精品天来豪庭项目施工方案方案 塑钢门窗制作安装工程.docx
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精品天来豪庭项目施工方案方案塑钢门窗制作安装工程
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天来豪庭塑钢门窗制作安装工程
施
工
组
织
方
案
编制：
审核：
批准：
2010年5月
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织管理构架及职责分工
四、施工组织
五、设备及劳动力计划
六、施工工艺流程和施工工艺
七、质量体系及保证措施
八、施工进度控制及保证措施
九、安全文明施工及保证措施
十、成品保护的保证措施
十一、工程的免费保修期及内容
十二、免费保修期过后的保修措施及应收费用
一、编制依据
建设单位提供的设计施工图纸
门窗设计大样图
《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
现行国家其他施工验收规范
二、工程概况
1工程名称：
天来豪庭塑钢门窗制作、安装工程
2工程内容：
天来豪庭塑钢门窗制作、安装
3工程地点：
四川南充滨江大道
4编制本施工组织方案的目的
为将天来豪庭塑钢门窗制作、安装工程项目建设成为高质量的工程，除选用先进、科学合理的设计，高质量的制作和安装也是非常重要的一环。
为此，针对本工程的实际和特点，我们力求最先进、最可靠的加工、安装、施工措施以及最科学的统筹安排，为业主保质、保量、保工期地奉献一个高质量工程。
本组织设计方案系针对“天来豪庭塑钢门窗制作、安装工程”项目专门制定，内容包括工程的施工程序，施工组织及施工计划等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导该工程的施工。
8编制依据
8.1建施图。
8.2施工现场的实地勘察。
8.2我公司外装设计方案。
9施工目标
9.1质量目标：
一次验收达到四川省合格标准。
严格按规范要求的方案作施工设计，按设计施工，满足设计师、工程监理和业主要求，创优质工程，保证承包的工程项目一次验收达到重庆市合格标准。
9.2安全管理目标：
事故为零。
保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它事故。
保证文明施工，创文明工地。
9.3工期目标：
塑钢门窗在工作日完工
按我司施工进度计划安排，保证施工工期塑钢门窗工作日完工，也可根据工程总体进度另行商定工期。
10施工部署
在施工现场，根据本工程特殊的地理位置、独特的建筑造型和工期，结合现场实际情况，我公司准备安排2个安装施工队，分别就整栋楼同时施工。
每个施工队下设2个施工小组，共约20人，分成不同的安装作业区同时进行。
我司项目部管理及施工人员均有从事多年的建筑外墙装饰的经验，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。
三、施工组织管理构架及职责分工
1施工管理网络图
2施工组织人员结构
针对本工程，我们将特别组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的“天来豪庭塑钢门窗制作、安装工程”，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以管理、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合土建和业主，协调内部系统和外部工作。
3涉及本工程施工管理主要人员职责
3.1总经理（项目总负责人）
对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过2天）听取项目经理、生产调度及其它相关人员的汇报，特殊问题由副总经理积极协调处理或提供帮助，并负责工程大资金调拨。
3.2项目经理
主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。
3.2.1结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；
3.2.2与业主、土建协调并做好施工准备；
3.2.3协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；
3.2.4参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；
3.2.5与项目技术负责人一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期总经理反映。
3.3主任设计师
3.3.1根据招标文件进行二次深化设计，并提出材料定单；
3.3.2与计划调度协调设计进度；
3.3.3与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；
3.3.4与项目经理协调，根据现场实际设计，确保设计与现场实际相符；
3.3.5负责解决整个工程可能出现的技术问题。
3.4计划调度
3.4.1按工期要求制定工程整体进度计划；
3.4.2负责公司内采购、设计、生产加工、质量管理各部门工作；
3.4.3监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；
3.4.4对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。
3.5项目副经理
3.5.1为了本工程按计划顺利完成，特配一名项目副经理，协助项目经理管理日常生产安排；
3.5.2协调各部门及各施工队的工作，并做好外单位的施工配合、协调工作。
3.6项目技术负责人
3.6.1负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
3.6.2现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
3.7现场材料管理人员
3.7.1负责对现场材料的清点、保管和发放；
3.7.2负责材料的安全措施；
3.7.3提出各种材料的补缺情况。
3.8质量检查员
3.8.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
3.8.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；
3.8.3对产品、半成品保护措施的检查；
3.8.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；
3.8.5配合项目经理、监理公司、质检站完成工序工程及整体工程的质量验收工作。
3.9安全检查员
3.9.1监督执行本公司安全制度和安全操作规程；
3.9.2对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；
3.9.3对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。
