移动式压力容器评审表文档格式.docx
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规划部门批准的文件
查规划部门文件正本，应与提交申请时复印件一致
6
安全监督部门评价报告
查安全评价报告正本，应与提交申请时复印件一致
7
公安消防部门安全合格证
查公安消防合格证正本，应与提交申请时复印件一致
8
环保部门评价报告
查环保评价报告正本，应与提交申请时的复印件一致
9
原移动式压力容器充装许可证（适用于换证申请）
查原移动式压力容器充装许可证管理，询问许可证有无扩散和转借，看许可证有无涂改、损坏等问题
10
＃C2特种设备许可申请范围的核查
核查申请单位受理的许可范围（压力容器品种、介质类别、介质名称）
核实申请受理的移动式压力容器品种、充装介质类别、充装介质名称，核实后记录在《充装许可品种明细表》内
11
＃C3申请单位规模的核实
企业注册资金（元）
不低于150万，查营业职照（也可查验资报告）
12
企业职工总数
不少于20人，查职工花名册或当月工资单
13
换证单位四年来移动式压力容器充装工作的情况
从事与原级别相适应的移动式压力容器充装工作的间断期不超过2年
14
不少于12吨（立方米）/年
15
用户服务及回访情况
有用户回访和服务记录
16
＃C4
人员情况的核实
单位负责人（站长）
了解安全管理相关法规、规章、技术规范及标准，以及工艺特点，对充装单位安全负责。
17
技术负责人
技术负责人（中专以上学历）应是管理层成员，且取得《特种设备作业人员证》，熟悉、掌握相关法规、规章、技术规范及标准、本单位管理制度、工艺特点以及事故应急预案。
具有一般事故处理能力
18
安全管理人员
设专（兼）职安全管理人员，取得《特种设备作业人员证》，熟悉、掌握充装介质基础知识、本单位充装介质工艺特点、相关要求以及事故应急预案。
具有一般事故处理能力，熟悉事故上报程序要求
19
各质量控制系统责任人员
查阅人员聘用合同、任命文件等资料。
各质量控制系统责任人员应由技术员以上人员担任。
质保体系各人员均应与本单位签订了劳动合同，应当有任命文件，并明确了其职责。
20
充装人员
不少于4人，每班不少于2人。
且取得《特种设备作业人员证》，了解相关法规、规章、技术规范及标准、本单位工艺特点以及事故应急预案。
具有一般事故处理能力。
掌握基本知识和充装技能。
21
检查人员
不少于2人，每班不少于1人。
且取得《特种设备作业人员证》，了解相关法规、规章、技术规范及标准。
熟练掌握基本知识、基础知识和充装前、后检查要点、方法，正确使用检查工具。
22
化验人员
（规范、标准要求时配备）
不少于1人。
熟练化验、分析介质组分
23
技术负责人、安全管理人员、责任人员的质量控制、专业知识水平和实际能力
技术负责人、安全管理人员、责任人员应掌握充装有关安全技术规范、标准及质量体系有关要求。
对取证企业应对其上述人员和各充装、检查人员进行笔试、口试或技术操作演示
24
#5
场地
（厂房）
场地基本条件
满足充装前、后检查、充装场地，且有良好通风条件；
安全出口有安全标志且符合有关规定。
25
铁路罐车场地
有铁路装卸线，符合铁路部门有关规定；
充装栈台两端和60-80m设安全扶梯；
易燃易爆单位划危险边界线
26
其他罐车场地
满足车辆回转、停靠要求；
地面承载能力、水平度符合要求；
易燃、易爆场地与储存区以及机房、泵房间的间距和隔断符合消防规定。
27
9、必备的条例、规程、规范、标准
特种设备安全监察条例（2009版）
见证核查
28
TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程
29
GB2894-2008《安全标志及使用导则》
30
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
31
GB50057-94《建筑物防雷设计规范》
32
