XK31CB4xk31cb4.docx
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XK31CB4xk31cb4
XK31CB4
工业配料控制器
使用说明书
CMC沪字00000300号
JustFi
上海捷时菲衡器有限公司
1.概述―――――――――――――――――――――――――――――――3
1.1简介―――――――――――――――――――――――――――――――――――――3
1.2功能与特点――――――――――――――――――――――――――――――――――3
2.日常操作与配方设置――――――――――――――――――――――――4
2.1前面板说明――――――――――――――――――――――――――――――――――4
2.1.1指示灯解释―――――――――――――――――――――――――――――――――4
2.1.2按键解释――――――――――――――――――――――――――――――――――4
2.1.3显示窗提示符解释――――――――――――――――――――――――――――――5
2.1.4蜂鸣器解释―――――――――――――――――――――――――――――――――5
2.1.5上电显示――――――――――――――――――――――――――――――――――5
2.2一组配方的设置――――――――――――――――――――――――――――――――6
2.2.1F－5＝0加量法配料使用时――――――――――――――――――――――――――6
2.2.2加量法配料波形图――――――――――――――――――――――――――――――7
2.2.3F－5＝1减量法配料使用时――――――――――――――――――――――――――7
2.2.4减量法配料波形图――――――――――――――――――――――――――――――8
2.3一组配方的打印――――――――――――――――――――――――――――――――9
2.4自动打印―――――――――――――――――――――――――――――――――――9
2.5累计打印――――――――――――――――――――――――――――――――――10
2.6功能选择步骤―――――――――――――――――――――――――――――――――11
3.技术参数设置―――――――――――――――――――――――――――13
3.1参数与功能设置――――――――――――――――――――――――――――――――13
3.2校秤―――――――――――――――――――――――――――――――――――――16
4.串行通讯协议―――――――――――――――――――――――――――17
4.1串行RS－232/RS－422/RS－485命令、资料通讯接口――――――――――――――17
4.1.1标准―――――――――――――――――――――――――――――――――――17
4.1.2一帧数据格式――――――――――――――――――――――――――――――――17
4.1.3RS－232/RS－422/RS－485的操作命令―――――――――――――――――――17
5.安装与接口联接――――――――――――――――――――――――――19
5.1控制器安装――――――――――――――――――――――――――――――――――19
5.1.1后面板外形图――――――――――――――――――――――――――――――――19
5.1.2一般说明―――――――――――――――――――――――――――――――――19
5.2技术规格――――――――――――――――――――――――――――――――――19
5.3模拟部分――――――――――――――――――――――――――――――――――19
5.3.1传感器与显示器的连接法――――――――――――――――――――――――――20
5.4控制输出插座――――――――――――――――――――――――――――――――20
5.5控制输入插座――――――――――――――――――――――――――――――――22
5.6电源输入端―――――――――――――――――――――――――――――――――22
5.7串行通讯口以及模拟量输出口的连接――――――――――――――――――――――23
XK31CB4工作模拟图
1.概述
1.1简介
XK31CB4配料控制器（以下简称CB4）是目前国内功能最完善、技术最先进的配料控制器之一，可以自动配多达4种物料，同时具有减量法配料功能。
