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技术方案

第一章工程概况

1、工程简介

2、水文地质概况

(一)地层岩性

(二)水文地质概况

(三)编制依据

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)

施工图纸:

永修县污水处理厂污水提升泵房施工图纸

施工组织设计:

永修县污水处理厂施工组织设计

工程地勘报告:

永修县污水处理厂工程地勘报告

 

第二章施工方案

一、施工方案设计

1、基坑支护设计

本方案基坑支护设计为分两部分:

上部标高-0.7至-5.4米为由于土层为粉质粘土,其土力学性能比较好,设计为40°放坡开挖;下部-5.4至-9.9米区域设计为Ф500预应力高强混凝土管桩+土钉墙支护;中间平台为5米宽。

(具体见下图)

二、施工工艺流程

三、施工方案

(一)降水施工方案

本工程开挖深度内分布较丰富的地下水,与工程勘探资料相符,需进行工程降水。

现将本工程降水方案简述如下。

1、降水目的与任务

经现场已开挖情况发现,-4.6米以下有地下水,为了使基坑施工顺利安全,本工程采用多点管井同时降水方案,将场地的地下水位降至设计开挖深度2米以下,使基坑开挖与施工不受地下水影响。

2、污水提升泵房概况

本期拟建污水提升泵房,池底平面为圆形,底板外径为16.4m(不包括垫层外缘宽度和堆砂包防坍塌支护带及施工作业面1.5m),上部土方开挖放坡为45度。

3、方案编制依据

3.1、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)

3.2、《供水管井设计、施工及验收规范》(CJJ10—86)

3.3、《工程勘察设计收费标准》(2002年修订本)

3.4、《全国统一施工机械台班费用定额》(江西省预算价格2000年)

3.5、《永修县污水处理厂岩土工程勘察报告》

4、降水井布置

4.1降水深度

根据沉淀池开挖深度,水位埋深,并考虑河床涨水等因素,降水深度按照8m设计。

4.2水文地质参数选定

降水设计所需的水文地质参数包括含水层厚度、渗透系数、影响半径。

一般情况下,对于大面积的场地降水,宜先进行水文地质试验,取得降水设计需的水文地质参数,再进行降水工程设计。

因本场地未作上述工作,本次设计根据含水层岩性、结构等特征,结合类似场地降水红验,取水文地质参数经验值:

渗透系k=120m/d,R=500m,含水层厚度(取地下水面至含水层底板之厚度,并考虑水位变幅等因素)取12.2m。

4.3降水井布置

4.3.1、降水井井位布置

基坑降水,一般可采用两种布井方式,即在基坑内或基坑外布井。

本工程降水井应布置在基坑外围。

4.3.2、降水井数量

本场地降水井布置,根据场地水文地质条件,将《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)中的有关计算公式编为计算程序,将上述水文地质参数代入其中,通过电脑进行运算,自动生成地下水位降深等值线图。

通过计算,共布置降水井22眼,基本能保障基坑开挖范围内地下水位降深不小于8m(降水井眼数可根据现场降水情况适当增加2-5个管井)。

降水井位置及水位降深详见《管井位置平面布置图》等。

其计算如下:

基坑涌水量计算书

一.基坑类型:

基坑属于均质含水层澘水完整井基坑,且属于岸边降水。

二.基坑简图:

三.计算公式:

其中Q──基坑涌水量;

k──渗透系数,k=120.00;

H──澘水含水层厚度,H=12.20m;

S──基坑水位降深,S=8.00m;

R──降水影响半径,R=500m;

r0──基坑等效半径,r0=22.33m。

三.计算结果:

基坑涌水量Q=26802.78m3/d

降水井数量计算书

一.计算公式:

n=1.1Q/q

q=120∏r3L3√ ̄K

其中Q──基坑涌水量,Q=26802.78m3/d

k──渗透系数,k=120.00;

r──过滤器半径rs=0.15m;

L──过滤器进水部分长度,L=5.0m;

二.计算结果:

降水井数量n=22

 

5、降水施工

5.1、技术准备

5.1.1.降水方案编制

在降水工程施工前,应根据基坑开挖深度、基坑周围环境、地下管分线分布、工程地质勘察报告和基坑壁、边坡支护设计等进行降水方案设计,并经审核和批准。

5.1.2.技术交底

在降水工程施工前,应进行技术、质量和安全交底,交底要有记录,并有交底人和接受交底人签字。

5.2、作业条件

5.2.1.建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。

5.2.2.井点位置的地下障碍物已消除。

5.2.3.基坑周围受影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。

5.2.4.防止基坑周围爱影响的建筑物和构筑物的措施已准备就绪。

5.2.5.水源电源已准备。

5.2.6.排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。

5.2.7.所采用的设备已维修和保养,确保能正常使用。

5.3、建井

采用冲击钻井机钻井,钻井直径大于600mm;。

各井均钻至基岩面,井深约18m;。

目前,降水井一般采用价格较便宜的PVC波纹管作井管,但考虑到基坑深度大,施工时间较长,为防止边坡位移等对水井造成损坏,确保降水井安全运行,本工程采用加筋管作井管(若采用钢板卷制井管,则更安全,但其价格较高),井管内径300mm。

每眼井井管长度18m,其中滤水管长度6m,滤水管外缠纱网并用铁丝固定。

井管与井壁之间的环状间隙,下部用过筛细砾石充填,上部用钻井取上的砂土等回填。

为确保建井完成,地下水位以上2米内不宜开挖后作业.

