工厂管理UPPH详解Word下载.docx

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由年度,季度,月度,每周,每日管理每班管理每小時管理

事后管理

每秒管理預防管理（加速PDCA的時間）

即時管理

為了徹底實施預防管理,確實掌握制程上的問題點,了解現狀是否正常,要有效利用各種預防管理的資料,如:

1.各種標準,如檢驗,操作標準.

2.管制圖

3.完備規格書,設計卡,制令單等內容,並定期檢討與修訂,避免有遺漏或彼此間有矛盾,出入之處.

4.保存過去的記錄

諸如產品的試驗成績表,檢驗報告,日報表,查核表,不良記錄,保養點檢簿等.

通過對上述資料預防先充分的研究,進一步採取以下行動:

1.點檢目前設備及儀表的情況

通過對儀表的觀測,發掘設備故障前的征兆與傾向,諸如異常的溫度,異常的聲音,異常的味道,異常的振動,異常的泄漏（油,水,蒸汽等）.同時有關電壓,電流,速度,壓力等操作條件,由儀表上亦可看出是否超出設定範圍之外,事先採取對策,防止設備重大故障,人員重大公傷或產品大量不良.

2.做好交接班工作

前一班次對產品生產与設備運轉進行監控並詳細記錄,按照記錄進行面對面交班.尤其是重要的產品,連續性生產的產品更要執行,另外,在日夜倒班時,若有時間上的間隔,務必詳細填交接記錄.

3.作業前的點檢

1.產品（含半成品）經過路徑的點檢,確認路徑是否順暢,平穩?

有無卡死,移位等現象,以免產品壓,刮傷,變形等,借此確保品質,

2.計測器的點檢,諸如查核分厘卡的精度,查核溫度計等儀表的指針能否全程擺動,

3.閥門開關的正誤杳核（開關標簽的確認）

4.查核剎車機能

4.定時舉行朝會

利用重點訓示,將提醒及注意事項簡單扼要的寫在一張A4的紙上,內容再輔以漫畫,照片,示意圖等,每周利用一次約30-60分鐘的周會,或每日一次約10-15分鐘的朝會,對作業員進行諸如安全,保養,品質等方面在職訓練

5.善用目視管理（諸如標簽,標示,顏色等）

達到認識,警告,警戒,判定等功能

6.巧思防呆措施

為防止作業員因失神,忘記或習慣而犯錯,避免造成重大的損害,利用電气或機械控制方式,所設計的一种措施,諸如安全島,安全蓋的電氣連鎖等裝置.

四.工廠目視管理對象

（1）生產現場的目視管理

生產現場的目視管理,即對生產現場的進度狀況,物料或半成品的庫存量,品質不良,設備故障,停機原因等,以視覺化的工具,進行預防管理.使任何人都能了解好與壞的狀態,即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異.

一般工廠的業務流程都是從接受訂單開始進行生產,直至產品出貨為止.在產品實現的過程管制中,必須滿足下列條件:

1.按照計劃需要的日期,投入品質優良的物料,

2.嚴格執行產品製造的標準,規格,條件

3.生產設備保持正常狀態

4.作業員按作業標準生產

5.生產進度籤預定的交期

生產現場的目視管理正是針對上述項目進行管理,改善,因此,目視管理的對象涵蓋（產量,品質,成本,交期,安全,士气）,即:

1.作業管理

1.目視作業標準:

利用照片,圖片作成的標準書

2.色別管理:

工具,零件置場的顏色管理

3.限度樣本

4.異常警示燈（蜂鳴器）

5.標示,看板,:

依管制圖展開的工程管理

6.區域線:

不良品,半成品置場的管理

7.人員配置圖

8.安全標誌,危險區域的標示

2.排程,交期管理

1.生產進度管理板

2.產量管理板

3.生產計劃表

4.派工板或排班板

3.品質管理

1.檢查工,量具的層別管理

2.不良品層別管理

3.量儀校正色別管理:

檢測器具精度在規定值內,外的顏色區別

4.不良品的直方圖管理

5.圖示的檢查標準書

4.設備管理

1.加油色別管理,加油口的顏色標示

2.操作動作的順序指引

3.保養部位色別管理,定期保養部位的標示

4.危險動作部位用顏色加以區分緊急停止開關（紅色）

5.換模部位與固定部位的顏色區分

6.儀表安全範圍色別管理,在管制內,外的顏色區分

7.螺,絲螺栓的配合記號

8.管路色別管理,相似的油及溶齊的顏色區分

（2）事務現場的目視管理

工廠為了追求生產管理的高度化,僅生產現場導入目視管理,就想獲得充分的效果,並不是一件容易的事.

