安装监理细则Word下载.docx
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位于池州市站前区，临湖路以西
8、建筑面积：
本工程总用建筑积34372.30平方米
安装内容有给排水、电气、暖通、消防、智能建筑、电梯及相关的设备安装。
工程特点是本工程使用功能多，施工质量要求高，需组织高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。
本工程安装工作量大，且土建与安装交叉作业较多，总体安装工期短，安装各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。
各施工工种必需在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。
二、细则编制依据
1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。
2、安装工程施工组织设计。
3、各专业安装工程施工质量验收规范。
4、国家有关规范与验收标准。
三、监理工作流程：
1、工程材料质量控制基本程序
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》
方法：
1、审核质量保证资料
2、到厂家考察
3、进场材料检验
4、进行验证复试
承包单位另选
专业监理工程师审核
不合格
承包单位使用
合格
2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序
各项设备材料质量
保证资料齐全
分部分项工程自检合
格、隐蔽工程完成
隐、预检工程分部分项
工程分别验收签认完成
施工单位
填报验申请表及隐检记录、检验批报项目监理部
1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预检及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分项、分部工程质量是否合格
项目监理部各有关专业监理工程师
验收不合格
验收合格
不合格
监理工程师
3、安装材料验收程序
施工单位自检
N
Y
通知监理、甲方并提交质保单、合格证
三方一起按标准要求抽样检查
实测数据、检查结果记录备案
N
退货
同意使用
4、半成品材料验收程序
N
四、监理工作的控制要点及目标值
（一）、质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。
2、质量控制要点及手段
为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。
（二）、进度控制
1、进度控制目标值
以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。
2、进度控制要点
确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。
（三）、投资控制
1、投资控制目标值
以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。
2、投资控制要点及手段
（1）、事前控制内容
①确定投资控制目标，并细分目标值
②审查施工组织设计和技术措施费用
③细读施工合同、招投标文件
④熟悉工程概况、预（概）算书
⑤工程风险分析，制定防范索赔措施
⑥督促协助建设单位履行合同义务
（2）、事中控制内容
①严格工程计量，合理支付进度款
②严格控制工程变更及费用签证
③掌握有关定额及市场材料信息价格
④做好协调工作，力求减少索赔
⑤工程费用超支分析，制定纠编方案及措施
（3）、事后控制内容
①看竣工图
②审核工程总结算书
③确定变更费用及价格调整
④公正处理索赔事项
五、监理工作的方法及措施
“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。
1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。
同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。
3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。
新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。
4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。
对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。
1、根据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。
2、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。
以确保工程按期完成。
3、由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，
4、要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。
1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。
2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。
3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。
4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。
5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。
6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。
六、各专业监理细则
（一）、给排水工程监理细则
1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）：
（1）、管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
（2）、钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
（3）、阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
（4）、管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；
接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
（5）、镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
（6）、管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：
吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；
吊架应设置在相邻喷头间的管段上。
钢管管道支架的最大距离
钢管公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
2、给水钢塑复合管的安装
（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。
（3）、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
（4）、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。
管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。
（5）、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。
（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
（8）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装
（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。
（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。
（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。
管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。
间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。
（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。
且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。
塑料管道的最大支撑间距
公称外径（mm）
63
75
90
110
水平管（mm）
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管（mm）
900
1000
1400
1600
1800
2000
2200
2400
（9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。
并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。
检查口的朝向便于检修的方向。
（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:
2水泥砂浆填塞密实。
（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。
4、管道附件及卫生器具安装
（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。
（2）、卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。
（3）、水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。
（4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：
单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。
卫生器具安装高度的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
大便器的高、低水箱角钢及截止阀
±
10
尺量检查
水龙头
淋浴器莲蓬头下沿
浴盆软管淋浴器挂钩
（5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。
（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。
连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
项次
卫生器具名称
排水管管径（mm）
管道的最小坡度
1
污水盆
0.025
单双格洗涤盆
洗手盆、洗脸盆
32~50
0.020
浴盆
淋浴器
大便器
0.012
小便器
40~50
妇女卫生盆
0.200
9
饮水器
25~50
0.01~0.02
（6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
（7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。
（8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。
（二）、电气工程监理细则
1、钢管敷设
（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。
（2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。
电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。
（3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。
（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。
（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。
（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5mm，焊接后应补防腐漆。
（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。
（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。
（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
钢管管路的所有连接点必须可靠。
（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。
管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，中间管卡的最大距离应符合下表：
敷设方式
配管名称
配管直径
15~20
25~32
70~100
最大允许距离（mm）
吊架、支架或沿墙敷设
厚钢管
2.0
薄钢管
1.0
硬塑料管
2、塑料管敷设
（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。
（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。
（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。
（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。
不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：
项次
标准要求
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
有二个及以上弯
每个弯曲处的弯曲度
≤0.1D
明配管固定
点间距
管子直径（mm）
30mm
40mm
50mm
65~100
60mm
明配管2m内
平整度
3mm
拉线、尺量
垂直度
（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：
a.管线没有弯头时，不超过30米。
b.管线有一个弯头时，不超过20米。
c.管线有二个弯头时，不超过12米。
d.管线有三个弯头时，不超过8米。
当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。
（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。
3、配线
（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。
（2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。
（3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。
（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。
同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。
（5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。
（6）、截面10mm²
及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。
（7）、截面为2.5mm²
及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。
（8）、截面大于2.5mm²
的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。
（9）、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。
（10）、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。
（11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。
（12）、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。
（13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mΩ，动力回路不小于1mΩ。
（15）、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。
a.导线截面50mm²
及以下为30m。
b.导线截面70~95mm²
为20m。
c.导线截面120~240mm²
为18m。
4、照明器具及配电箱
（1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。
（2）、所有照明器具配电箱应有合格证。
（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。
（4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。
（5）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。
（6）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。
（7）、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。
（8）、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。
（9）、导线引出板面均应套有绝缘管。
（10）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。
暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。
管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。
（11）、配电箱上应标明用电回路名称。
（12）、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。
（13）、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；
三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。
（14）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
（15）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。
（16）、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。
（17）、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。
（18）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。
（19）、埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。
（20）、配电箱安装垂直度
a.箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm
b.箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm
（21）、灯具、插座安装的允许偏差如下：
序号
成排灯具中心线
拉线、尺量检查
明开关、插座的底板和暗开关，插座的面板
并列安装高度
0.5
同一场所高度
面板垂直度
吊线、尺量检查
5、避雷接地
（1）、建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。
（2）、利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12。
（3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。
（4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。
（5）、至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。
（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。
（三）、空调与通风工程监理细则
1、风管安装
（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。
（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。
镀锌层完整并均匀一致。
但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，保持疏松柔软特性。
（3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。
（4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏
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