使用美国最新技术及最新之Delta-Sigma芯片以达到高精度快速转换效果，使用RS-232C、RS-422、RS-485标准接口进行多点或远距离通讯，以适应各种不同要求的配料或包装系统使用。
1.2功能与特点
●双显示同时显示瞬时重量和目标重量或实际配料累计等其它信息
●全金属屏蔽外壳、防腐面板
●体积微小，功能强大
●14位LED段码显示器，8个LED状态指示灯
●提供完整的物料配料控制功能
●最多可控制四种不同种类的物料
●可以设置成减量法配料控制方式
●所有配料数据通过面板按键输入，并存储于存储器内
●所有预置配料数据都具有断电保护功能
●自动零位跟踪
●可设定启动配料时是否自动归零
●配料时自动去皮重，显示净重
●所有配料均有各自的粗加料、精加料和提前值自动补偿功能
●下超差点动补足料功能
●加料过程中堵料自动振动功能
●粗加料、精加料动作时序的设置选择
●使用软件全数字式调较功能
●可以永久地存贮15组配方并可以列表打印出来
●自动打印、累计打印、配方打印
●超差自动报警，并可以选择暂停功能
●日期、时间设定
●可选卸料方式的控制功能
●提前值自动修正与不修正的选择
●通过RS-232C/RS-422/RS-485通讯口输出配料资料
●转换速率达200次/秒
●显示精度最高达1/60000
●配料过程自动重复循环次数的设置
●RS-232C/RS-422/RS-485通讯口可输入预置配料数据和部分系统功能
●上位机可以通过串行通讯口读取资料和状态
●禁止比较时间设定，可确保自动控制不因秤体受冲击而造成错误控制
●丰富、易接的输入输出端可与外部控制器连接，完成多种逻辑控制功能
●控制器具有完善的自诊断功能，尤其是极重要的对外接口上，它具备串口测试、输入口测试和输出口测试
●串行微型打印机选配件
●1～8英寸远程、终端显示器选配件
●4～20mA或0～10V模拟量输出口选配件
●RS-422/RS-485模块选配件
●控制器使用易拆式插座
2.日常操作与配方设置
2.1前面板说明
2.1.1指示灯解释：
→O←正零灯
当秤处于毛重的1/4d内时亮
G毛重灯
当秤处于毛重状态时亮
NET净重灯
当秤去皮后处于净重状态时亮
稳定灯
当秤处于相对稳定时亮
RUN运行灯
当控制器正在配料时亮
COM通讯灯
当串行通讯口向外发送数据时亮
CIRC循环灯
当控制器设定为自动循环配料时亮
F-ADJ修正灯
当控制器正处于落差自动修正状态时亮
2.1.2按键解释
0
复零键
在20％F.S.范围内按此键，使显示重量复零
在清除累计状态时按此键，清除所有四种料的累计量和序号
sheet
配方键
设定配方时按此键
ESC退出键
在任何状态中按退出键，都能使CB4返回至称重状态；退出键作下显示器转换时用：
tA00120=正在配此料的目标值
A000240=上一料配料的结果值
t031535=显示目前的时间
选择键
选择设定各种不同功能时用，如配方组、配料自动循环次数以及选择设定各种技术参数用
Σ
累计键
按此键上窗依次显示并打印累计量
#
编号键
5位数字编号会反应在打印单上，在设置技术参数时，使设置步骤倒退一步
ENTER确认键
所有的输入数据都由此键确认输入
0~9数字键
输入数据
2.1.3显示窗提示符解释
CB4显示内容相当丰富，除能满足一般需要外，还具有“前后”一致功能，即配料时输出端子的动作在上显示窗均有醒目的提示符，因此对配料状态一目了然。
上显示窗
解释
―――――UF
秤台超轻（可能传感器信号接反）
―――――OF
秤台超重
LiGht
在标定称量时，所加标定砝码太少，应增加砝码量
St
启动加料延时状态
1C
第一料粗加料
――
精加料禁止比较状态
1F
第一料精加料状态
1￣
第一料上超差报警暂停状态
1＿＿
第一料下超差报警暂停状态
□
料仓堵料时，振动排堵输出状态
￣
加料完毕等待外控卸料信号输入状态（F－8＝0外控卸料）
dO
加料完毕至开启卸料门延时状态（F－8＝1自动卸料）
O
正在卸料状态
O￣
料没有卸净，大于零区值状态
oF
卸料至小于零区值时延时关门状态
下显示器
tA
正在加料的目标值
A
前一料的加料实际值
t
显示当前时钟
noZEro
复零无效（称量﹥20％F.S.）
――――
参数与功能不能修改，要求输入密码
noPASS
密码不符，退出
PASS
密码通过，可以修改
2.1.4蜂鸣器解释
短响一声
按键操作有效
超差响一声
配料过程中超差时响，长短与F－9设定相同
2.1.5上电显示