5.4、抽水与排水

建井结束后,下入流量80t/h的深井潜水泵抽水(水泵电机功率7.5kw/h.台);用钢管输水,将水引入地面排水沟。

排水沟设于降水井外侧,具体位置视场地情况而定,最大排水量为1760t/h,排水沟需防止渗漏,并与外排明沟等连通。

6、降水施工设备、材料、人员组成及工期

6.1、降水施工设备与材料

6.1.1、钻井设备:

采用J-150型专用钻井机钻井,钻机数量为3台。

6.1.2、抽水设备:

用深井潜水泵抽水,共计25台(其中3台备用),用直径80mm的钢管输水,每井18m,共计396m。

6.1.3、井管:

按22眼井计,每井18m,共计井管396m(板管264m、筛管132m)。

6.1.4、滤水砾石:

每井3m3,共计66m3。

6.1.5、纱网:

每井1卷,共计22卷。

6.1.6、铁丝:

每井5kg,共计110kg。

6.1.7、电缆及配电箱:

(1)主电缆:

分两个方向沿场地周边延伸(即两根主电缆),按每根电缆接11台水泵计,实际耗电量各为82.5kw/h,据此并考虑安全系数确定主电缆配置,其总长度约350m。

两根主电缆沿途一般各接2个配电箱(配电箱应具漏电保护装置等),每个配电箱安装5-6个水泵接线开关。

(2)水泵用电缆:

水泵用4mm2电缆与配电箱联接,平均每台水泵约需电缆长度50m总长度约1100m。

6.2、材料和质量要求

6.2.1、砂滤层

用于井点降水的黄砂和小砾石砂滤层,应洁净,其黄砂含泥量应小于2%,小砾石含泥量应小于1%,其填砂粒径应符合5d50≤D50≤10d50要求,同时应尽量采用同一类的沙粒,其不均匀系数应符合Cu=D60/D10≤5要求。

d50————为天然土体颗粒50%的直径;

D50————为填砂颗粒50%的直径;

D60————为颗粒小于土体总重60%的直径;

D10————为颗粒小于土体总重10%的直径。

6.2.2滤网

常用滤网类型有方织网、斜织网和平织网、其古类型选择按下表所示。

常用滤网类型

滤网类型

最适合的网眼也径

说明

在均一砂中

在非均一砂中

方织网

2.5---30dmcp

3.0---4.0dmcp

dcp-----平径粒径

dcp-----相当于过筛量

50%的粒径

斜织网

1.25---1.5dmcp

1.5---2.0dmcp

平织网

1.5---2.0dmcp

2.0---2.5dmcp

6.2.2.1.在细砂中适宜于采用平织网,中砂中宜用斜织网,粗砂、砾石中则用方格网。

6.2.2.2.各种滤网均应采用耐锈材料制成,如铜网、青铜网和尼龙丝布网等。

6.2.3、黏土

用于井点管上口密封的黏土应呈可塑状,且黏性要好。

6.2.4、各种原材料进场应有产品合格证,对于砂滤层还应进行原材料复试,合格后方可采用。

6.3、施工人员组成

1)、项目负责人(水文地质高级工程师)1人;

2)、现场施工技术负责1人;

3)、每台钻井机配机长1人,技术工人3人;

4)、其它辅助人员约2人。

6.4、工期

1)、建井工期,一般为10天。

2)、降水工期:

只要降水井布置合理,降水井施工完毕开始抽水后,一般3天内可将水位降至设计深度以下,其后连续抽水,直至整个基坑构筑物施工至+0.00处,降水完毕,降水总工期取决于地下水位以下施工与保养时间。

6.5、施工工艺

管井井点降水

(1)管井布置

1)基坑总涌水量确定后,再验算单根井点极限涌水量,然后确定井的数量,采取沿基坑边每隔一事实上距离均匀设置管井,管井之间用集水总管连接。

2)井管中心距地下构筑物边缘距离,应依据所用钻机的钻孔方而定,当采用泥浆护壁套管法时,应不小于2m,当用泥浆护壁冲击式钻机成孔时,为0.5~1.5m。

3)井管埋设深度和距离,应根据降水面积和深度及含水层的渗透系数而定,最大埋深可达21mm,间距8~15m。

(2)管井埋设

管井埋设可用泥浆护壁套管的钻孔方法成孔,也可用泥浆护壁冲击钻成孔,钻孔直径一般为500~600mm,当孔深到达预定上深度后,应将孔内泥浆掏净,然后下入300mmPVC加筋波纹管,滤水井管置于孔中心,用圆木堵塞管口,为保证井的出水量,且防止粉细砂涌入井内,在井管周围应回填粒料作过滤声能,其厚度不得小于100mm,井管上口地面下500mm内,应用黏土填充密实。

