师生技能比赛规程文档格式.docx
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三、竞赛内容
操作技能竞赛项目为工件加工，满分100分，总时间为3.5小时。
四、竞赛规则
1、参赛选手的比赛场次及工位号由抽签决定，同一场次采用相同竞赛试题。
2、参赛选手可根据组委会的安排，统一安排时间到竞赛现场熟悉赛场环境。
3、每场比赛前15分钟，该场参赛选手凭身份证、参赛证进入赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场）。
由竞赛赛务组负责选手签到，核对选手身份证、参赛证，组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。
选手按抽签的工位号码,进入工位进行竞赛前的各项准备工作。
竞赛裁判人员对各参赛选手的场次、工位号码进行登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换。
4、操作技能竞赛以现场实际操作的方式进行，按图纸要求完成试件加工。
5、竞赛过程中，不能更换坯件，若需要相互借用工量具，必须经过裁判员同意方可进行；
各参赛选手间不可走动、交谈。
竞赛过程中出现设备问题，应提请总裁判长到工位处确认原因。
如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由总裁判长视具体情况作出决定。
6、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。
竞赛时间为连续3.5小时，所需的食品和饮水由赛场统一准备。
7、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
8、提交试件：
选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，由竞赛裁判员在“赛场记录表”上作记录（交件时间等），同时参赛选手在裁判员记录的“竞赛记录表”上签字确认，裁判员用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。
9、竞赛结束前10分钟，吹响竞赛结束提示哨音，各参赛选手应准备停止加工。
随后，由参赛选手进行工位的相关清理工作。
竞赛时间到后，经裁判员检查许可后，参赛选手离开竞赛车间。
10、参赛选手应严格遵守赛场规则，对违反赛场规则，不服从裁判员劝阻者，经总裁判长裁决取消比赛资格，因违反安全操作规程造成设备或人身安全事故者，竞赛成绩无效并按规定追究相关责任。
比赛项目之二：
数控车工（学生）
采用高级工的标准，参赛对象为中职学校机械类专业在校学生。
考核内容为数控车工理论知识、数控车床编程与操作。
二、竞赛形式内容
1、本次数控技能竞赛由两部分组成：
第一部分为：
理论知识竞赛，占选手总成绩的20％。
第二部分为：
数控加工操作比赛，占选手总成绩的80％。
两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。
根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。
２、理论部分采用全体选手闭卷笔答形式。
考试时间60分钟。
3、数控加工操作比赛，比赛时间为150分钟。
考题图纸，填写加工工艺卡。
数控加工应按小批量工艺加工，在规定时间内，加工完成一件零件。
该零件的精度、编写的数控加工程序、工艺应用水平、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。
若选手采用非自动方式，如手动、点动或MDI方式，完成零件的加工，作为犯规处理，将严重影响比赛成绩。
参赛选手独自入场，独自完成考试，不允许自带规定以外的其它资料和物品，否则按舞弊处理。
三、竞赛软、硬件平台
１、理论考试：
在教室进行。
2、数控加工操作比赛平台
（1）数控车床：
（6140，数控系统采用FANAC）
（2）选手自带刀具、检具、工具及附件，具体见工量具准备通知单,工量具清单提前一周下发到各参赛单位，并在清单中附上“加工工艺卡”的样本。
（3）毛坯及材料牌号：
车床用毛坯为棒料，材料型号45#
四、竞赛程序
开赛前５天，参赛选手经组织可到竞赛现场，熟悉赛场环境、熟悉机床、学习竞赛规程，每学校时间为一天。
设备管理人员可以出借设备说明书。
开赛前一天，选手和带队老师正式到赛场报到，报到时由竞赛组委会对各参赛选手进行身份确认。
若需要分批进行,则在开赛第一天参赛选手分两批次，分别交替参与理论知识竞赛和数控车床操作竞赛，比赛前1小时，由竞赛专家组组织，全体参赛选手抽签、分批。
然后参赛选手凭参赛证及学生证或身份证进入各赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场），由竞赛组委会组织参赛选手抽取机床号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认。
然后，按抽取的机床号，选手进行竞赛前的各项准备工作。
竞赛裁判组对各参赛选手的身份检查，并分发加工毛坯、工、量具，各参赛选手对毛坯进行检查。
比赛前10分钟，拆封试卷。
竞赛时间为150分钟（包括编程时间和加工时间，编程为手工编程。
）
竞赛时间（150分钟）结束前10分钟，吹响竞赛结束提示哨音，各参赛选手应准备停止加工。
随后，由参赛选手进行机床的相关清理工作。