例如,在生產現場的裝配線設置排程管理看板,由現場管理人員編訂小日程計劃,讓作業員依“制令單”進行作業,但由於材料未能如期進廠,就可能使作業停頓,

即使現場管理人員急忙打電話給採購人員,詢問有關交期,往往得不到肯定的答復.如此一來,當然裝配線無法生產,而造成等待的浪費,

為了避免發生這類情況,與生產再密切合作的事務現場（非制造部門）中,尤其有關采購,貨倉,生管,技術,設計等部門,也要導入目視管理

至於事務現場方面的目視管理,主要指資訊的共有化,業務的標準化,並有效解決問題.即:

1.文件管理

1.文件的分類標示

2.文件的保管場所標示

3.文件的定位標示

2.行動管理

1.人員的動態管理

2.個人的月行動計劃

3.出勤狀況管理

3.業務管理

1.業務標準的手冊化

2.教育訓練的推進狀況

4.QA設備管理

1.QA機器及資訊的保管場所

2.QA機器,空調等的管理狀況

1.目視管理實施作用

1.管理透明化

目視管理即任何人利用視覺化工具,只要稍微看一下,就知道是怎麼一回事,應該怎麼辦.例如,現場管理人員在現場巡視時,通過目視化工具可了解同類型機器的速度或不同時段同一臺機的速度有不一樣的異常狀況,確實掌握人機稼動,物品的流動情況是否合理,均一.依排程計劃生產時,可利用標示,看板,表單,區域線等目視化工具,管理有關原物料,配件,半成品,成品等現場的動態,是否處於搬運,移動,停滯,保管等狀況,掌握物品的加工,數量位置,確保現場符合JIT的要求,達到“必要的物品只在必要時間,必要場所供應”

2.誰都能迅速判斷

目視化工具可作為事態是否正常及水準如何的判定標準,且任何人都能迅速判斷及遵守

例如,進行5S的整頓活動時,地面上用油漆畫上或用膠帶貼上三种線,那就是區域線（白線,黃線,紅線）.亦即,要將物品放在規定的放置區（白線）,不能超出安全道（黃線）.如此一來,發生事故時,不管是人員或機器（包括叉車,電動拖板車等）都可全速在安全道上奔馳.另外,在配電盤或消防器材前面,用紅線畫上一標放區,不許任何物品侵入其中（紅線）.如果作業員都能遵守區域線的規定,萬一發生事故時,就能立刻拿到消防器材或切斷電源開關,而不會延誤搶救時機.如此一來,物品既可放得井然有序,又可確保人員,物品安全

因此,通過目視管理的實施.如果作業員未按區域線的規定放置物品,班長或組長立刻會發現,當場就可對作業員加以指正

3.層別問題

在作業現場,如果人員,設備都在稼動,從表面上無法了解進行的工作是否符合預定的進度,是否達成目標,例如:

1.制程是否穩定?

工序能力如何?

趨勢如何?

2.機械的振動是否在安全範圍內?

潤滑油濃度是否在管制狀態?

3.正在進行何种作業?

何時完成?

能否如期交貨?

4.工作是否依預定計劃完成?

為何這臺機器停機?

5.如何採取對策挽救生產落后?

對於上述情況,必須借助目視化的機電化燈號或管理圖表,從燈號,圖表上了解必要的信息,進而作為改善,追蹤的有效工具.