接通电源后，显示器显示数字全9→全0、小数点和指示灯以检查笔划并使仪表稍微预热，最后显示重量（以后的介绍都按500.0kg/0.1kg规格）。
由于某种原因使CB4不能正常调试和设定时，可以通过操作来使CB4的参数恢复到出厂设定值，具体方法是：
使后背LOCK输入端短接，上电的同时，按住ESC键不放，直至上显示窗显示dEFAuLt放手，若干秒后所有的设置参数都恢复到了出厂值，在dEFAuLt显示若干秒期间，随时可以通过断电来取消恢复出厂值。
2.2一组配方的设置
CB4配料控制器可以同时永久地存贮15组配方。
每一组配方的设置，必须先调出要编制的配方组号（见2.6），已经在该号配方组中就不用再做这一步。
2.2.1F－5＝0加量法配料使用时：
sheet
⑴按键进入配方设置状态
显示
功能名及解释
出厂值
1t0120.0
第一料加料目标值
120.0kg
1C0030.0
第一料粗加料关门提前值
30.0kg
1F0002.0
第一料精加料关门提前值
2.0kg
2t0080.0
第二料加料目标值
80.0kg
2C0020.0
第二料粗加料关门提前值
20.0kg
2F0001.0
第二料精加料关门提前值
1.0kg
3t0150.0
第三料加料目标值
150.0
3C0040.0
第三料粗加料关门提前值
40.0kg
3F0050.0
第三料精加料关门提前值
5.0kg
4t0030.0
第四料加料目标值
30.0kg
4C0010.0
第四料粗加料关门提前值
10.0kg
4F0001.5
第四料精加料关门提前值
1.5kg
＝0008.0
超差报警百分比值
―――即当每一种料加料量超过其对应目标值的±8.0％（即第一料±9.6kg；第二料±6.4kg；第三料±12kg；第四料±2.4kg）时，控制器发出报警信号（输出板上TOL端子闭合，蜂鸣器响）
8.0%
000005.0
零区值
―――当称料斗内余料重量大于零区值时（即没有卸干净），将不关闭卸料门，同时显示窗最高位显示￣
5.0kg
0.0
返回到称重状态
﹡当用户只有一种加料装置（既单速加料）时，则必须将加料装置接在精加料输出端，而相应的粗加料关门提前值设定一个合理的值即可。
2.2.2加量法配料波形图F－5＝0
例：
1t＝120kg,1C＝30kg,1F＝2kg，2t＝80kg，2C＝20kg，2F＝1kg，
3t＝4t＝0kg
0（零区值）＝5kg
延时关卸料门（F-16）
打印资料输出
延时启动第二料（F-3）
慢加
（F
－
2
＝
0）
等待稳定标志
卸料
慢加
（F
－
2
＝
1）
延时卸料（F-15）
物料一过程
启动配料
快加
物料二过程
90
0
120
118
5
60
79
80
200
显示重量
2.2.3F－5＝1减量法配料使用时；注：
减量法只能配一种料
sheet
按键进入配方设置状态
显示
功能名及解释
出厂值
1t0120.0
卸料目标值
120.0kg
1C0030.0
粗卸料关门提前值
30.0kg
1F0002.0
精卸料关门提前值
2.0kg
＝00008.0
超差报警百分比
――――当卸料量超过其对应目标值的±8.0％时，控制器发出报警信号（输出板上TOL端闭合）
8.0%
￣00450.0
加料上限值：
当秤斗内物料加至为450kg时，控制器会自动停止加料，上限值设置必须小于秤斗最大称量值
450.0kg
＿00150.0
加料下限值：
当秤斗内物料卸至为150kg时，控制器会自动启动加料，但是如正在卸料控制器会等卸料完毕后，再自动启动加料（卸料优先）。
一般需把加料下限值设置为大于卸料目标值（够卸一次料）
150.0kg
﹡减量法时的输出端定义与加量法时有所不同（正相反），加料端用“DISCH”输出端子（而且单速），卸料端用“C”、“F”、“I”输出端子（而且可以单、双速），其它一样。
﹡当用户只有一种卸料装置（即单速卸料）时，则必须卸料装置接在精卸料输出端，而相应的粗卸料关门提前值设定一个合理的值即可。
2.2.4减量法配料波形图F－5＝1
例：
加料上限值＝300kg；1t＝120kg；1C＝30kg，1F＝2kg；
〔2t、2C、2F、3t、3c、4t、4c、4f、0（零区值）均无用〕。
卸料过程
打印资料输出
不够卸时
先自动加料
毛重状态
快卸
慢卸
（F
－
2
＝
0）
等待稳定标志
慢卸
（F
－
2
＝
1）
启动卸料
去皮
加料过程
60
-90
-120
-118
0
180
200
320
300
显示重量
2.3一组配方的打印
使用打印机功能时，将串口设置成单向打印输出格式F－19＝2，此时仪表不能再联计算机，并使用串行接口打印机。