四、施工组织
1.现场施工组织
1.1施工安装准备
1.1.1由项目经理、工程主管设计员根据施工设计、设计图纸的内容和要求对安装队伍进行工程交底，明确工程的要求进行安装。
1.1.2技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。
1.1.3材料准备：
本工程主材、辅材、玻璃、等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。
配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
1.1.4运输：
材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
1.1.5配套设施：
现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
1.1.6材料仓库：
楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
1.1.7施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
1.2施工现场的材料运输及存放
1.2.1材料运输
材料的垂直运输，大部分的窗框、玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场已有卷扬机操作的提升机来进行。
对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存放施工部位。
1.2.2材料存放
型材因需在进行简单的加工，故应集中存放在材料库。
附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。
对饰面材料、玻璃、窗框等到因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，似必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。
1.3施工测量
1.3.1土建结构体的测量：
根据土建提供的轴线的标高为依据，进行复测工作。
1.3.2高度、水平度、铅垂线测量
五、设备及劳动力计划
（一）、设备计划
1公司拥有目前最先进的加工、制作、检测、安装等专用设备，形成专门的型材加工、组框、打胶和包装车间，能够大批量生产门窗。
2施工现场机械设备计划
现场施工机械设备明细表
序号
设备名称
数量
进场时间
型号
1
电焊机
3台
随工人进场
500A
2
电锤
12把
随工人进场
HILIT42
3
冲击钻
20把
随工人进场
BOSH
4
手电钻
50把
随工人进场
龙牌
5
梅花批
120支
随工人进场
6
一字批
100支
随工人进场
（二）、劳动力计划
为确保整个外装修工程塑钢门窗工作日完工，劳动力、材料、机具等加素周密统筹考虑。
1劳动力组织表
1.1施工由项目经理总负责、总调度，具体情况如下
1.2
主要
人员职责
1.2.1项目经理：
负责项目的全面质量管理。
并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。
保证项目中各成员执行所有的合同要求。
12.2施工主管
做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
制定现场施工进度计划。
与甲方、土建协调并做好施工准备。
协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
合理安排及现场的资金、材料和人员。
参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。
准备工程进度报告和照片记录。
1.23技术主管：
根据项目要求进行设计计划工作。
记录和监督所有进程。
控制成本。
协调与各部门的关系。
根据合同文件，使设计符合性能要求。
1.24材料主管：
按工程总体计划按规定采购计划。
组织对分包商调查、评价和确定。
组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。
1.2.5安全主管：
了解当地政府或工地有关规章制度并贯彻执行。
制定并监督招待安全制度及安全操作规程。
对上岗人员进行安全培训、考核、不合格不许上岗。
对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
1.2.6质量主管：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。
审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。
培训质量检查人员。
计划和组织质量审核。
汇报和起草不符合等程序的行为和纠正措施。
保管并记录与质量有关的文件。
1.3劳动力计划
作业队劳动力公为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装作业队在工地作业。
二、施工工艺流程和施工工艺
1施工前准备
1.1说明
施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响，作为一个工程项目部要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人中、机械、临时设施做好充分的准备。
1.2施工准备前的内容范围
1.2.1对工程概况进行了解，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
1.2.2对图纸要充分熟悉，对不清楚在疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指针，各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。
1.2.3安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期送检，当达不到要求时应及时更换。
1.2.4安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
1.2.5门窗应放置在清洁、平整的地方，应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，均应立放，立放角度不应小于70度，并应采用防倾倒措施。
1.2.6门窗安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。
门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
1.3管理重点
1.3.1各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。
1.3.2准备工作落实到人，明确每个人的具体责任。
2塑钢门窗的加工
2.1操作流程
2.3操作指南
2.3.1运输装卸和存放
2.3.1.1型材：
