供配电外线工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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①预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划，确保材料及时供应。
②机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。
对需要购置或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。
③做好资金的运作，以保证工程顺利进行。
第二节施工总平面布置
一、施工总平面布置原则
施工总平面布置时，我公司将结合管线的走向、施工特点及现场周围环境，按以下原则进行布置：
1、场地布置遵循少占用现有道路、构筑物及市政设施，布置要简单、合理、紧凑、美观实用；
2、充分考虑现有的交通状况，尽量保证原有道路的通行能力；
3、施工临设的布置尽量利用管线附近的空地，既要方便机械、材料和人员的调配，又要不阻碍施工作业。
4、工作井、接收井全围蔽施工，尽量避免或减少对周围环境的干扰和影响；
5、符合安全生产、文明施工的要求，利于创造一个文明施工的环境条件。
二、工程概况
本工程为无锡恒大城首期（无锡新都丽苑B区）供配电外线工程，工程起点为吼山南路与锡沪路交叉口的查桥110KV变电站，经由锡沪路往东横跨山河路、盛泉路，经东翔路进入终点无锡恒大城（新都丽苑B区）开闭所，全长1300多米。
跨越锡沪路牵引管3处，沿途穿越草坪、绿化带开挖路段9段，需破除道路施工2处（盛泉路1处、进入查桥110KV变电站硬化道路1处），穿越河道1处。
三、施工围蔽
本工程施工现场位于锡沪路沿线，施工场地狭窄，道路两侧建筑物密集。
为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场文明施工，在施工过程中，我公司将根据工程的特点、现场条件，对施工范围均进行围蔽，施工围蔽采用弧形彩色压型钢板。
根据现场的具体情况，施工现场设置有出入口，每个出入口宽4.5m，出入口设洗车槽和门卫。
四、施工临设
本工程业主不提供施工临设的具体位置，由施工单位自行解决。
根据现场的实地勘察可知，本工程施工临设计划布置在锡沪路沿线二手车交易市场空地上，施工临设主要是用来布置民工宿舍、机械停车场及材料仓库等。
材料仓库主要用来堆放水泥和设备。
民工宿舍采用集装箱结构，材料仓库、机械停车场采用石棉瓦棚设。
第三节施工总体部署
一、施工总体安排
根据本工程时间紧、任务重的特点，我司拟按照如下方案组织施工：
A、施工准备阶段
1、施工准备阶段，与沿途各个单位及负责部门进行有效沟通、友好沟通，办理好各种审批手续。
如向公路局、城管局等政府部门做好各种手续审批工作；
对沿途的加油站、万业地产、天然气加气站、二手车交易市场等单位进行友好沟通、协商，以确保工程的顺利开展。
2、协助公路局、城管局等部门根据实际需要，将沿途需要移植的花草树木，尽快移植完毕，以满足工程施工对施工作业面的要求。
3、将施工带四周用彩条带围起，并在道路开挖地段20米处设置限速、限行等警示牌，以保证安全施工，尽量不造成交通拥堵。
4、安排有丰富施工经验的工程管理人员、工人，现场勘查，排查地下管线走向、标高等（如燃气管、地下电力管道、热力管道、信息管道及其他工业、工艺管道等）；
5、联系有关部门，查阅有关吼山桥及其下部河道的深度、宽度、泥沙深度、历史水流量、流速等，并现场检查、测量有关参数；
6、针对本工程，制定科学的、行之有效的施工方案、做法，如编制牵引管专项施工方案、挖机电力管沟开挖专项施工方案等。
B、施工阶段
1、土方开挖：
采用小型挖机开挖管沟，挖机施工时，派专人指挥，禁止挖机破坏树木、绿化带，挖出的土方临时堆放在指定区域，禁止将土方随意堆积
2、材料进场：
电力管道、水泥、沙子、砌体等材料，按需进场，尽量减少材料堆积，确需要临时堆放的材料，则堆放在不影响交通、不破坏绿化、树木的地方，并及时用掉；
3、管道敷设：
管道敷设时，时刻注意安全施工，禁止管道敷设时，碰到绿化植被、树木；
4、管沟、管井砌筑：
砌筑废料（如沙子、水泥、砌块等）随时用车拉到准们建筑垃圾堆场，严禁将废料随意丢弃、堆放；
5、土方回填：
采用小型挖机回填管沟土方，采用分层回土、分层夯实的做法，确保挖出的土全部回填到管沟中去，必要时还将采用浇水沉降法；
6、电缆敷设：
采用合适的牵引机具，配合人力，敷设高压电缆，电缆卷盘放在不影响交通、不轧压绿化植被的地方。
电缆盘卸车时，安排专人指挥，严禁暴力、粗鲁卸货，以防止电缆盘滚动撞到行人、车辆、路边树木等；
7、施工场地管理：
施工期间按照施工需要布置施工场地。
为使施工占地、围挡对沿线人行交通不造成影响，车辆交通不造成较大影响，施工期间在距离封闭区域的南北两头设置布设限速、禁停等标志、标牌，安排专职人员在路口疏解汽车、行人交通
第四节施工进度计划
一、施工进度计划编制说明
本工程招标文件规定总控制工期为50日历天。
我司组织了有关人员认真阅读、理会有关招标文件精神，多次踏勘现场，结合本工程施工特点各周边环境，精心细致编制本施工计划。
我公司计划本工程开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总施工时间为50日历天，比招标要求的总工期提前5天。
由于开工日期为暂定开工日期，实际开工日期将以施工承包合同约定的开工日期作为正式开工日期。
开工时间有所变动时，我司将重新调整进度计划以满足业主需要。
为保证工期和施工质量，我司将沿线截污管道划分为三个施工段，每个施工段又细分为两个工作面，工作面之间采用平行作业法组织施工。
施工段的划分充分考虑了现场交通状况、施工项目分布特点以及我司对本工程的投入。
