订《设备月度检修计划》，并订出检修方案细则
2．《设备月度检修计划》需经设备经理审核，生产副总签字后生效
第5条设备巡回检查
建立设备巡回检规程，随时掌握设备情况，及时发现并解决问题。
根据巡检情况对设备故障的部位、原因、周期进行系统的分析，为设备维修保养提供依据。
第6条设备检修实施
1．正在检修中的设备需挂红色检修牌。
2．在日常工作中，使用部门无法排除故障，可以填写《设备检修单》，提请设备部检修。
3．在检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人签名认可，由设备部将设备的检修情况，记录于〈〈设备检修单〉〉及相应的〈〈设备管理卡〉〉上。
4．设备部应依照相关的规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调效控制。
5．检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
6．检修结束后，设备要进行检修项目统计，组织编写检修总结，并及时将检修记录归档。
7．对重大的检修项目，设备部要组织技术经济分析工作。
第7条检修的考核与奖惩
1．检修质量要求
（1）检修项目全部达到合格标准，不存在不合格标准。
（2）检修任务完成后，设备运转三个月内不因检修质量发生设备事故。
（3）检修项施工未出现人身伤亡及重大设备事故。
2．计奖办法
（1）检修时间考核：
计奖时间（小时）=计划时间—实际检修时间
（2）检修质量考核，检修设备所实现产出的增加量和所实现的利润：
增加产量（吨）=单产（吨/小时）*计奖时间（小时）
3．奖金发放
某台设备实现的利润*该设备缩短天数*奖金提取比例
奖金额度=365
4．惩罚措施
由于检修人员的原因导致设备未能在计划检修时间内完成，则根据拖延时间的长短扣除当月一定比例的奖金；
由于检修人员的原因导致设备性能不但未修复而且损坏更严重，并给设备产出造成影响的，视严重程度给予扣除全部奖金或罚款处分。
5．本办法由设备部负责拟定，报工厂总经理批准后施行。
本办法解释权和修订权归设备部所有。
3）设备维修管理
1．维修管理流程图
外部单位
制定设备维修计划
拟定年度设备维修计划
开展日常检查并记录
提出设备故障报修申请
开展预防性检查记录、并进行设备故障分析
能否自修
开展设备维修工作
进行自修
进行设备外修
设备自修或外修验收
维修统计或资料保存
进行维修工作统计
设备资料保存
2．设备维修制度
第一章总则
第1条目的
为规范设备维修工作，延长设备使用时间，控制维修成本，确保维修质量，避免不必要的损失，保证工厂生产经营顺利进行，特制订本办法。
第2条范围
本制度适用于公司所有设备的维修工作，包括自修及外修。
第3条职责
设备部是设备维修工作的归口管理部门，负责各项设备的维修理工作，设备使用部门须配合其工作
第4条设备维修必须严格执行维修管理制度和规范操作办法，坚持“质量第一应修必修修必修好”的原则，努力减少非正常停机和计划停机时间。
第5条设备维修应既要防止设备失修，又要避免过剩维修，倡导开展设备状态检测维修，不断优化设备性能。
第二章设备维修准备
第6条设备调查
1．设备部在进行设备维修前，应掌握设备的具体劣化程度与产品的技术要求，准确的把握设备的，磨损程度及需要更换件和修复件。
2．设备调查方法
1）设备档案
2）向设备操作人员了解情况
3）按设备的出厂精度标准检验设备的精度并进行记录
4）实测设备磨损部位的磨损量及可视部件磨损
5）检查设备的状况，包括油路，润滑、电子等部件
第7条编制设备维修技术文件。
设备部根据了解的设备实际状况缟制设备维修技术文件。
1．维修说明书，主要保括维修内容、维修部件明细、所需材料明细及维修量标准、安全注意事项等内容。
2．维修工艺说明书。
第8条设备维修计划
设备维修计划应包括以下八项内容：
1．设备名称、规格型号、安装地点
2．设备的维修性质
3．设备维修施工作业内容或质量标准
4．设备维修施工计划周期
5．设备维修材料、配件耗用清单
6．设备维修施工的专用工具、量具、仪器等清单
7．作业人员配置，包括工种、人数及分工等，
第9条维修用具，材料准备
1．设备部在设备维修之前须核对维修时所有和材料，工具及零部件，根据维修技术中的文件清单进行核对，并办理所有工具及材料的出库手续。
若工厂无库存则应填写申购单递交采购部，由采购部进行购买。
2．工厂采购部应合理储备设备的维修部件，确保设备维修用具和配件的及时供应。
第三章设备维修准作业
第10条设备交修。
1．设备使用部门应在规定日期将设备移交给维修人员，并填制设备交修单，双方确认无误后完成设备交接。
2．如在生产现场维修，生产使用部门在移交设备前应将生产现场清理干净，腾出维修场地，移走占地的成品与半成品。
第11条配件准备。
设备维修人员在检查设备后，应尽快提出配件清单，并报生产部采购；
需外协加工的配件，应及时联系加工。
第12条生产调整
各生产车间主任应根据设备维修作业情况进行生产调整，并积极配合维修作业，严禁窝工、怠工。
第13条设备检修安全规定。
1．设备维修应首先切断设备电源，并在电源处醒目位置挂“正在维修”标志。
2．设备维修人员应按设备检修要术穿戴安全防护用品。
3．需动用电、气焊等明火维修作业时，现场周围严禁堆放易燃易爆物品。
4．设备维修期间所拆设备部件应放于合适位置并因定好，防止砸伤人员。
5．维修设备部件过大或过重，应使用起重设备操作，禁止手工搬运。
6．维修作业中，维修人员中途离开设备无人看守时，须设立警示标志，防止他人误操作发生事故。
7．设备修理期限超过一个工作日时，应将存在危险的设备周围用隔离带隔离，并禁止人员进入。
8．维修完成时，维修人员工认真检查，确认无误后再通电试运行。
第14条设备维修验收。
1．设备维修完毕后，维修人员应进行空转试验及精度检验的自测，发现问题及时调整。
2．负责设备验收的部门应在设备空转试验、负荷试验、精度检验后方可办理验收手续。
3．设备验收通过后，维修人员与使用部门办理设备交接手续，并填写《设备维修报告》
第15条维修费用核算。
设备维修完成后，设备部应核算设备维修费用，并报财务部进行帐务处理。
第4章设备事后维修作业
第16条设备在使用过程中发生故障停机或无法正常运转时，设备使用部门须填写《维修通知单》，经车间主任签字后交设备部，若车间主任不在，可由值班人员代签。
第17条设备部在接到通知后，登记接单时间，并根据故障轻
升级会员 