在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖的物体接触磨擦，任何型材在储存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其破坏等。
型材可在室外存放，但必须遮避保护措施，非白色型材应避光存放。
2.3.1.2衬钢：
即使衬钢经过防腐处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保衬钢不受雨淋。
2.3.4.加装衬钢
当构件符合下列情况之一时，其风腔必须加衬增强型钢；
2.3.4.1平开窗：
A窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；
B中横框和中竖框等于或大于；
C安装五金配件的窗框构件。
2.3.4.2推拉窗：
A窗构构件长度等于或大于1300mm；
B安装五金配件的窗框构件；
C钢衬应选用符合国际的镀锌衬或烤漆钢衬（壁厚不低于1.2mm）紧固件采用4mm的大头直攻螺钉，所钻基孔的孔径应不大于3.2mm，以保证坚固度。
两端固定螺钉距衬钢端不超过10mm，用于固定增强性钢的紧固件不得少于3个，其间距离为500mm。
2.3.5铣排水孔槽
框下横边必须有至少两个排水槽，排水槽最小尺寸为直径5×12mm，内外排水槽应横向错开约50mm，同侧相邻排水槽最大间距小于600mm。
2.3.6焊接
焊接前，焊接面应保持清洁，避免油质物污染焊接。
焊机名项参数正常，符合下列要求：
焊板温度：
245—250度
预热时间：
>30s
压合时间：
>30s
熔焊压力：
0.2—0.3MP
焊缝不能发黄。
焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或焊缝周围的钻铣切削加工应焊接完成至少1分钟后进行。
2.3.7清角
不要以任何方法加速焊角冷却。
至少在焊接完成1分钟后开始清角，否则将减低焊角强度，尽量在焊接后30分钟内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果。
焊角两侧平面刨削出的装饰宽度为3mm，深度不大于0.3mm。
切削深度过大或由于刀具钝面使清理内角时敲击加剧均会导致焊角降低；并影响水密性。
2.3.8密封胶条的嵌装
使用任何胶条均应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条嵌装槽的长度超出约2%。
平开窗框扇间封条是环绕一周的一根胶条，其对接处应在上横边或下横向横边的当中，不要在转角对接，更不要切分成几段。
胶条在转角处要平整。
压装玻胶接严密。
胶条接口处采用粘接或获得更好的密封效果。
根据玻璃的厚度选择相应型号的密封条；密封条必须完全入槽才能合格证密封效果以玻璃的正常安装，同一槽内不允许多连接。
2.3.9玻璃的安装
玻璃的四周应垫上玻璃垫块，而且框边上要有加以固定；使用双层玻璃中间用内隔条隔离；
3门窗框的安装
3.1说明
塑钢门窗框的安装质量好坏直接影响着门窗与主体结构的连接功能。
作为门窗安装施工的第一项作业，框的制作和安装都是直接影响整个门窗施工安装的重要因素。
如果外框安装完，则整个工程进度都较易控制，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
3.2工艺操作流程
外框到相应洞口→框上找中线→装上墙块洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定。
3.3基本操作说明
3.3.1工作内容
对预留洞口进行测量，门窗成品的检查验收，门窗的现场搬运，框扇的安装、固定、填充物的密实、封胶、五金件的安装或调整、连接件下料安装、密封条、封盖的组装、玻璃下料和安装（或拆卸、安装）、撕保护膜、填写质量自检表、填报日进度表、监督土建设成品的保护和甲方的验收。
3.3.2塑钢门窗安装方法简介
3.3.2.1安装方法：
塑钢门窗采用预留洞口法安装。
安装固定方法有膨胀螺栓固定法或固定件定法。
本公司提倡用固定法安装。
3.3.2.2安装材料
A固定件：
膨胀螺钉安装法：
膨胀螺钉（常用为10号）；固定件安装法：
自攻螺丝、固定件。
B填充物料：
组合窗之间的连接件：
连接件、固定件。
C密封材料：
防水密封胶。
3.3.3施工前的准备
3.3.3.1墙体、洞口质量要求
A门窗应用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合国家标准《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824）的有关规定，如下：
洞口尺寸（mm）
小于2400
大于4800
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
注：
以上洞口为已粉刷好的洞口
B对于同一类型门窗，与等相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；
C对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做出洞口样板；门窗安装的洞口尺寸按上表的规定检验且合格，并做好工程间交接手续后，方可进行。
D安装门窗时，其环境温度不宜低于5摄氏度。
3.3.3.2施工前的准备
A门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾措施，禁止堆码叠放。
B贮存门窗环境温度应小于50摄氏度，与热源距离不小于1m。
门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
凡在环境温度为0摄氏度以上的环境中存放的门窗安装前应在室温（20摄氏度）下放置24小时。
C装卸门窗时应轻拿、轻放、不得撬、甩、摔。
吊运门窗其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平衡的着力点，不得抬扛起吊。
D安装用主要器具、工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验。
如达不到要求，应及时更换。
E当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
F门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查待安装门窗数量、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格的应予以更换。
3.3.4塑钢门窗安装工艺流程
装固定件→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→洞口抹灰→清理砂浆→安装门窗扇
3.3.5窗的安装操作规程：
3.3.5.1将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁放置，如发现保护膜脱落，应贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。