竞赛终止时间到后，赛场进行统一断电。
经竞赛专家组成员检查许可后，参赛选手离开竞赛车间。
竞赛注意事项
⑴参赛选手完成加工决定交卷时，应提请竞赛专家组成员到工位处收取工件，提交所编写的工艺卡片，将所编制的加工程序的拷入软盘，由竞赛裁判员在工件、工艺卡片和软盘的适当位置写上机床号。
同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。
⑵各参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件、刀具掉落等情况，立即取消竞赛资格。
⑶竞赛过程中，竞赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。
出现非安全文明操作的要作好记录，并在成绩评定中酌情扣分。
⑷竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。
各参赛选手间不能走动、交谈。
⑸竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请竞赛专家组成员到工位处确认原因。
对于因为设备故障而耽搁的时间，由竞赛专家组将该选手的竞赛时间酌情后延。
⑹竞赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除竞赛组委会成员、竞赛裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛车间。
五、成绩评定
1、参赛选手的成绩评定由竞赛专家委员会的裁判组负责。
2、理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
3、操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。
其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；
试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。
4、参赛选手的最终名次依据两项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，计算小分分出名次，须计算小分顺序为：
操作技能成绩，理论知识成绩，加工时间。
即先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；
若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；
若仍不能分出先后，取相同名次。
比赛项目之三：
汽车维修基本技能（学生）
一、竞赛项目及内容
竞赛以国家职业标准《汽车维修工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，设汽车维修基本技能项目。
二.竞赛内容与方式
汽车维修基本技能
1）气缸盖的拆卸与安装
作业时间：
30分钟。
机型：
（桑塔纳2000）
技术要求：
合理选择和规范使用工具、仪器、仪表、量具；
作业项目齐全；
作业流程合理。
要求测量项目包括气缸体上平面、气缸盖下平面的平面度；
缸盖螺栓长度和直径；
气门间隙检查。
2）气缸测量
20分钟
游标卡尺的使用、读数方法、读数结果正确；
组装量缸表；
用外径千分尺校对量缸表；
根据要求应测量气缸的上中下三个截面，每个截面至少测量两个相互垂直的直径，测量多个直径不扣分，取最大值和最小值；
圆度、圆柱度计算方法及结果；
确定修理级别,安全与文明作业。
3）故障诊断与排除
30分钟
车型：
（桑塔纳2000）
检测设备：
故障检测仪（型号待定）；
故障诊断项目以一个单一的电控系统故障码为切入点，要求选手按照维修手册的规范完成以下步骤：
故障码检查；
定格数据确认；
目视检查；
症状检查；
数据流测试；
波形测试；
元器件检查；
电路测试；
确认故障点，而后排除故障，并且确认故障排除结果；
最后填写工作单。
选手在检查车辆前，首先打开车门后应该放好座套、方向盘套、脚垫，打开引擎盖后翼子板罩及前脸罩等保护。
检查填写汽车型号等相关资料。
做好启动发动机前的检查。
故障码检查及定格数据确认：
正确连接诊断仪诊断座及电源线。
正确选择测试项目、生产厂家、车名、车型等。
读取并记录故障码定格数据，然后清除故障码。
目视检查：
进行症状检查，发现发动机舱内明显不正常的连接时应该排除。
症状检查：
进行症状检查，确认症状后记录症状特征，再次读取并记录故障码。
数据流测试：
进行数据流测试，观察与故障码相关的数据流是否出现异常，初步推断故障发生的方向。
波形测试：
在ECM端口处测试信号波形，确认故障码及数据流所反映的故障波形。
元器件检查：
进行元器件的检查测试，确认元器件的好坏，对损坏和安装不当的元器件进行更换或修复。
电路检查：
进行相关电路的测试，并确定线路是否存在短路、断路和搭铁故障，如果存在应该加以排除。
确认故障点：
确认故障点后，进行修复或更换，然后确认修复，包括波形测试验证、读取并清除故障码，确认数据流显示正常。
3.竞赛评定方法
竞赛成绩分配比例如下：
操作技能
气缸盖的拆卸与安装
气缸测量
故障诊断与排除
30%
40%
三、竞赛场地与设施
（1）气缸盖的拆卸与安装项目
实操工位：
工位2个，每个工位面积在20平方米。
竞赛设备：
发动机（不含配气机构）4台，每个工位各配拆装工具一套。
