12#模板样板方案.docx
《12#模板样板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12#模板样板方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
12#模板样板方案
目录
一、工程概况--------------------------------------01
二、编制依据--------------------------------------01
三、模板使用材料及加工----------------------------01
四、支撑方案-------------------------------------01
五、模板及支撑验算--------------------------------04
六、模板安装及拆除有关事项-----------------------07
七、模板（胶合板）安装的质量标准------------------08
模板施工方案
一、工程概况
1、建筑及结构特征
华东蓝海石油集团生活区12#楼地下车库工程；地下车库位于2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号、11号住宅楼下；主要结构选型：
地下车库采用钢筋混凝土框架结构，主楼为剪力墙结构和框架结构；地下车库独立基础，主楼为墙下条基和筏板基础；抗震设防类别：
丙类；抗震设防烈度：
七度；建筑面积：
22554.83平方米；建筑层数：
地下一层；建筑尺寸：
东西长147.25米，南北宽225.80米；防火分类：
车库为特大型1类汽车库，车位数为594个；耐火等级：
一级；防水等级：
地下工程防水等级为一级，混凝土抗渗等级P6；工程设计等级：
一级；设计使用年限分类：
三类。
2、建筑地点特征
本工程由日照德兴国际贸易有限公司投资建设，山东省建筑设计研究院设计，莒县勘察测绘院作地质勘察，日照日星建设监理有限公司监理，南通建工集团股份有限公司日照分公司组织施工，由朱军担任项目经理，由孔新东任技术负责人。
该工程位于日照市迎宾路以北、沙墩河以东，现场地形较平坦，交通便利。
3、工程施工特征
工期目标：
本工程合同工期为510天，自2013年11月1日开工，2015年5月30日完成工程并交付。
本工程基础类型采用天然地基，以第五层强风化花岗岩作为基础持力层，地基承载力综合特征值为fak=500KPa。
二、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）等规范编制。
三、模板使用材料及加工
1、本工程钢筋混凝土墙下条形基础（局部平板式筏基）采用胶合板模板，在现场拼装，表面刷隔离剂。
2、剪力墙模板采用15mm厚的胶合板，梁、板模板采用15mm厚的胶合板，胶合板必须表面平整，无翘曲变形。
3、剪力墙、梁模板全部在现场拼制，堆放高度一般不超过2M，大模板的存放必须有稳固措施。
四、支撑方案
（一）、剪力墙模板的安装
1、模板方案选择
本工程模板选用胶合板拼装，木方、扣件钢管脚手架支撑固定。
2、钢筋位置的控制
剪力墙、楼层板一次性浇筑，施工难度较大，在浇筑砼之前，对剪力墙板的钢筋，依据轴线拉通长线调整墙筋位置后，用钢筋井字固定，确保钢筋不出现位移。
（二）、模板的安装
1、施工要点
模板安装前，必须先放好线，验线后进行。
放线时应弹出边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证模板垂直度、防止轴线位移的关键工序。
（1）剪力墙加固方案
模板安装前，先要把墙根部清理干净，钢筋调整完毕，办理钢筋隐蔽。
剪力墙模板采用木框胶合模板。
支模采用50X100木方钢管架子与自制螺栓相结合，墙螺杆Φ12，长度为墙厚加420mm，螺杆上套Φ15塑料套管，方便螺栓二次使用，竖向木方钢管间距不大于250mm，横向钢管间距不大于500mm。
对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距600mm；1m以上垂直间距600mm，水平间距600mm。
钢管排架立杆间距500-800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。
立杆架设扫地杆。
排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。
墙模板设计简图
梁底模板采用15mm厚胶合模板，模板下为50X100木方，沿梁长方向布置，间距不大于200mm。
梁截面大于500*800采用15mm胶合模板，50×100方木竖放，间距不大于200mm，梁截面小于500*800采用15mm胶合模，50×100方木横放，间距不大于200mm，板沿梁长方向布置。
支撑立杆沿梁长方向间距不大于800mm。
施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。
梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖值。
由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用双面胶条将缝隙封严，以免漏浆。
模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理模板报验手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于2.5-3千牛顿/平方米。
