立式磨安装检测记录.docx
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立式磨安装检测记录
XX立磨安装检测记录目录
检NO.09
序号
表号
名称
备注
1
XX立磨检NO.01
基础检测记录
2
XX立磨检NO.02
隐蔽工程检测记录
3
XX立磨检NO.03
减速机底板及电机底板安装检测记录
4
XX立磨检NO.04
减速机与磨盘接触间隙检测记录
5
XX立磨检NO.05
刮板间隙检测记录
6
XX立磨检NO.06
磨机百叶阀与磨盘的圆周间隙检测记录
7
XX立磨检NO.07
电机底座检测记录
8
XX立磨检NO.08
滑动轴瓦间隙检测记录
9
XX立磨检NO.09
主轴水平度检测记录
10
XX立磨检NO.10
选粉机转子安装检测记录
11
XX立磨检NO.11
联轴节安装检测记录
12
XX立磨检NO.12
焊接质量检测记录
13
XX立磨检NO.13
单机无负荷试运转及加油记录
14
XX立磨检NO.14
安装质量评定表
设备安装检测记录
XX立磨检NO.01
建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
XX立磨基础检查记录
mm设备基础各部分的偏差（）
检查项目
允许偏差检查结果
检查项目
允许偏差
检查结果
基础外形尺寸
±30
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
中心距
05±
基础上平面标高
0-20
标高
+100
中心线间距离
1
中心位置
±5
车间基准点标高对零点标高
±3
平水度
1/1000
地脚孔
相互位置
10±
度行平
10/1000
度深
+200
度垂直
5/1000
设单位建代表
监理单位代表
施工单位代表
隐蔽工程检测记录
XX立磨检NO.02-1
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺编号
隐蔽工程名称
检查部位
基础垫铁
铁垫
检查内容（附详图）9810711353612343733323850525149311514135348215447565546435645161817304143444239292840272625241923202221
水泥砂墩垫铁的制作方法
水泥砂墩所用材料的规格及配比一、
抽样名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水
图
（2）图
（1）11适量重量比
二、操作程序和方法及要求
1．根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状采用下图
（1）
2.根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
3.将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。
4.在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm，水平度为0.2mm/m。
检查结论：
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
隐蔽工程检测记录
XX立磨检NO.02-2
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺编号
隐蔽工程名称
检查部位
础基垫铁
铁垫
检查内容（附详图）砂墩上垫铁测量记录规格尺寸水平度序号序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高2345
1
24246
47325
48264
49275
28650
29751
52308
31953
543210
553311
345612
573513
581436
155937
381660
611739
186240
634119
642042
216543
44
22
注：
请附图记录：
1、XX立磨筒体组对定位尺寸；2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面标高等检测数据。
这些记录质量标准应符合《JCJ03-90》验收规范上的要求。
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.03立磨检XX建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90<水泥机械设备安装工程施工及验收规范>
实测数（附图或表）:
减速机底板及电机底板安装检测表
BCAcbaGHIdefFED磨辊中心线注备实测结果质量标准检查项目
减水平度速机底标高
板电平水度机底标高板减速机底板与电机底板相对尺寸见图中标示
中心线偏差角度见图中标示
见图中标示底板相对中心线间距离电机
建设单位表代
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.4立磨检XX建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）:
磨盘主减速机传动位置减速机与磨盘间接触面间隙检查记录
备实测结果允许偏差注序号检查项目
1
测量工具：
塞尺0.05mm
间隙测量<
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.05XX立磨检建设单位:
施工单年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）:
D-DDDH
h
注实测值质量标准备检目项查
H值：
刮板间隙设计图纸H值：
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.06XX立磨检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）:
磨机百叶阀与磨盘的圆周间隙检测表
检查项目质量标准实测值备注
①⑤
②⑥磨盘与百叶阀之⑦间的间隙③
⑧④
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.07XX立磨检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）:
