第5章质量分析Word文档下载推荐.docx
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C．刀具受力变形D．刀具热变形
3．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。
A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形
4．下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是（）。
A．原理误差B．机床几何误差C．机床热变形D．安装误差
5．零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（）。
A．分散范围越大
B．分散范围越小
C．分布中心与公差带中心偏差越大
D．分布中心与公差带中心偏差越小
6．在车床两顶尖上装夹车削光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是（）。
A．两顶尖处刚度不足B．刀具刚度不足
C．工件刚度不足D．刀尖高度位置不准确
7．车削加工中大部分切削热传给了（）。
A．机床B．工件C．刀具D．切屑
8．工艺系统刚度（）其夹具的刚度。
A．大于B．小于C．等于D．大于或等于
9．为保证加工过程中不产生废品，
图中控制线的范围应（）加工尺寸公差范围。
A．大于B．等于C．小于D．大于或等于
10．下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（）。
A．机床几何误差B．夹具制造误差C．刀具磨损D．工件受力变形
11．误差复映系数与工艺系统刚度（）。
A．无关B．成正比C．成反比
D．成平方关系
12．车床主轴采用滑动轴承时，造成主轴径向跳动的最主要原因是（）。
A．轴颈圆度误差
B．轴套孔圆度误差
C．轴颈与轴套间隙偏大D．轴颈与轴套间隙偏小
13．在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（）。
A．车床主轴刚度不足B．两顶尖刚度不足
C．刀架刚度不足D．工件刚度不足
14．下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（）。
A．调整误差B．工艺系统几何误差
C．工艺系统受力变形D．工艺系统热变形
15．切削时刀具热变形的热源主要是（）。
A．切削热B．运动部件的摩擦热
C．辐射热D．对流热
16．车床出厂检验标准中规定导轨只允许中凸，主要是考虑（）。
A．导轨工作时的受力变形B．导轨工作时的热变形
C．导轨磨损D．机床安装误差
17．采用静调整法加工外圆表面时，造成调整误差的主要因素有（）。
A．样件的制造误差B．进给机构示值误差
C．刀具安装误差D．对刀误差
18．当存在变值系统误差时，
图上的点子将（）。
A．呈现随机性变化
B．呈现规律性变化
C．在中心线附近无规律波动
D．在控制限（线）附近无规律波动
19．普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响（）。
A．很大B．特大C．较小D．等于零
20．为保证加工精度，在制订工艺规程选择机床时，主要应考虑（）。
A．机床的新旧程度
B．机床精度与工序要求相适应
C．机床的生产自动化水平
D．机床的成本
21表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。
①小于50②等于50～200③等于200～1000④大于1000
22表面层加工硬化程度是指（）。
①表面层的硬度
②表面层的硬度与基体硬度之比
③表面层的硬度与基体硬度之差
④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
23原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（）。
①机床误差②夹具误差③刀具误差④工艺系统误差
24误差的敏感方向是（）。
①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向
25试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（）。
13
②6
③
④
26精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。
①1/10～1/5②1/5～1/3③1/3～1/2④1/2～1
27镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。
①轴承孔的圆度误差
②主轴轴径的圆度误差
③轴径与轴承孔的间隙
④切削力的大小
28在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。
①车床主轴径向跳动
②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
③刀尖与主轴轴线不等高
④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
29在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。
①提高主轴回转精度
②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度
③提高装夹稳定性
④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
30为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。
①升速②降速③等速④变速
31通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。
①首端②末端③中间④两端
32工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。
①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数
33机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。
①大于②等于③小于④远小于
34接触变形与接触表面名义压强成（）。
①正比②反比③指数关系④对数关系
35误差复映系数与工艺系统刚度成（）。
36车削加工中，大部分切削热（）。
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走
37磨削加工中，大部分磨削热（）。
①传给工件②传给刀具③传给机床④被磨屑所带走
38为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。
①加大截面积②减小长径比③采用开式结构④采用热对称结构
39工艺能力系数与零件公差（）。
①成正比②成反比③无关④关系不大
40外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。
①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响
②消除导轨不直度对加工精度的
③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响
④提高工艺系统刚度
41加工塑性材料时，（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
①低速②中速③高速④超高速