梁板当跨度≥4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
2、模板的安装与质量要求：
模板采用胶合模板，支模采用50×100木方，钢管架子与自制螺栓相结合，木方间距不大于200mm。
模板安装后，须进行截面尺寸、平整度的检查，模板长边必须垂直，保证墙截面尺寸符合规范要求。
模板安装完毕后，应将墙的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
3、现浇楼板、楼梯电梯井采用胶合板模板，方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.0的钢管组成。
胶合板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质胶合板。
方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。
模板支架立面图
楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
预留洞模板必须加固，以防变形，洞模和墙模接触处有5厚海棉条封严以防漏浆。
五、模板及支撑验算
（一）荷载取值
1、模板及支撑自重（恒荷载）为0.75KN/M2。
2、现浇混凝土自重（恒荷载）为24KN/m2。
3、钢筋自重（恒荷载）：
梁为1.5KN/m2，楼板为1.1KN/m2。
4、施工人员及施工设备自重（活荷载）
（1）计算模板及直接支撑模板的小棱时，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN/m2再验算，比较两者产生的弯矩值，取大的；
（2）计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5KN/m2；
（3）计算支撑立柱及其它支撑结构构件时，均布荷载为1.0KN/m2。
5、浇灌、振捣混凝土产生的荷载（活荷载），对水平面模板为2.0KN/m2，对垂直面均布荷载为4KN/m2。
6、现浇混凝土对模板的侧压力（活荷载），取以下两式中的最小值：
F1=0.22γct0β1β2V1/2；F2=γcH
F为现浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γc为混凝土的密度（KN/m3）；
V为混凝土的浇灌速度（m/h）；
H为混凝土侧压力计算位置处到新浇灌混凝土顶面的总高度（M）；
β1外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0，掺外加剂时取1.2；
β2为坍落度影响修正系数。
当坍落度小于30mm时，β2=0.85；坍落度为40～90mm时，β2=1.0；坍落度为110～150mm时，β2=1.15。
7、倾到混凝土时对模板产生的水平荷载为6KN/m2。
8、荷载组合
平板模板及支架计算强度时按1+2+3+4，计算刚度时按1+2+3；梁底模强度组合为1+2+3+5，刚度组合为1+2+3；柱侧模为5+6。
（二）底板的计算
1、梁模验算（承受荷载分四部分计算，均乘以分项系数1.2）
底模自重：
0.75×0.05×0.3×1.2=0.014KN/m
混凝土自重：
24×0.3×0.8×1.2=6.912KN/m
钢筋自重：
1.5×0.3×0.8×1.2=0.432KN/m
振捣荷载：
4×0.3×1.2=1.44KN/m
计：
q=8.8KN/m
（1）抗弯强度验算：
M=0.10qL2=0.10×8.8×0.82=0.563KN.m=5.63×104N.mm
σ=M/W=5.63×104/5.94×103=9.48N.mm2﹤215N.mm2
符合要求
（2）抗剪强度计算
剪力：
V=0.60qL=0.6×8.8×0.8=4.22KN
应力：
τ=V/A=4.22KN/（6.94+5.69）CM2=4220N/1263mm2=3.34N/mm2
符合要求
（3）挠度验算
ω=0.677×qL4/100EI=0.677×0.84×108×8.8×103/（100×17.98×104×2.06×105）=0.07mm﹤1.5mm符合要求
2、支撑验算
支撑水平方向间距为0.8M，上下横杆间距1.5M。
（1）小横杆验算
小横杆长度：
1200mmL=1200/2=600mm
M=1/8pc（2-b/c）=1/8×8.8×600×（2-0.3/0.3）=4.4×104N.mm
σ=M/W=4.4×104/5.81×103=7.6N/mm2﹤215N/mm2
（2）扣件承载力验算：
小横杆由两只十字扣件连接，每只扣件荷载标准值为18KN。
扣件承受荷载：
P=qL=8.8×0.8=7.04KN
每只扣件承受荷载：
P1=P/2=3.52KN﹤18KN符合要求
（3）钢管稳定性验算
σ=N/ψA
大横杆步距为1.5米
I=[（d2+d12）/4]1/2=[（482+44.52）/4]1/2=32.8mm
λ=L/I=1500/32.8=54.9
查表得ψ=0.818,架管净截面尺寸A=4.89CM2
则σ=N/ψA=P/2/ψA=7.04/2×103/0.818×4.89×102=11.4﹤215N/mm2
（三）柱箍和横楞
柱的最大高度为5.25米，去除900/1000mm梁高，柱高为4.35/4.25米。