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
33
GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
34
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
35
GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
36
HG/T20675-1998《化工企业静电接地设计规程》
37
GB/T10478《液化气体铁道罐车》
38
GB/T19905《液化气体运输车》
39
JB/T4781《液化气体罐式集装箱》
40
JB/T4782《液化危险货物罐式集装箱》
41
JB/T4783《低温液体汽车罐车》
42
JB/T4784《低温液体罐式集装箱》
小
组
评
审
意
见
评审人员签字：
配合人员签字：
二、质量保证体系鉴定评审（共52项）
（填写见证资料名称、编号，
抽查项目，检查结果及发现的问题）
1、
管理职责
质量方针和目标
质量方针和质量目标文件经法定代表人批准：
质量目标应与质量方针保持一致，并分解到相关职能和层次上
质量保证体系组织
企业应建立质量保证体系组织，并对质保工程师及各责任人（充装工艺、检查、设备、安全、化验等）有书面任命文件
责任人员职责、权限
应规定企业法定代表人对移动式压力容器充装安全质量负责
质保工程师及各责任人员职责、权限明确，并且认真履行。
2、
质量保证体系文件
质量保证手册
质量保证手册的编制符合相关要求，质量保证手册设置的质量控制基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点以及质量保证体系文件结构层次和相互关系明确清晰。
质保体系控制图能有效控制充装工作质量和安全
工艺文件
和记录
工艺文件和记录应满足质量保证体系实施过程的控制需要。
工艺流程图能有效控制充装工作质量和安全
充装记录的格式及内容符合《移动式压力容器安全技术监察规程》等规范的要求；
3、
文件和记录控制
文件和记录
的控制
应明确文件和记录控制的要求、记录的填写、确认、收集、归档、贮存应符合规定
文件和记录的有效性应由相关责任人员签字确认
记录的填写应真实有效，具有可追溯性，数据准确，签署齐全
法规、安全技术规范及标准的完整与有效性
法规、安全技术规范及其相应标准应齐全完整，应在使用处可获得使用文件的有效版本
4、
合同
控制
合同评审
程序文件
企业制定的合同评审程序文件，应符合相关要求
所签订的合同应满足相关法律法规、安全技术规范、标准及技术条件的规定
合同的签订、修改、会签应按程序审批
应对合同进行评审，并形成评审记录，合同评审记录应妥善保存
5、工艺控制
工艺控制程序工艺过程控制
充装工艺编制、审批、更改、发放、回收制度应贯彻执行
查工艺文件贯彻执行的制度，工艺执行情况是否符合要求
查充装现场记录制度，技术文件整理归档制度贯彻执行情况
6、管理
制度
安全管理制度（含安全生产、安全检查、安全教育等内容）
查充装安全生产、安全检查、安全教育制度、记录及贯彻执行情况
安全责任制度
查安全责任制度记录及贯彻执行情况
装卸过程关键点控制制度（含安全监控和巡视）
查装卸过程控制制度、记录及贯彻执行情况
各类人员岗位责任制度
查人员岗位责任制度及贯彻执行情况
各类人员培训考核制度
查是否制定了人员培训计划，并按照培训计划实施了人员培训考核
特种设备安全技术档案管理制度（含装卸用管）
查技术档案管理制度，是否做到一台一档
特种设备（含装卸用管）日常维护保养、定期检查和定期检验制度
查特种设备维护保养、检查、校验记录、报告制度及贯彻执行情况
特种设备安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的定期检验、检定、检修制度
查安全附件、保护、测量装置、仪器仪表检验、检定制度及贯彻执行情况