（2）气缸测量项目
工位2个，每个工位面积在10平方米。
气缸每个工位一个，每个工位配备测量工具一套。
（3）故障诊断与排除项目
工位2个，每个工位面积40平方米。
每个工位轿车一辆，万用表一台、示波器一台，故障诊断仪一台，尾气分析仪一台。
四、竞赛注意事项
（一）、选手须知
1.参赛选手必须服装统一，持本人身份证、学生证并携（佩）带统一签发的参赛证参加竞赛。
2.参赛选手必须按竞赛时间，提前30分钟检录进入赛场，并应按指定工位号参加竞赛。
迟到15分钟者不得参加竞赛。
3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，操作技能竞赛除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，不得带入任何技术资料和工具书。
所有通讯工具、摄像工具一律不得带入竞赛现场。
4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员或裁判人员同意后作特殊处理。
5.参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问;
选手之间互相询问按作弊处理。
6.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（二）、竞赛规则
技能操作考试赛场
（1）选手出场顺序以县（市）为单位由抽签决定，同一代表队同组别同工种的2名选手安排在同场次竞赛。
（2）每批次比赛前30分钟，当日批次参赛选手凭参赛证、学生证或身份证两证齐全进入赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场）。
由竞赛现场裁判组织本批次参赛选手抽取工位号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认。
然后，按抽取的工位号，选手进行竞赛前的各项准备工作。
竞赛裁判负责对各参赛选手的身份检查。
各参赛选手应对竞赛设备进行检查确认。
（3）参赛选手在规定时间内完成各项作业项目。
安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。
参赛选手独自入场，独自完成操作。
（4）竞赛过程中竞赛过程中出现设备故障等设备问题，应提请竞赛裁判长到工位处确认原因。
如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由竞赛裁判长视具体情况作出决定。
（5）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。
（6）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，并由选手签字确认。
选手提前结束比赛后不得再进行任何作业并不得提前离开赛场。
（7）经竞赛裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
（8）各参赛选手必须严格按操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，立即取消竞赛资格。
比赛项目之四：
电子产品装配与调试（学生）
一、比赛内容：
根据给定的电子产品线路图进行安装、检测和调试。
二、比赛要求：
选手在规定时间内，根据电子线路原理图、元器件，完成以下工作任务：
1、元件选择：
选手在信封中选取所需的电子元器件，检查元器件的好坏、核对元器件的数量与规格。
如果在调试中发现元器件的损坏，则按损坏元件扣分（所给元器件数量为实际用件数量的120%）。
2、电路板焊接：
按图纸的要求进行熟练正确地安装、焊接。
在规定的竞赛时间内，在赛场提供的标准多功能板（板型参考06年市技能比武）上焊接电子元器件及部件，组成电子电路。
标准多功能板电路分布图如下：
3、电子线路调试：
调试时正确连接仪器与仪表并进行正确的调试。
并根据题目技术指标要求、分析电路功能，进行各工作点及各部分电路测试和调整。
三、比赛规则
1、总裁判宣布竞赛时间开始，考生才能动手竞赛。
2、参赛选手应自带劳动保护用品。
3、参赛选手的出场顺序、工位号由抽签决定。
4、每场比赛前15分钟，该场参赛选手凭参赛证进入赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场）。
并分发元器件、辅材等，各参赛选手应对元器件、辅材、工位进行检查确认，如发现问题由裁判确认后可以更换。
5、参赛选手不准带入技术资料和任何工具书，使用的工量具等不得超出准备清单范围。
不得相互借用工量具（如工量具准备确实有困难，同一代表队的选手之间可以相互借用，但应事先告知现场裁判）。
参赛选手之间不可走动、交谈。
6、竞赛过程中出现设备问题，选手可举手向裁判示意，裁判应提请总裁判长到工位处确认原因。
7、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间须经裁判同意，所用时间计算在操作时间内。
8、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束操作。
竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何操作。
9、提交试件：
选手提交试件时应进行必要的清理，并举手提请竞赛裁判员到工位处收取，由竞赛裁判员在“赛场记录表”上作记录（交件时间等），裁判员把以上实物和文件装入专用密封袋。