柱箍和横楞采用
48的钢管M14对销螺栓加固，间距600mm。
砼侧压力：
F1=0.22γct0β1β2V1/2
t0=200/（25+15）=5β1取1.2β2取1
F1=0.22×24×5×1×1.2×3.251/2=57.1KN/m2
F2=γcH=24×3.25=78KN/m2
取较小值F=57.1KN/m2
混凝土倾到时产生荷载取2KN/m2
钢架管受力
1、均布荷载
q=FL×0.85=57.1×0.6×0.85=29.1N/mm
2、强度验算
σ=N/An+Mx/YxWnx
其中:
Mx=1/8qLx2=1/8×29.1×0.6×（100+55）2=18.3
N=qL/2=29.1×600/2=8.7×103N
Yx取1；An为1024mm2；Wnx为25.3×104mm；
则σ=8.7×103/1024+18.3×105/25.3×104=15.7﹤215
符合要求
3、挠度验算
ω=q1L4/384EI
浇灌柱砼时侧压力为2Kn/m2
q1=29.1+1.428=30.53N/mm
查表：
E=2.06×105I=10.1×104mm
则ω=30.53×6004/（384×2.06×105×10.1×104）=0.49mm﹤L/500=1.2mm
符合要求
六、模板安装及拆除有关事项
1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
2、支模时，须仔细检查各类预埋件及预留洞口的位置、标高和尺寸等是否正确，安装是否牢固，积极配合做好安装工作。
3、模板安装完毕，必须经建设或监理单位有关人员验收合格，方可进行下道工序。
4、混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度、平整度及梁板标高，检查预留洞位置、尺寸是否准确无误，是否符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
5、混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。
6、混凝土浇灌过程中，需安排专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常情况，应立即停止浇灌混凝土，并在砼初凝前将问题处理完毕。
7、模板的拆除必须遵循“先支后拆、后支先拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分”的原则，对重大复杂的模板拆除必须有详细的安全技术交底；拆模前，应办理书面拆模申请报告，经监理人员同意后方可拆除；拆模时，应按顺序段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完后，不得留下松动和未拆除的悬空模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8、剪力墙模板的拆除顺序：
拆除斜撑或拉杆自上而下拆除柱箍或横楞
自上而下拆除模板连接件拆除模板面
9、不承重的侧模，在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损时，可以拆除模板。
10、拆除承重模板时，对混凝土强度的要求：
（1）板的跨度不大于2M时，强度要达到50%；大于2M而不大于8M时，强度要达到75%。
（2）梁拱壳跨度不大于8M时,强度要达到75%；大于8M时，强度要达到100%。
（3）悬挑结构，强度要达到100%。
11、模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到安全要求时，经向监理单位申报批准后才能进行。
12、在模板上使用管道输送混凝土时，应设置马凳或可靠的固定爬架，不得将管道直接放置在模板上。
13、支拆模板的安全要求：
（1）2M以上高处作业要有可靠的立足点。
（2）拆除区域要设置警戒线，并且要有监护人。
（3）作业面孔洞及临边要有防护措施。
（4）垂直作业时，上下层间要有隔离防护措施。
七、模板（胶合板）安装的质量标准
1、主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
（2）胶合板应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GBJ50206-2011）中的承重标准。
2、一般项目
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
一块模板隔离剂漏涂面积不大于10mm2。
（3）模板安装允许偏差应符合下表规定：
允许偏差（mm）
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
墙、梁、柱轴线位移
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
中心线位移
2
2
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
+100
+100
+100
+100
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+100
+100
+100
+100
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
升级会员 