管井回填后如用其余材料的井管时,应用空压机洗井至水清为止。

(3)水泵设置

水泵的设置标高应根据降水深度和估计水泵最大真空吸水高度而定,一般为5~7m,高度不够时,可设在基坑内。

(4)管井井点系统的运行

管井井点系统在运行过程中,应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查,并对管井内水位和流量进行观测和记录。

(5)井管拔除

井管使用完毕后,滤水井管可拔除,拔除的方法是在井口周围挖深300mm,用钢丝绳将管口套紧,然后用人工拔杆借助倒链或绞磨将井管徐徐拔除,孔洞用砂粒填实,上部500mm用黏土填实。

(6)质量控制要点

1)管井井点成孔直径应井管直径大300mm。

2)井管与孔壁间应用5~15mm的砾石填充作过滤层,地面下500mm内应用黏土填充密实。

3)井管管井直么应大于200mm,吸水管底部应装逆止阀。

4)应定时观测水位和流量

6.6、质量标准

降水施工的质量检验标准应符合表1的规定。

6.7、成品保护

1.井点管口应有保护措施,防止杂物掉入管内。

2.为防止滤网损坏,在井管放入前,应认真检查,以保证滤网完好。

6.8、质量记录

在降水过程中,应定人、定时做好表2所示的降水记录。

降水记录表2

降排水方法

管井井点降水

深井井点降水

记录内容

排水流量地下水位

排水流量地下水位

注:

当降水基坑周围有受影响的建(构)筑物时,应对其进行位移监测和记录

 

降水施工质量检验标准表1

序号

检查项目

允偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

排水沟坡度

1~2

目测:

坑内不积水,沟内排水畅通

2

井管(点)垂直度

%

1

插管时目测

3

井管(点)间距

(与设计相比)

%

≤150

用钢尺量

4

井管(点)插入深度

(与设计相比)

mm

≤200

水准仪

5

过滤砂砾料真灌

(与计算值相比)

mm

≤5

检查回填料用量

6

井点真空度:

轻型井点

   喷射井点

kPa

kPa

>60

>93

真空度表

真空度表

7

电渗井点阴阳极距离:

轻型井点

  喷射井点

mm

mm

80~100

120~150

用钢尺量

用钢尺量

(二)、-5.4米以上土方开挖

1、+0.700标高测量放线

在开挖之前,根据已测量出来的建筑轴线控制桩再测放出基坑开挖的上口边线,上口边线的测放由基坑开挖深度和放坡系数来进行计算为38.8米,放坡系数深宽比为1:

1。

挖土机械采用履带式反铲挖掘机,基坑土方开挖的深度第一阶为4.7m。

集水坑等均采用人工挖土,自卸翻斗汽车运土。

2、-0.7至-5.4米土方开挖

(1)开挖顺序:

-0.700---5.4标高土方开挖、→修坡→-5.4—至-0.700标高护坡、排水施工。

挖出土方根据业主要求全部堆至二期工程地点,如土方堆放不下,则考虑部分土方外运或由业主另外指定堆场。

(2)基坑的边坡在开挖后要采取及时进行护坡,避免塌方。

在基坑底沿四周开挖排水沟,每隔30m左右应设置一个集水坑。

集水坑的大小为600×600×800mm,坑的四周内壁用粘土砖砌筑,坑底和坑壁用水泥砂浆粉刷。

(3)考虑现场堆土容量,土方开挖时,采用反铲挖掘机分层挖土,每层开挖2m深,边挖边用自卸车运至二期工程处堆放,土方运用东、南面的施工道路输利。

为了便于堆高土方,可用推土机配合堆土,但高度不宜超过2米。

(4)基坑护坡采用砂土袋护坡和钢管排桩加固处理,挖机必须根据人工护坡的速度进行开挖工作面,基坑放坡系数根据图纸设计结合施工现场实际情况按45度施工。

3、钢管排桩护坡施工:

护坡钢管桩采用人工锤打成一片法。

采用的钢管类型为

48直径,按100mm间距设置。

密排式排桩墙采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。

工艺流程:

测量放线施工准备钢管桩打设基础施工钢管桩拔除

操作工艺:

⑴测量放线:

排桩测量应按本支护方案严格进行,依据基坑实际开挖边坡情况进行。

测量时应注意排桩墙形式和所采用的施工方法及顺序。

⑵施工准备:

正式打设钢管排桩前,施工场地地下障碍物应予以排除或采取有效保护措施。

施工场地地面应平整稳固。

空中不应存在安全隐患。

桩位应予以复核。

⑶钢管桩的打设:

采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工,打桩过程中应保证钢管的垂直度。

⑷钢管桩的拔除:

在进行基坑回填时,要拔除钢管桩。

多采用振动拔除法,由于振动,拔桩时可能会发生带土过多,从而引起土体位移及地面沉降,在拔桩时应充分重视,注意防止。

可采用隔一根拔一根的跳拔方法。

 

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