计量器具定期检定制度
查计量器具定期检定制度及贯彻执行情况
特种设备作业人员持证上岗制度
查作业人员持证上岗制度及贯彻执行情况
充装资料（含介质成分检测报告单）管理制度
查充装资料管理制度及贯彻执行情况
事故应急预案定期演练制度
查事故应急预案定期演练制度及贯彻执行情况
用户宣传教育与服务制度
查用户宣传教育与服务制度及贯彻执行情况
事故上报制度
查充装事故上报制度及贯彻执行情况
接受安全监察制度
有无发生过违反特种设备许可制度的行为；
能否接受质量技术监督部门的监督检查，能否按照法规、安全技术规范的规定接受检验机构的监督检验，特种设备许可情况发生变更（单位名称、地址变更，单位负责人变更）时，是否及时办理了变更申请
质量分析及质量信息反馈制度
查质量分析及质量信息反馈制度及其贯彻执行情况，查内部质量审核的规定，并查阅内部质量审核的见证资料
.36
7、安全技术操作规程
移动式压力容器介质分析和余压检测操作规程
查介质分析单和余压检测规程制定及操作规程执行情况
移动式压力容器充装操作规程
查移动式压力容器充装操作规程制定及操作规程执行情况
移动式压力容器充装量复检操作规程
移动式压力容器卸载操作规程
查移动式压力容器卸载操作规程制定及操作规程执行情况
设备（含泵、压缩机、储罐等）操作规程
查设备操作规程制定及操作规程执行情况
移动式压力容器装卸用管耐压试验规程
查移动式压力容器装卸用管试压规程制定及试验规程执行情况
移动式压力容器事故应急处置操作规程
查移动式压力容器事故应急处置规程制定及操作规程执行情况
43
8、工作记录和见证材料
充装介质成分检测报告
查充装介质成分检测报告及执行情况
44
充装前和充装后安全检查记录
查充装前和充装后安全检查记录及执行情况
45
充装记录
查充装记录及执行情况
46
超载介质卸载处理记录
查超载介质卸载处理记录及执行情况
47
设备（含泵、压缩机、储罐等）运行记录
查设备运行记录及执行情况是否符合《质量手册》要求
48
充装单位安全检查记录
查充装单位安全检查记录及执行情况
49
持证人员培训考核记录
查持证人员培训考核记录及执行情况
50
质量分析及质量信息反馈记录
查质量分析及质量信息反馈记录及执行情况
51
充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、检定记录
查充装用设备和仪器仪表的运行、巡视、维护保养、检修、定期检查、检定记录及执行情况
52
事故应急预案演练和讲评记录
查事故应急预案演练和讲评记录及执行情况
三、充装工作质量鉴定评审（共68项）
1、工艺设备、
管道与
设施
特种设备、安全附件的要求及其
使用登记
符合条例、规章、规范、标准的规定，且由取得许可单位生产；
使用前按照要求办理使用登记手续
固定式压力容器储存能力
具有一定的固定式压力容器储存能力；
充装系统（卸载系统）
充装（卸载）系统调试合格。
特种设备及安全附件、
承压附件的保养、检验情况
特种设备及其安全附件、承压附件应进行日常维护保养定期检查，确保按规范要求实施定期检验
特种设备档案管理
技术资料完整，摆放整齐，设专人管理，做到一台一档。
内容符合《条例》要求。
防超装（超压）、超限装置
储罐应设置防超装（超压）、超限装置或者其他报警装置。
复核充装量（压力）能力
具备复核充装量（高低压、冷冻液化气体、液体）、充装压力（压缩气体）的能力与装置。
对超装罐车（压力容器）处理设施
有对超装移动式压力容器有效处理的设施。
监视录像系统
易燃、易爆、有毒介质充装区应有监视录像系统。
停车装置
充装系统应有紧急切断、紧急停车装置；
阻火器
易燃、易爆的管路系统上应有阻火器。
紧急切断装置
充装台液相管上有紧急切断装置。
1、工艺设备、管道与设施
安全泄放导管
安全泄放导管应将介质导向安全地点并妥善处理。
泄漏介质的处理装置
有毒介质应有泄漏介质处理装置。
如：
液氯（碱液喷淋）液氨（水喷淋）。
消防水源、设施
充装易燃易爆介质应有符合消防要求的水源、设施