目視管理尤其可以使工廠一些隱沒的狀況變為顯在的事實.使所有看不見的異常,浪費,問題點暴露無遺.例如:

成豐電子公司共有A.B.C.D.E五個部門,在1998年時,全公司故障件數為1900件,1999年降至1520件,而在2000年更降至950件,僅為1998年的一半,可說是成績斐然.但如果深入追究的話,可獲知（表1）的表達方式為分不清責任的“吃大鍋飯”方式.我們如果再依A.B.C.D.E各個部門的故障件數,加以層別的話,如（表2）所示,可發現全公司固然進步很大.於是,但三年來C.D兩部門根本是原地踏步,一點也沒進步.於是,針對C.D兩部門再下功夫改善,那麼,2000年度的故障件數必然低於950件.此即借目視管理,引導“由潛在化轉為顯在化”的案例

2.目視管理實施要點

工廠推行目視管理活動時,首先要設法塑造容易管理的環境,即任何人看到目視管理工具后,立刻了解現有狀態是否異常.因此,導入目視管理不僅僅是利用文字或數字,還必須對現場管理方面的管理界限通過視覺化的工具,比如理劃,線設定顏色,高度等表達方式,顯示現有狀態是否異常及應有狀態的管理基準,以起到預警的作用,提醒相關人員不正常時應採取“停止作業”或“停機”等措施.目視管理看似間單,在許多工廠都有導人和6推行,但真正實施時,確未能達到預期效果,雖然作業場所挂滿了管理看板及圖表,但往往“有其形而無起魂”,以致流于形式,例如:

1.雖然設有不良品放置場所,並以顏色予以標示.由於未追究不良的真正原因,因此,反复發生同樣的不良現象,未能達到特地設置不良品放置區”的目視管理目的.

2.雖然生產現場張貼“良品率管理圖表”,然而,即使良品率有下降的趨勢.甚至已是過時的數據,但有關人員每天超過看板卻視而不見,一直未採取任何改善對策

3.雖然裝配線上設有警示燈號,但未充分適用,即使燈號亮起來,管理者也未立即前往查詢究竟而予以處理

4.雖然裝配線上設有“生產日程管理板”,但即使排程已發生延誤,卻未充分追究原因,當然更談不上採取適當的對策

對於上述情況,究其原因,不外乎以下方面:

1.未能徹底理解目視管理的目的及建立推行組織;

2.未設定具體的活動項目、目標;

3.目視管理工具有理想;

4.未能對目視管理用具運用實施教育;

5.管理者的策劃力、領導力、改善力不足;

6.管理者對目視管理的關心程度不夠,各部門難以合作.

因此,工廠在實施目視管理活動時,讓全員擁有問題意識,通過不斷的教育訓練,形成全員挑戰目標、掌握問題點、追究要因、采取對策的持續活動.

目視管理實施能否成功,有賴於推行委員會的組織、指導,使工廠各相關部門達成共識,步調一致地展開活動.

1、全員教育訓練

通過教育訓練,讓全員了解目視管理的涵義,活動目的及內容、方法、要領.教育訓練由推行委員會組織人員,依據工廠的實際狀況,編制適用的目視管理教材.

2、設立管理項目、標準

對於作業及檢查項目的標準,要有清楚明白的標示,一有異常,員工可立即與標準比較,進行判定的限度樣本,如電鍍、噴油的表面狀態、印刷品的清晰度等.

目視判定標準的制定要讓作業員參與,而不只是現場管理人員清楚目視管理的規定及辦法.

3、從5S活動開始

5S是工廠管理的基礎,未徹底進行5S的工作聲所,無法期待活躍的改善活動,5S要能夠徹底實施與維持,目視管理不可或缺.因此,全廠徹底實施5S,是目視管理實施的基礎.通過整理、整頓活動,徹底確立物品的放置場所、保管方法、包裝方式的標示,使目視管理變得容易.

四.、按規定執行

目視管理自導入階段起,即要求全員嚴守目視管理規定及辦法.一有任何異常狀態,立刻採取適當的對策,以免目視管理成表面工夫.例如架各層都有標示,那麼必須按標示去放置物品,拒絕亂擺亂放.