ECADBF
注实测结果质量标准备目序号检查项
底座板水平度10.02mm/m
2
0.5mm
±中心线间距离
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
N0.8XX立磨检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）:
轴瓦间隙检测记录
HH21
mm21Hmm43
HH34备实测结果质量标准查项目注检m1m2瓦口侧隙m3m4固定端H1H2轴颈间隙H3H4m1m2瓦口侧隙m3
m4自由端H1
H2轴颈间隙H3
H4
建设单位表代
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
N0.09XX立磨检建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）:
A向A向
注果备项检查目允许偏差实测结序号
1
0.04mm/m选粉机立轴水平度
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
N0.10立磨检XX建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
顶部壳体H选粉机转子叶片
备注质量标准实测值序号检查项目
0°
°90转子叶片与顶部壳体间H1
间隙180°270°
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
NO.11XX立磨检
建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）:
H1243C
序号检查项目允许偏差实测结果备注
H1
H21H0.20塞尺检查H3
H4
C1
C22
C0.20百分表测量C3
C4
建设单位代表
监理单位表代
施工单位代表
设备安装检测记录
XX立磨检NO.12
建设单位:
施工单位:
年月日
车间工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
XX立磨
质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
焊接质量检查记录
检查项目质量标准检查结果
三级要求等级一级二级焊缝质量等级见探伤报告ⅡⅢ评定等级—内部缺见探伤报告—检验等级陷超声B级B级波探伤见探伤报告100%20%—探伤比例且小于等于<0.2+0.02t且小于等<0.2+0.04t不指不未焊满（1.02.0于允）
足设计要求许25.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于且小于等于且小于<0.2+0.04t<0.2+0.02t不1.02.0等于允根部收缩许限不长度
于等且小于<0.05t外观连续长度小于等0.5;不缺陷长1.0,<0.1t且小于等于且焊缝两侧100.0,于边允咬度不限于等总长小于边许咬焊缝全长10%许裂纹不允
允许存在个别长小于等许不弧坑裂纹允的弧坑裂纹于5.0许允许存在个别电弧擦伤允电弧擦伤不净干飞溅清除且缺口深度小于等于缺口深度小于等于0.1t不1.0
且小于等于0.5小于等于0.05t允接头不良许每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许
不长表面夹渣允深<0.2t,<0.5t且小于等于20外观许缺陷且小每长度焊缝内允许直径小于等于0.4t50.0不许表面气孔允2气孔个倍孔径6,孔距大于等于3.0于等于
角焊缝厚度不<0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度_按设计焊缝足（内缺陷总长度小于等于25.0）
厚度计脚焊角缝焊差值<2+0.2h_
不对称
建设单位代表
监理单位代表
施工单位代表
单机无负荷试运转记录
NO.13XX立磨检建设单位：
施工单位：
工艺编号
车间设备名称
规格型号数量
试运转时间标准
立磨XX
年月日时开始运转共转年月日时停车
小时
试运质量
建设单位代表
监理单位代表
施工单位代表
质量标准目检查项
0h
0.5h
1h1.5h
2h2.5h
3h3.5h
4h4.5h
5h5.5h
6h
6.5h
7h7.5h
8h
主电机输入端轴温
主电机输出端轴温
主减速机输入端轴温
主减速机静压轴承
选粉机减速机轴温
选粉机电机轴温
检查项目
质量标准
实测值
运试加转记油录
加油点
加油量加油型号加油时间
出泵口低减主速机压供油压力
主减速机液压站
减速机进口
主电机轴承座
出泵口高速主减机压供油压力
磨辊润滑站
减速机进口
三道闸门润滑站
辊1#润磨轴辊承油供低滑压压力
选粉机减速机润滑站
2#辊
干油润站
3#辊
磨辊顶升液压站
试运转记检查录
试运转前检查情况
1#辊润轴承辊磨油滑低回压压力
试运转中检查情况
辊2#
试运转时环境瘟度
辊3#
主电机起动电流
选粉机减速机低压供油压力
主电机额定电流
三道闸阀高压供油压力
三道闸阀高压供回油压力
主电机运行电流
干油站高压润滑压力
磨内喷水泵出口压力
主电机运行电压振幅
磨辊顶升压力
立式辊磨机安装分项工程质量检验评定表
XX立磨检NO.14
工程名称：
部位：
项目
质量情况
保证项
目
1
于不应大平度,在全长上水主机基座的0.2mm/m。
2
。
下架体上部水平度为0.2mm/m
3
轴度为主电机输出轴与减速机输入轴的同0.1mm。
项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差
项目
1分离器壳体内的立轴垂直度为
0.1mm/m
2主电机底座水平度
0.1mm/m
3基础纵横中心线偏差
±3mm
4基础基准点的标高偏差
±0.5mm
主机基座各构件按标记安装其安装中心与基础中心偏差不应5大于
±0.5mm
减速机底座上平面的纵横中心6线与基础中心线偏差
±0.5mm
减速器底座与主机底座焊完7后最大水平度偏差为,
0.15mm/m
下架体中心线与减速器中心线8偏差
±0.5mm
磨盘与减速器应接触均匀、紧9密,其间隙不应大于
0.1mm
检查结果
保证项目：
允许偏差项目：
检查点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
年月日
升级会员 