10、参赛选手必须正确使用工具与仪表，严格遵循电气作业安全操作规程、设备安全操作规程和赛场规则。
对违反赛场规则和操作规程，且不服从裁判员劝阻者，经总裁判长裁决可取消比赛资格，因违反安全操作规程造成设备或人身安全事故者，竞赛成绩无效并按规定追究相关责任。
四、比赛限时
比赛时间为150分钟。
五、使用器材
比赛场地示波器为：
DS5042M1数字示波器，工作台为亚龙YL-ZKJ多功能电源工作台。
（示波器可选手自带）
六、评分标准
电子线路安装与调试评分表
序号
主要
内容
考核要求
配分
评分标准
扣
分
得
1
线路焊接
正确使用工具和仪表，焊接质量可靠，焊接技术符合工艺要求
30
1．布局不合理，扣3～6分
2．焊点粗糙、拉尖、气孔、夹渣、干瘪、过饱、虚焊，每处扣1～2分
3．元件漏焊、假焊、松动、歪斜、参差、损伤、错用错焊规格方向，每处扣1～2分
4．引线过长、焊剂残留、连线凌乱、铜箔掀起，每处扣2～4分
5．元器件的标称值不直观、安装高度不合要求，每处扣1～2分
6．工具、仪表使用不正确，每次扣1～2分
7．焊接时损坏元件，每只扣5分
2
整机调试
在规定时间内，利用仪器仪表进行通电调试
50
1．原理线路不够清楚扣1～10分
2．通电调试不成功，一次扣10分；
两次扣20分；
三次扣30分
3．调试过程中损坏元件，每只扣5分
4．交工考核时，功能不全，每项扣5～15分
3
波形测试
在所焊接的电子线路板上，用双踪示波器测试并绘出指定点的波形
20
1．开机准备工作不熟练，扣1～3分
2．测量过程中，操作步骤每错一步扣3～5分
3．波形绘错，扣3～6分
4．写出的波形峰值错误，扣3～6分
考核记录
合计
比赛项目之五：
PLC技术（教师）
根据电气设备控制要求，进行PLC程序设计、安装与调试。
选手在规定时间内，根据电气设备控制要求，完成以下工作任务：
1、电路设计：
根据电气控制要求，设计电气控制主线路图，并填写材料明细表。
根据电气控制要求，用PLC来实现控制功能，并设计PLC的I/O接线图、I/O地址分配表、梯形图和指令表。
2、安装与接线：
按照要求，正确使用工具和仪表，熟练安装电气元器件。
按PLC的I/O接线图在模拟配线板上正确安装，元件在配线板上布置要合理，安装要准确、紧固，配线导线要紧固、美观，导线要进行线槽。
电动机接线、按钮接线要接到端子排上，试车电源接在接线端子排上。
3、PLC键盘操作：
熟练操作PLC键盘，能正确地将所编程序输入PLC；
按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。
4、通电试验：
正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，在保证人身和设备安全的前提下，通电试验一次成功。
5、在开电脑前先将设计好的PLC笔试答题上交，才能进行电脑编程及程序输入，调试统一采用模拟调试。
比赛时间240分钟。
五、比赛设备
PLC型号为：
FX2N-48MR。
工作台为亚龙可编程控制器实训装置。
（以下空白，请翻看下页）
PLC程序设计、安装与调试评分表
主要内容
扣分
得分
备注
电路设计
根据任务，①设计采用PLC的主控电路，②填写材料申领单，③绘制PLC的I/O接线图和元件信号对照表，④根据工作要求，设计梯形图，⑤根据梯形图，列写指令语句表。
注：
以上项目答卷交出后，方可进行后续工作
35
1.电气控制原理设计不全或设计错误，每处扣2～5分
2.输入输出地址遗漏或搞错，每处扣1～2分
3.梯形图表达不正确或画法不规范每处扣1～3分
4.接线图表达不正确或画法不规范每处扣1～3分
5.指令有错，每条扣2～5分
6.材料申领单填写错误，每项扣1分
安装与
接线
按题目要求和PLC的I/O口（输入/输出）及考场装置工艺条件，在机架或电工配线板上装接线路，施工过程要操作熟练、工艺合理。
元件在机架和配线板上要布置整齐、排列匀称，安装正确、紧固牢靠；
配线平直、美观，接线正确、可靠，整体装接水平应达到正确性、可靠性、工艺性的质量规范要求
1.元件布置不整齐、不匀称、不合理，每个扣1分
2.元件安装不牢固、安装元件时漏装木螺钉，每处扣1分
3.损坏元件，每件扣5分
4.电机运行正常，如不按电气原理图接线，扣3～5分
5.布线不平直，不美观，每根扣1～2分
6.接点松动、露铜过长、反圈、压绝缘层，每处扣1分
7.损伤导线绝缘或线芯，每根扣2分
8.不按PLC控制I/O（输入/输出）接线图接线，每处扣2～4分
程序输入
及调试
熟练正确地将所编程序输入PLC；
按照被控设备的动作要求进行模似调试；
互连PLC与外接设备的线路；
联调达到设计要求
45
1.不会熟练操作PLC键盘输入指令扣5～10分
2.不会用删除、插入、修改等命令，扣5分
3.设计达不到要求，功能不全，每项扣10分
4.调试时发生短路，每次扣10分
4
安全文明生产
劳动保护用品穿戴整齐；
电工工具佩带齐全；
遵守操作规程；
尊重考评，讲文明礼貌；
考试结束要清理现场
倒扣
1.这部分考试考核内容不配分。
考试中，正确操作，不得也不扣分。
2.违反考核要求，影响安全文明生产，每次倒扣5～10分。
3.发现考生有重大事故隐患时，每次扣10～15分；
严重违规扣15～50分，直至取消考试资格
附注
合计得分
比赛项目之六：
网络及应用（教师、
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