罐体色标、名称
储罐本体应有色标和盛装介质的名称
材料与介质相容
设备管道阀门密封元件附件应采用与介质相容的材料制造
管道安全、泄放装置
阀门之间液相管的封闭管段应有安全泄放装置。
装卸用管、接头
与罐体可靠连接方式；
防拉脱连锁装置；
材料与介质相容（液氨-脱脂）；
对冷冻介质应满足低温要求；
公称压力≥2倍工作压力；
承受4倍公称压力不得破裂；
每半年必须做一次耐压试验（1.5倍公称压力）应有记录；
标记开始使用日期，寿命按照有关规定执行
系统置换、回收设施
易燃、易爆、有毒介质系统应有充装前置换措施和充装后密闭回收介质的设施
2、电气、仪器仪表、计量器具
设计、配置、施工、验收要求
应符合GB50058-92和GB50257-96的要求
介质检测仪器仪表和设施
按照规范、标准有关要求，配备与充装介质相适应的分析检测仪器仪表和设施
报警装置的要求
易燃、易爆、有毒介质的充装单位应设置监测报警装置，其显示器应设在值班室等有值班人员的场所
工艺管线压力表的要求
配置与介质适应的压力表；
刻度极限值为设计压力的1.5-3倍；
表盘直径≥100mm；
其精度不低于1.6级
充装后复验装置
配备电子衡器（轨道衡）进行充装量的复验和计量
仪器、仪表检定要求
相关规定要求的仪器、仪表定期检定，且在有效期内
仪器计量器具设备台账
建立仪器、计量器具、设备等台账；
做到账物相符
3、消防、安全设施（基本要求）
安全警示标志要求
充装单位入口应当设立进入充装单位须知牌、重要部位有安全警示标志和报警电话号码
禁火要求
储存、充装场所杜绝火源，且有明显禁火标志
严禁携带电磁波设备
储存、充装区域严禁携带产生电磁波及潜在危险设备
消防器材
按照GB50140-2005的要求配备相应消防器材
静电接地报警设施
易燃、易爆、助燃充装系统应设置静电接地设施、静电接地报警器；
单位入口处设置人体静电释放装置，且在检验合格有效期内。
相关设计符合GB50057-94、HG/T20675-1998规定。
作业人员防护用品
按照充装介质特性，作业人员应配备相应的防护用具和用品；
易燃、易爆介质充装时，充装人员应配备避免产生静电和阻燃工作服和鞋；
采用不形成火花工具。
冷冻气体充装人员应配备防护面罩、皮革手套、无袋长裤、长袖衣服及防静电鞋等劳动保护用品。
事故处理应急工具
配备用于事故处理的应急工具、器具、防护用品，定期进行检查，确保有效可用。
4、消防、安全设施（易燃、易爆、有毒介质单位）
风向标、风向袋
储存、充装区域安装明显风向标、风向袋
紧急切断系统
单位内设置紧急切断系统。
事故发生时能够切断或关闭介质源；
并关闭正在运行可能使事故扩大的设备
生产区排水
系统要求
采取防止易燃、易爆、有毒介质流入下水道或者流入顶盖密封沟渠的措施
进入易燃易爆
区域要求
非防爆电器不得进入；
车辆的排气管出口应装阻火器
5、
作
业
工
艺
充装（或卸载）工艺程序图
查该图的绘制质量
储罐压缩机加压充装工艺
查工艺编制质量及执行情况
移动式压力容器压缩机加压卸载工艺
烃泵抽取储罐液相充装工艺
烃泵抽取移动式压力容器液相卸载工艺
平衡式充装工艺
平衡式卸载工艺
6、
安
全
检
查
充装前、充装后检查工艺
装卸过程关键点控制工艺（含安全监控和巡视）
特种设备（含装卸用管）定期检查、检验工艺
安全附件、承压附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的定期检验、检修工艺
介质成分检测工艺
余压检测工艺
充装量复检工艺
53
装卸用管耐压试验工艺
54
7、
记
录
储罐压缩机加压充装记录
查记录质量和真实性
55
移动式压力容器压缩机加压卸载记录
56
烃泵抽取储罐液相充装记录
57
烃泵抽取移动式压力容器液相卸载记录
58
平衡式充装记录
59
平衡式卸载记录
60
8、
充装前、充装后检查记录
61
装卸过程关键点控制记录（含安全监控和巡视）
62
特种设备（含装卸用管）定期检查、检
升级会员 