11060皮带运输巷维修措施006.docx

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11060皮带运输巷维修措施006

为缓解矿井接替紧张，根据矿井研究决定，在东区上山布置一个备用采面（11060），需先恢复生产系统，特对辅助皮带巷、辅助运输及运输联络巷进行维修。

为保证安全施工，特编制此安全技术措施：

一、地质条件

该维修地点在东区上山，地质条件简单，无地质构造，泥岩和砂岩互层顶板直接压煤，局部有伪顶；据附近巷道在掘进和采面在回采过程中揭露情况分析，该维修地点不存在水害、煤层自燃等重大灾害征兆，但应加强顶板管理及瓦斯防治工作。

二、施工方法

先清理巷道浮煤恢复皮带运输，在对巷道变形支架进行维修。

维修时，皮带跟进工作面；采用由下向上的顺序逐段进行，严禁分段打节作业。

三、规格尺寸要求

（一）、辅助皮带巷及辅助运输巷

采用梯形棚工字钢支护，棚架净口2.4m，中高2.2m，棚距0.5m；下宽3.5m，净断面6.5m2。

两帮及顶板用竹芭、双抗胶质复合网、穿杆严密闭帮闭顶，串杆间距200mm/根，棚架之间必须打设不少于三组的撑木，一组沿巷道中心打设于工字钢梁上，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.6m处，撑木为50×50×500mm的方木或￠50mm圆木。

前探梁支护：

前探梁采用兀型钢梁，长3.6m，一梁三卡，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将前探梁与卡子刹实背好。

在遇到特殊情况无法使用前探梁时，采用直径14cm以上的坑木2～3根做临时支护或打设连锁托棚。

防倒棚装置：

采用防倒棚卡子，两帮打设长度均不得小于10m。

（二）、东区轨道上山

1、按原设计断面视具体情况进行扒砌两帮墙体，砌墙墙厚0.6m，墙体基础深度0.6m。

一次扒墙长度不得超过1.0m。

2、扒老墙时要用大锤、钎子等工具把变形的墙体逐块撬掉，严禁放炮作业，严禁分段打接作业，扒掉的料石暂时靠另一侧码放整齐。

3、开挖煤壁时要用手镐进行，不准打眼放炮，严禁放明炮、糊炮。

4、人工装煤、矸、碎石，并坚持煤、碴分装分运的原则，体积大于0.2m3的碴块严禁装车。

5、采用直径16cm以上的圆木2～3根做临时支护。

（三）、管线吊挂

风、水管路：

利用铁丝捆绑固定的方法，每3m一道捆绑于巷道西帮，要求光滑成线，接头不漏水、风，拐弯处设弯头，每隔50m设一个三通阀门，铺设平直不落地。

风筒：

位于东帮，距顶板200mm，顺巷道东帮，悬挂平直。

环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环，且风筒末端距正前的距离不超过5m。

动力电缆：

位于西帮，吊挂在风管上方，并与风管保持300mm的间距，悬挂整齐，每隔1m挂一个电缆钩，电缆之间间距不得小于100mm，上细下粗，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆每隔50m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

通信和信号电缆：

必须悬挂整齐，位于巷道西帮，悬挂在动力电缆上方300mm以上的位置。

四、质量标准及要求

（一）、架棚

1、净高：

误差不超过＋80mm。

2、闭帮背顶：

竹芭、双抗胶质复合网、川杆背顶闭帮严密，无空帮漏顶现象。

3、柱窝深度：

柱窝深度200mm，并落到实底上，底软时要穿靴。

4、棚梁接口：

棚梁接口严密合缝，坚持使用口片。

5、棚距：

严格按规格尺寸要求架设，误差不大于±100mm。

6、棚梁位置：

棚梁应垂直于巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过50mm，顶梁上面应紧贴顶板。

7、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

8、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。

9、巷道内的供水管中上必须每隔50m设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。

10、必须坚持经常性的洒水灭尘。

11、巷道卫生：

施工后的巷道无杂物、无浮碴，换下来的工字钢和乏木在指定位置码放整齐或及时运走。

（二）、扒砌墙质量要求

1、净宽：

巷道净宽误差0～＋30mm。

2、净高：

巷道净高误差0～＋30mm。

3、砌体厚度：

0.6m。

4、基础深度：

0.6m，基础必须落到实底上。

5、壁后充填：

壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象，严禁用井下煤及矸石充填

6、砌体灰缝：

在砌体表面1m2范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过1处；

7、砌体表面平整度：

砌体表面上下、水平各成一条线，无高低不平现象。

8、水泥沙浆配比（质量比）：

干灰比：

水泥：

沙＝1：

2.5；干灰：

水＝1：

0.6，井下现场搅拌均匀后使用，严禁使用浑浊的煤水搅拌水泥。

五、通风系统

若正前巷道堵塞，无法自行通风时，必须采用局扇进行供风和安设安全监控系统，采用局扇供风和安全监控时必须按以下要求执行：

（一）、局扇管理

1、局扇采用“三专”供电，开工前上齐双风机双电源自动倒台，风电、瓦斯电闭锁装置，且灵敏可靠，杜绝失爆。

风机设专人管理，并每班坚持做倒台试验。

2、选择2×15KW局扇、φ600风筒供风，供风量300～400m3/min，保证正前风量不小于350m3/min；局扇安设在东区轨道车场两道风门外。

3、通风路线：

风流方向：

-270东大巷→东区轨道车场→维修地点→东总回→北风井

（二）、安全监控系统

1、由矿井安装的KJ70N瓦斯监控系统实行24小时监测。

探头共安装2个，一个安设在工作地点，距迎头不大于5m，并随施工地点前移而前移，另一个安设在距回风口10～15m处。

2、瓦斯探头报警、断复电瓦斯浓度及断电范围

（1）报警值：

0.6%CH4；

（2）断电值：

0.8%CH4；

（3）断电范围：

维修工作面及回风流内所有非本质安全型电气设备。

（4）复电值：

0.79%CH4；

3、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器或盒接线盒上，以免造成传感器损坏或误报。

4、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

5、施工地点安排瓦斯检查员检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.6%时，所有人员必须全部撤至I采区皮带运输上山内。