3.3.5.2在安装时，注意窗的朝向、上下、固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。
3.3.5.3如果玻璃已装在窗上，则应先御下玻璃，并做标记。
3.3.5.4用固定件安装法，固定件安装应符合下列要求：
A确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定件，安装时必须用直为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击刹入。
B固定件的位置应装在距离角及中横框、中竖框150—200mm处，固定件间距应小于600mm，不得将固定件直接装在中横框，中竖框的档头上。
3.3.5.5应画出窗口中线，并应逐一作出标记。
多层建筑可从高层一次垂吊。
3.3.5.6将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框架垂度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。
3.3.5.7当窗与墙体定时，应先固定上框，后固定边框。
有固定片安装时，固定方法应符合下列要求：
A混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
B砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥固定，但不得固定在砖缝处；
C加混凝土墙洞口，应用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
D设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件按坚固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.3.5.8当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与框结合紧密，并使安装水平精度与空框一致。
3.3.5.9安装组合窗：
控制窗拼接后各组件在同一平面上。
3.3.5.10窗与窗的拼接：
清除连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼装后用自攻螺丝从两边接紧，螺丝间距为600mm，距两边为200mm。
3.3.5.11窗框与洞口间伸缩内腔用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填充，不宜过紧。
对于保温、隔音等组要求较高的工程采用闭孔弹性材料填塞。
3.3.5.12填密封胶时应均匀不间断，不超过边框。
3.3.5.13窗（框）扇上如沾水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使其硬质材料铲刮窗、框、扇表面。
3.3.6玻璃的安装符合下列规定：
A裁玻璃；
B安装玻璃，当玻璃单块尺寸较小时，可以用双手夹住就位。
如果玻璃尺寸较大，用玻璃吸盘。
玻璃应该摆在垫块上，内、外两测的间隙应不少于2mm。
C玻璃不得与玻璃槽直接接触，并按玻璃四边，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。
D边框上垫块，应用胶加以固定。
E将玻璃装窗扇槽内，然后用玻璃压条将其固定。
F玻璃表面应干燥、清洁。
G使用双层玻璃应考虑双玻压条的规格。
3.3.7 门的安装操作规程
3.3.7.1门的安装在地面工程施工前进行。
3.3.7.2应将门搬到相应的洞口内放，并在门框及洞口上画出垂直中线。
3.3.7.3在门上框及边框上应安装固定片，其安装方法与窗的固定片的安装法相同。
固定片间距应小于或等于600mm。
3.3.7.4根据设计图纸及门窗的开启方向。
确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时就采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并高速门框的水平度，垂直度和角度。
3.3.7.5将其余固定片固定在墙上，其固定方法跟窗的固定方法大致相同。
3.3.7.6在安装边窗时，门与窗应先采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台下，其安装方法应按窗的规定方法执行。
3.3.7.7门框与洞口缝隙的处理，应按规定进行。
3.3.7.8门表面及框槽内沾有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。
3.3.7.9门窗有水泥砂浆时，应在其硬化前清除。
3.3.7.10门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
3.7安全及防护
3.7.1进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
3.7.2必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
3.7.3注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
3.7.4保证材料及半成品的安全。
4与防雷装置连接
4.1为使建筑物因地制宜地采取防雷措施，防止或减少雷击建筑物所发生的人身伤亡和财产损失，应将30m及以上外墙的门、窗等较大的金属物与防雷装置连接。
4.2工艺操作流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→找准预留防雷引下线→焊接→检查→防腐记录。
4.3基本操作说明
4.3.1熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
4.3.2熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下一步工作的安排。
4.3.3找准预留防雷引下线：
预留防雷引下线的作用是将门窗与主体避雷网连接起来。
故操作时首先要寻找原予留防雷引下线，只有找准了预留防雷引下线才能准确地连接防雷装置。
4.3.4焊接：
选用适用的钢筋或圆钢（直径为d）作为防雷装置，一头与上墙块焊接，另一头与预留防雷钢筋焊接。
焊接时采用双面焊，焊缝长度大于6d。
焊接人员必须是有焊工技术操作证者，以保证焊接的质量。
4.3.5检查：
对烧好焊的位置，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直到达到要求为止。
4.3.6防腐：
由于焊接对防腐层的破坏需进行防腐处理，具体处理方法如下：
a）清理焊渣；
4.3.7记录：
应随工程施工进度进行详细的施工记录，避雷装置的焊接属于隐蔽工程施工，必须按隐蔽工程验收有关规定进行。
4.4所需工器具及人员：
器具：
电焊机。
人员：
2—3人。
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