CB4控制器可以同时存贮15组配方，并命名为0～14号。
在设置配方状态下按∑键，即打印出当组配方表。
BurdenSheet1
Date:
02/03/18
Time:
12:
18:
58
1t:
120.0kg
1C:
30kg
1F:
2.0kg
2t:
80.0kg
2C:
20.0kg
2F:
1.0kg
3t:
150.0kg
3C:
40.0kg
3F:
5.0kg
4t:
300.0kg
4C:
10.0kg
4F:
1.5kg
=:
8.0%
0:
5.0kg
﹟:
12345
1.如右图：
F－5＝0加量法配料时
2.如右图：
F－5＝1减量法配料时
BurdenSheet1
Date:
02/03/18
Time:
12:
18:
58
1t:
120.0kg
1C:
30.0kg
1F:
20kg
=:
8.0%
￣：
450.0kg
＿：
150.0kg
﹟:
12345
2.4自动打印
CB4控制器每配完一次料就会自动打印一次各料的实际配料结果值，并且累计一次各料的累积量和总序号。
1.如右图：
F－5＝0加量法配料时
Time:
13:
36:
09
1NW:
120.0kg
2NW:
80.0kg
3NW:
150.0kg
4NW:
300.0kg
No.000002S1
﹟:
12345
2.如右图：
F－5＝1减量法配料时
Time:
13:
36:
09
1NW:
120.0kg
No.000002S1
﹟:
12345
2.5累计打印
按∑键，上显示窗将依次显示1～4种料的累计结果值以及序号，并同时打印出来。
1.如右图：
F－5＝0加量法配料时
Date:
02:
03:
18
Time:
10:
18:
25
1TW:
482.0kg
2TW:
324.0kg
3TW:
604.0kg
4TW:
1204.0kg
No.000002S1
﹟:
12345
2.如右图：
F－5＝1减量法配料时
Date:
02:
03:
18
Time:
10:
18:
25
1TW:
120.0kg
No.000002S1
﹟:
12345
2.6功能选择步骤
所有参数设置的流程图
CB4的参数可以分成两大类：
第一类是使用参数，这些参数是与生产工艺规格有关的日常经常要更改的参数，可以由操作员自己完成（调用配方组和设置配方），并且可以通过设置密码来防止随意修改。
第二类是技术参数，这些参数是与这台设备的机械和电器配置特性有关的参数，它是在制造与调试的过程中使用的，因此必须由技术员来完成设置和修改并且以后无需改动。
这些参数的设置和修改也有限制措施，并且也可以通过设备密码来防止随意修改。
功能选择步骤
按键进入选择设置流程：
rcS01
按数字键选择配方组，再按ENTER键确认并退出
Circ01
按键
按数字键选择自动配料循环次数，按ENTER键确认并退出
CLntot
按键
按ZERO键清除累计重量和数量并退出
Ad-CodE
按键
按ENTER键进入A/D内码和传感器电压显示
Func?
按键
按ENTER键进入功能设置（F-1~F-26）
CAL?
按键
按ENTER键进入校秤（F-36~End）
LCAL?
按键
按ENTER键进入加载校秤（CALAdd~End）
ENTER
参数设置时的按键解释：
确认，并进入下一步
#
选择，进入下一步选择
ESC
倒退，使设置倒退至上一步
立即退出设置,并返回称重状态
0.0
按键
退出
显示
功能名
参数
功能解释
出厂值
rcS01
调用配方组
00－14
可以预置15组配方供调用，
01
Circ00
自动配料循环次数
00－99
加料和卸料作为一个循环
————设定了次数后，按“START”启动按钮，控制器即进入连续加料和卸料循环状态，次数逐次减一，直至为0停止。
————在循环加料和卸料过程中间，如要停止配料，按“STOP”停止按钮，当即就停止配料。
————连续次数可设01～98次；
00为单步配料，99为连续不停配料。
00
Clntot
清除累计
CB4的累计包括4种料的分别累计和配料次数累计，这些累计数据断电以后都会得到保护，不会遗失，而清除了累计就是使这些数据为“0”，按“复零”键清除。
Ad-CodE
A/D内码和传感器输入信号电压显示
上显示窗显示传感器输入电压的A/D内码，范围为260,000～520,000。
下显示窗显示传感器的输入电压，范围为0～9.600mv，校秤前应估算秤的满载输入电压应在此范围内并有余量，校完秤应做记录。
Func?