42强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。
①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系
43削扁镗杆的减振原理是（）。
①镗杆横截面积加大
②镗杆截面矩加大
③基于再生自激振动原理
④基于振型偶合自激振动原理
44自激振动的频率（）工艺系统的固有频率。
①大于②小于③等于④等于或接近于
45．工件直接安放在立式钻床的工作台上，主轴进给钻孔，加工后发现孔中心线与定位平面不垂直，其可能原因是（）。
A．钻床主轴径向跳动
B．钻床主轴轴向串动
C．钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直
D．钻床工作台面与导轨不垂直
46．工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成（）。
A．被加工孔的圆度误差
B．被加工端面平面度误差
C．孔与端面的垂直度误差
D．被加工孔与外圆的同轴度误差
三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确答案的标号分别填在题干的括号内。
正确答案未选全或有选错的，该小题无分。
1．加工精度包括（）。
A．尺寸精度B．形状精度C．位置精度D．表面粗糙度
2．机械加工中，获得尺寸精度的方法有（）。
A．试切法B．调整法C．定尺寸刀具法D．自动控制法
3．产生变值系统误差的因素有（）等。
A．工艺系统几何误差B．工艺系统受力变形
C．工艺系统热变形D．刀具磨损
4．从误差分布曲线图中可以看出（）。
A．误差的分散范围B．误差的平均位置
C．误差随时间变化的规律D．废品率的大小
5．工艺系统的内部热源有（）。
A．切削热B．摩擦热C．辐射热D．环境温度
6．主轴回转误差包括（）。
A．主轴径向圆跳动（径向跳动）B．主轴轴向圆跳动（轴向窜动）
C．主轴角度摆动D．主轴锥孔形状误差
7．车削端面时，影响端面平面度的因素有（）。
A．主轴径向圆跳动（径向跳动）
B．主轴轴向圆跳动（轴向窜动）
C．横向导轨的直线度误差
D．横向导轨与主轴回转轴线的垂直度误差
8．在普通车床两顶尖上加工细长光轴，加工后发现有鼓形误差（中间部分直径大，两端部分直径小），其主要原因是（）。
A．刀架刚度不足
B．工件刚度不足
C．两顶尖刚度不足
D．纵向导轨在水平面内直线度误差
9．造成车床主轴径向跳动的原因有（）等。
A．主轴轴颈圆度误差
B．主轴锥孔圆度误差
C．主轴轴颈与锥孔同轴度误差
D．箱体主轴安装孔圆度误差
10．加强机床立柱刚度的方法有（）。
A．加大截面轮廓尺寸B．采用实心结构
C．采用封闭式截面D．合理布置筋板
2-1尺寸精度的获得方法有（）。
①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法
2-2零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。
①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量
2-3主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。
①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动④偏心运动
2-4影响零件接触表面接触变形的因素有（）。
①零件材料②表面粗糙度③名义压强④名义面积
2-5如习图2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有（）。
①主轴径向跳动②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④刀杆刚性不足
2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（）。
①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足
③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲
2-7在车床上车削光轴（习图2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大
，其可能的原因有（）。
①刀架刚度不足②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
第2-5图第2-7图
2-8机械加工工艺系统的内部热源主要有（）。
①切削热②摩擦热③辐射热④对流热
2-9如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。
加工后测量，发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有（）。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行
②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴
2刀具热变形
3④钻头刃磨不对称
2-10下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。
①机床几何误差②工件定位误差③调整误差④刀具磨损
2-11下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。
①机床热变形②工件定位误差
③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映
2-12从分布图上可以（）。
——（对应知识点4.6.2）
①确定工序能力②估算不合格品率
③判别常值误差大小④判别工艺过程是否稳定
2-13通常根据X-R图上点的分布情况可以判断（）。
①有无不合格品②工艺过程是否稳定
③是否存常值系统误差④是否存在变值系统误差
2-14影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。
①切削速度②进给量③刀具主偏角④刀具刃倾角
2-15影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。
①切削速度②切削深度③进给量④工件材料性质
2-16影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。
①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量
2-17消除或减小加工硬化的措施有（）等。
①加大刀具前角②改善工件的切削加工性
③提高刀具刃磨质量④降低切削速度
2-18避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有（）等。
①选择较软的砂轮②选用较小的工件速度
③选用较小的磨削深度④改善冷却条件
2-19消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有（）。
①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼
③加大切削宽度④采用变速切削
四、填空题
1．加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
2．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为系统误差。
3．加工表面的方向称为误差敏感方向。
4．车削加工时，切削热大部分传到中，小部分传到工件及中。