6、巷道内要安设压风自救装置，每50m一组，数量不少于5个，维修地点附近压风自救站数量15个，并随维修地点前移而前移，距维修地点保持在25m---40m距离，压风自救袋距底板保持1.2m，其下严禁存放杂物。

7、瓦斯传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

8、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。

9、工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

六、安全技术措施

（一）、架棚

1、施工时，必须由下向上逐棚进行作业，严禁分段作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞檐及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。

3、严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时捣掉活矸危岩。

使专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

4、施工过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。

5、严格执行回一棚架一棚并打设临时支护的原则，严禁一次多回棚造成空顶或冒顶事故。

6、回撤原支架时，严禁大拆大回，回撤或架新棚时，必须对施工地点前后10米范围内的支架两帮打设连锁走向托棚进行加固，严防在回撤过程中造成冒顶事故。

7、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

8、架棚时，必须至少有3人以上配合作业，稳抬稳放，避免伤人，且棚架必须落在实底上并有柱窝。

9、处理冒顶时，必须首先打双托棚加固冒顶地段后10米范围内的棚架，严防在处理冒顶时造成连续冒顶事故。

10、必须按要求打设撑杆，防止顶板来压摧毁棚架。

11、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

12、处理冒顶时，有技术熟练工上架绞架，指定专人观山，其他人员及时传递绞架用品及其它用具，严禁支架不接顶。

13、对于施工过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车，严禁碴、煤混装。

14、修巷过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告调度室，采取措施及时处理。

15、在施工过程中，班组长必须随身携带便携式瓦斯监测仪，并且悬挂在维修工作面。

（二）、综合防尘

1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。

2、每班由组长负责，作业前后,进行洒水降尘。

3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。

4、工作面正前必须装设洒水装置。

5、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

（三）、防自燃发火

l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。

2、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。

3、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。

4、施工中严格按措施的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成大面积空顶积聚瓦斯。

5、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。

（四）、机电运输

1、设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。

2、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。

3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。

4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。

5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。

6、对所查出的机电问题,机电队长必须亲自过问,限期落实专人整改。

7、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。

8、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

9、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

10、机电设备完好率保持在95％以上,所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。

11、施工地点必须安装电话，距施工地点不超过50米。

12、局扇采用“三专”供电，开工前上齐双风机双电源自动倒台、风电瓦斯电闭锁装置，且灵敏可靠。

风机设专人管理，并坚持做倒台试验。

13、在巷修过程中，严禁人员任意跨越皮带或站立于皮带上，严防皮带突然开动造成人身事故。

14、修巷过程中，严禁将大碴块、乏木装上皮带，防止堵塞煤仓。

15、严禁用皮带拉运任何物料。

16、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装运，另外操作人员必须面向维修工作面，并时刻注意皮带运行情况，严防皮带拉出的大块矸石伤人。

17、修巷时、必须用梯形过桥保护皮带，以免落下矸石砸断皮带，影响皮带的正常运输。

18、输送机机头、机尾要有压（戗）柱。

行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板。

19、禁止坐非乘人皮带，严禁扒车、跳车。

（五）、防灭火

1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆。

2、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。

3、维修工作面应每50米设置支管和阀门。

4、各种保护装置必须上齐，并正常使用。

5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁的地区（火灾、瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾、瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域。

6、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用沙子、不导电的灭火器材进行灭火。

7、调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

8、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

9、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。

（六）、安全监控系统

1、由矿井安装的KJ70N瓦斯监控系统实行24小时监测。

探头共安装2个，一个安设在工作地点，距迎头不大于5m，并随施工地点前移而前移，另一个安设在风巷距回风口10～15m处。

2、瓦斯探头报警、断复电瓦斯浓度及断电范围

（1）报警值：

0.6%CH4；

（2）断电值：

0.8%CH4；

（3）断电范围：

维修工作面及回风流内所有非本质安全型电气设备。

（4）复电值：

0.79%CH4；

3、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器或盒接线盒上，以免造成传感器损坏或误报。

4、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

5、施工地点安排瓦斯检查员检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.6%时，所有人员必须全部撤至I采区皮带运输上山内。

6、巷道内要安设压风自救装置，每50m一组，数量不少于5个，维修地点附近压风自救站数量15个，并随维修地点前移而前移，距维修地点保持在25m---40m距离，压风自救袋距底板保持1.2m，其下严禁存放杂物。

7、瓦斯传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

8、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。

9、工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

（七）、避灾路线

1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退：

维修地点→－270东大巷→暗斜井→地面

2、发生水灾时，沿以下路线撤退：

维修地点→东总回→北风井→地面

3、施工地点要设专用电话，且距正前不超过50米，一旦发生事故时，立刻通知受威胁的险区人员撤离。

4、保证通讯设施、监控设施畅通可靠。

5、其它仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。