功能与技术参数设置
这些功能（F－1～F－26）主要根据用户的配料系统的机械及电气特性而可以选择的，一旦选择确定，以后就无需再改动。
CAL?
校秤
新安装或需要重新校验时
LCAL?
加载校秤
快速校秤，当秤体上载有已知重量物体而不准确时，可以立即校秤
3.技术参数设置
3.1参数与功能设置Func?
显示
功能名
参数
功能解释
出厂值
F－1
加料延时
00－99
当输入启动信号后，控制器将延迟到设定的时间后才开始启动配料程序，可设定为0.0~9.9秒
00
F－2
输出触点动作时序设置
1
粗加料，精加料触点同时启动，分别停止
1
0
为先启动粗加料触点，重量达到粗加料关门值时停止，再启动精加料触点
F－3
二个料中间延时
00－99
第n料加料结束后稳定至第n＋1料开始加料间的延时时间，可选择设定为0.0~9.9秒
10
F－4
关门提前值修正设置
0
不修正
0
1
修正1/4关门提前值
2
修正1/2关门提前值
当设定为修正时，各料的加料关门值是根据各料的目标值自动修正关门值的，此时已设定的精加料关门值会自动调整。
但是，刚开机进行第一次配料时，控制器还是根据设定的各点关门值关门的，因为第一次无修正值
F－5
加/减量法配料选择
0
加量法；即通常用的叠加配料方式
0
1
减量法；减量法的工作原理是加料时粗计算，加料目标值由加料上限值和加料下限值设定并且单速，卸料时精计量，可以双速，这种方式的一种用途是专门对付有粘度的物料，使之不能吸壁，从而大大提高配料精度。
另一种用途是定量包装、灌装或配料，使用时一次对计量斗加满料，然后逐次精确定量卸料（包装或灌装），直至不够卸时它会再启动加料装置对计量斗进行加满料
F－6
启动加料前是否复零
0
不复零
1
1
复零
F－7
超差是否停机
0
不停机，程序继续进行，TOL输出端动作报警
0
1
停机，TOL输出端动作报警，这时面板显示某料的上或下超差符号和该料的实际加料值，可以进行人工处理，处理完如要继续进行则再按一次START输入按钮；如要彻底停止配料过程则按STOP输入按钮
F－8
卸料方式
0
外控卸料，即加料完毕，由输入端的允许卸料DEN输入端闭合后延时数秒（F－15设定）才能使之卸料
0
1
自控卸料，即加料完毕后，延时数秒（F－15设定）后，自动进行卸料
F－9
超差报警延时时间
00－99
当设置了超差报警动作延时时间，一旦超差控制器报警输出有动作闭合时间，可以很方便地连接继电器，并通过继电器连接声光报警器，提醒用户现已超差或连接所需的报警输出控制。
可设定为0.0~9.9秒
07
F－10
禁止比较延时时间
00－99
精加料开始禁止比较延时
当贮料仓向称料斗结束物料时，由于物料的冲击和骤停，称料斗会因此而产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定，尤其是称料斗设计轻型，当结束供给物料时，由于重力加速度的作用，称料斗接受的重量信号会大于物料的实际重量，因此在这段时间内，可采取停止采样的禁止比较时间的方法，提高控制的准确性和稳定性，可设定为0.0~9.9秒
00
F－11
点动配料闭合延时时间
00－99
点动配料动作闭合时间
当净重值在≥（目标值－精加料）和（目标值允差范围）之间时，则进行点动配料控制
当净重值在目标值的允差范围之内时，则停止点动配料控制，可设定为0.0~9.9秒
00
F－12
点动配料断开延时时间
00－99
点动配料动作断开
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