5．试切法多用于单件小批生产，而调整法多用于和生产。
6．获得零件形状精度的方法有、和成形法。
7．机械制造精度的发展趋势，可以从三个范畴来考虑：
加工、加工和超精密加工。
8．在加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________误差。
五、名词解释题
1．原理误差2．误差复映系数
3．工艺系统4．系统误差
六、简答题
1．在车床两顶尖上车光轴，试分别示意画出由于⑴两顶尖刚度不足⑵工件刚度不足时，加工工件的形状误差，并简述其原因。
2．在磨削车床导轨时，如何利用工件的受力变形使磨削加工后导轨呈现中凸？
（请画出简图说明）
3．试说明试切法与调整法的特点及应用范围。
4.获得形状精度的方法有哪几种？
5．获得尺寸精度的方法有哪几种？
6．减少工艺系统受力变形的措施主要有哪些？
7．引起工艺系统受热变形的热源有哪些？
8．减少工艺系统受热变形的途径主要有哪些？
七、应用计算题
1．在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±
0.1。
加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值
=50，均方根偏差σ甲＝0.04，乙机床加工零件的平均值
=50.06，均方根偏差σ乙＝0.03，试问：
⑴在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线；
⑵判断哪一台机床不合格品率高？
⑶判断哪一台机床精度高？
2．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为
，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值
，均方根偏差为
，试：
⑴画出尺寸分布图；
⑵标出可修复及不可修复的废品率；
⑶分析产生废品的主要原因。
3．试分析在车床上镗锥孔或车外锥体时，由于刀尖安装高于或低于工件轴线时将会引起什么样的误差？
4．如右图所示，在外圆磨床上加工工件，当n1＝2n2时，若只考虑主轴回转误差的影响，试分析在图中给定的两种情况下，磨削后工件的外圆应是什么形状？
为什么？
5．在卧式镗床上对箱体件镗孔，试分析采用⑴刚性主轴镗杆；
⑵浮动镗杆（指与主轴联接方式）和镗模夹具时，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？
6．在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（如螺旋面）试从机床几何误差的影响分析造成题6图所示的端面几何形状误差的原因是什么？
7．在车床上加工心轴时（题7图）粗、精车外圆A及台肩面月，经检验发现且有圆柱度误差、月对A有垂直度误差。
试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的主要原因。
8．用小钻头加工深孔时，在钻床上常发现孔轴线偏弯（题8图a）在车床上常发现孔径扩大（题8图b），试分析其原因？
题6图
题7图
题8图
9．圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上（题9图）当磨削外圆至图纸要求尺寸（合格）卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因？
10．当龙门刨床床身导轨不直时，（题10图）加工后的工件会成什么形状？
⑴当工件刚度很差时；
⑵当工件刚度很大时。
题9图题10图
4.分析题
4-1在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。
已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角
，交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为
。
试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与
外圆的同轴度误差）。
习图4-4-1
4-2试分析习图4-4-2所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？
假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
4-3横磨一刚度很大的工件（习图4-4-3），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为50000N/mm和40000N/mm，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。
4-4曾有人提出一种在工作状态下测量工艺系统静刚度的方法，其过程如下：
如习图4-4-4所示，在车床顶尖间装夹一根刚度很大的轴，在轴靠近前、后顶尖及中间位置预先车出三个台阶，尺寸分别为H11、H12、H21、H22、H31、H32。
经过一次走刀后，测量加工后的台阶尺寸分别为h11、h12、h21、h22、h31、h32。
试：
1）说明用此方法测量工艺系统静刚度的原理；
2）如何由上面的数据确定工艺系统刚度？
3）说明该方法的优缺点。
4-5磨削CW6140车床床身导轨，若床身长L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面温差Δt=5℃。
试计算由于工件热变形所引起的加工误差（工件材料热胀系数α=1×
10-5）。
4-6在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±
0.01。
现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X=11.99，均方根偏差为S=0.003。
1画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；
2计算该工序的工艺能力系数；
3估计该工序的废品率；
4分析产生废品的原因，并提出解决办法。
4-7在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为
mm。
若根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为
mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03mm。
试计算不合格品率。
4-8在无心磨床上磨削圆柱销，直径要求为
每隔一段时间测量一组数据，共测得200个数据，列于表4X4-8，表中数据为7960+x（μm）。
1）画出
图；
2）判断工艺规程是否稳定；
3）判断有无变值系统误差；
对
图进行分析。
表4-4-8
组号
测量值
平均值
极差
x1
x2
x3
x4
x5
Ri
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30
37
31
35
36
43
21
20
26
25
29
40
18
15
28
33
38
11
24
45
23
19
24.6
31.8
36.6
37.8
38.2
23.4
20.2
20.0
26.4
12
17
13
14
16
22
27
32
34
25.4
20.8
23.6
26.2
27.6
33.2
32.2
31.2
34.8
4-9习图4-4-9为精镗活塞销孔工序的示意图，工件以止口面及半
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