五、与QCC、提案制度結合

活動及提案制度的運作,借此集思廣益,群策群力,構思有創意的目視化工具,進而提高目視管理效果.

六、制定激勵辦法

制定目視管理活動競賽辦法,對於積極推行而且成績優秀的部門,予以適當的獎勵,對於表現不佳的部門,予以適當的懲罰,如列入績效考核,對於表現不佳的部門,予以適當的懲罰,如列入績效考核.在目視管理競賽活動中產生的樣板單位,由推行委員會統一安排時間進行參觀、學習,以激發更好的創意.

3.目視管理推行步驟

目視管理活動導入與推行流程（圖2-1）:

設定工作目標

建立推行組織

推行委員會

制定活動計劃

設定目視管理項目

把握問題點與改善點

確定展開方法

目視管理展開

活動追蹤

目視管理的導入流程（圖2-1）

1、設定工作目標

目視管理導入首先要明確管理的目的、期望目標、活動期間、推行方法等,並形成文件.

2、建立推行組織

目視管理的實施不能由公司各個部門各做各樣,而應成立全公司推行委員會,協調各部門有組織、有計劃、步調一致地展開.

3、制定活動計劃

推行委員會組織人力制定目視管理活動計劃、辦法、獎懲條例及宣導事宜等,並通過各种渠道進行宣導,讓全體員工了解目視管理實施的作用、目的.

4、設定管理項目

目視管理實施之際,要讓生產現場的管理者,作業員明確哪些項目必須管理,並依管理的重要性與緊迫,性制作必要的管理看板、大項目可區分為:

（1）生產管及交期管理

（2）品質管理

（3）作業管理

（4）現品管理

（5）設備、治工具管理

（6）改善目標管理

預制程管理、交期管理改

防品質管理善

管作業管理目

現品管理標

管

理設備管理、治工具管理理

目視管理大項目（圖2-2）

上述1-5項要能徹底實現預防管理,必須轉動管理循環.而改善目標管理是1-5項及作業方法等不斷進行改善時所需要的管理方法,要以目視化的方式在現場對照標明改善目標与實績,以謀求對管理者、督導者及作業員的激勵與改善意識的提高.

目視管理提昇管理水準與改善水準（圖2-3）

五.把握問題點與改善點

設定了目視管理的活動項目,必須設計,製作查檢表,檢討有關設定項目是否已實現及實施效果如何.能否做到一目了然?

並表明問題點與改善點.

（1）徹底推動5S

實施目視管理,首先要徹底推動5S,5S是實施目視管理最基本的工具,通過5S的實施,徹底做好整理,整頓,使物流順暢,目視管理才可以實施,同時改善材料,零件,產品等存放位置的布置及保管方法.

（2）準備目視管理用具

要實施目視管理,最重要的是準備好目視管理的用具,例如:

檢討現有的日程計劃與進度管理體系,設置標示生產計劃實績的生產管理板及裝配生產線的呼叫燈,對物料,產品放置場所編號及品名標示,

（3）建立目視管理體系

針對全部工作場所,按工作場所的工作別,個人別,建立一目了然的目視管理體系,清楚明白個人的作業內容,作業量及作業計劃進度超前或落後及其對策等,以確實把握現狀,發現問題,迅速採取有效對策,建立預防管理體系.

七.目視管理活動展開

在目視管理進入實施階段的時候,為了保證實施的實際效果及不流於形式,必須在推行委員會的統一指導下,有計劃,有步驟的展開.

（1）導入教育

（2）制定活動辦法（含激勵方式）

（3）展開活動

1.經營階層宣誓實施決心

2.設計並張貼海報,標語

3.編制“目視管理Q〥A集”

4.規劃責任區

5.規劃辦公室,各制程,設備,公共場所等標示,管理看板,管理圖表

6.制定目視管理活動評審準則

7.現場巡回,指導及評審

8.成果發表

八.實施效果追蹤

除非目視管理已完全實施,而且實施成果已得到鞏固,否則推行委員會及高階層管理層都要定期稽查,追蹤.

4.目視管理活動方法

實例一:

泰達電子有限公司（目視管理活動方法）

1.目的

為塑造一目了然的工廠,改善工作環境,使工作合理化,提高工作場所的安全,品質與效率,以達到（強化體質,永續經營）的目的,特制定本辦法

2.適用範圍

本公司所有部門,員工

3.活動目標

3.1明確並繪制區域線

3.1.1黃線安全道不可有物品超出線外

3.1.2白線物品放置區物品不可亂放,且在白線區內堆放整齊

3.1.3紅線禁放區在消防器材或配電盤前之紅線區內,不可放任何物品

3.2進行物品的標示,100%的實現物品“三定”:

定品名.定位置,定數量

3.2.1物品與放置區的標志必須一致

3.2.2柜子,架子各層物品必須歸類,且標示清楚

3.3活動重點標準,重點訓示,查核表

3.4活用管理看板,管理圖表

3.5確立“廠用設備顏色標準”

3.6統一製作全廠安全標志

4.活動期間:

共四個月

4.1中間評核五次（占60%）

4.2最終評審（占25%）

4.3發表會（占15%）

5.組織及職責

5.1組織:

目視管理推行委員會（見附表）

5.2職責

5.2.1推行委員會

✧擬定有關目視管理活動的年度推行計劃

✧擬定有關目視管理活動辦法並推動

✧擬定有關目視管理活動的教育計劃並實施

✧擬定有關目視管理活動的宣導事宜

✧擬定修定有關目視管理活動的組織規定,實施辦法與標準

5.2.2主任委員:

設主任委員一人,由總經理擔任,主持委員會會議,宣示有關專案活動的策略,方針,並進行指導事宜

5.2.3執行長:

設執行長一人,由主任委員派任,配合公司方針及執行主任委員的標示,統籌專案活動事宜,產督導各工作小組的工作

5.2.4執行秘書:

設執行秘書一人,由委員中選任,任期為一年,連選得連任,其職責如下:

Ø

開會通知,資料準備及記錄

協助執行長推行目視管理專案活動

協調各工作小組的業務

5.2.5工作小組

委員會之下策劃小組,宣導教育小組,評鑒小組等三個工作小組,各設小組長一人,由委員會中選任,任期為一年,連選得連任,負責綜理各小組事務與推行.各小組由3—5名成員（含各小組長）組成,由小組長聘任,成員不一定為執行委員,若非執行委員會者,則以主任委員名義發予聘書,以示慎重.工作小組職責如下:

1.策劃小組

a編制年度活動計劃及預算

b策劃活動辦法

2.宣導教育小組

a設計,製作海報或標語等

b編印宣傳資料等（如卡片）

c擬定教育計劃

e實施教育訓練及輔導事宜

f安排講師

g安排授課場地及準備教具

3.評覽小組

a評鑒各項活動

b評估活動績效

c實施效果督導及追蹤

5.2.5總干事

由三個廠長及稽核室主任擔任,其職責如下:

協助工作小組的業務推動

督導各執行委員推動各項專案活動

5.2.6執行委員,由各課課長,各組組長及部門實際負責人構成.其職責如下:

教育宣

執行專案推行委員會決議的事項

協助工作小組的業務

6.會議的召開

分為定期會議及臨時會議.

定期會議:

每兩周召開一次委員會會議,所有委員全部出席

臨時會議:

主任委員或執行長認為有必要時得隨時召開

會議主席:

由主任委員擔任,因未能出席時得由執行長代理

會議記錄:

由執行祕書記錄整理后分發給各委員

附表一目視管理活動推行委員會組織表

5.目視管理用具

1.目視管理各階段用具

〈1〉推行階段的廣宣用具

1.刊物:

以黑板報.專刊的形式,通過漫畫等手段向員工灌輸目視管理實施的目的.內容及效益等,激發全員參與的熱情.

2.海報

3.標語,橫幅

〈二〉導入,實施用具

1.教材

2.目視管理QδA集:

利用朝會或周會時間,以10~15分釧的時間,針對基層員工,進行在職訓練,可以采取有獎征答的形式,提高其參與的興趣.

3.一般工廠使用