具体施工段的划分详见“第三节施工总体部署”。
根据施工图纸及现场踏勘情况，本工程位于锡沪路全线大部分采用顶管施工及管沟施工。
由于施工现场地下管线复杂及交通条件限制，因此工作井的施工将成为本工程工期控制关键，直接影响到其后续工序的施工，并影响本工程能否按期完成。
利用同一接收井的顶管施工段尽量安排平行作业法施工，确保该施工段按期完成；
并尽快恢复原地面路面，将占地交还给市民，以减少施工过程对现有交通、居民生活的影响。
我司将根据本施工进度计划投入相应的劳动力、机械数量，同时保证材料供应、资金使用满足工程施工的需用，确保在赶工的情况下我司也能精心施工，提高各工序整体质量。
二、工期保证措施
为了保证本工程按期、按质完成，我公司将采取如下保证工期的管理措施，有效地控制好总施工工期。
1、我公司将把本工程列为本公司今年的重点施工项目，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。
2、精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工顺利进行。
为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。
在具体实施中，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，编制周密细致、切实可行的周计划、月度计划，以日保周，以周保月，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。
3、建立施工进度计划实施的组织系统：
项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包责任。
施工项目经理，施工队和作业班组之间分别签订承包责任，按计划目标明确规定完成工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
4、认真做好施工准备，优化施工方案：
认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。
在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，施工过程中，要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。
5、做好施工进度记录，填好施工进度统计表
在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。
为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记录，并填好有关图表。
6、做好施工中的管理调度工作
施工过程中，我司将加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调节的措施。
同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；
了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；
及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；
调节各薄弱环节；
定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。
7、协调好与业主、监理、设计单位及与本工程施工有关的各种外部关系，创造一个“天时、地利、人和”的施工环境。
8、施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。
9、做好交通维护工作，加强与交通部门联系，办好有关手续，避免因交通等因素影响施工进度。
总之，我公司将本工程中最大限度地发挥职工的主观能动性，投入足够的机械设备和劳动力，开展全员劳动竞赛，科学地组织和管理，确保按期完工。
五、工期奖罚办法
为确保本工程按期竣工，除制定以上工期保证措施外，还制定以下奖惩办法：
1、制定的工期完成不奖不罚；
2、延迟一天完成工程任务扣除项目部领导班子5000元，项目管理层2万无。
如此类推；
3、早一天完成任务奖励项目领导层5000元；
项目管理层2万元，如此类推。
第二章
第一节顶管施工技术措施
一、顶管掘进机的选择
本工程电力管道大部分采用顶管施工，具体范围为DL4～DL8、DL12~DL13。
根据电力管埋深及其管径，大部分管道位于中砂或粗砂层，部分管道置于淤泥质土层。
我公司将根据地质情况采用地面遥控的泥水平衡式顶管机进行施工，该种施工方法的优点如下：
1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。
2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。
3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。
4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。
5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。
6、由于连续出土，大大提高了推进速度。
采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。
二、工作井施工
因该段地下管线较多，开挖基坑前必须开挖样洞对地下管线进行调查，确保施工范围无管线或迁移后方可进行施工。
地质资料显示，施工范围内地质情况较差，开挖前采用打入密扣拉森钢板桩护壁。
1、人工配合机械挖工作坑
工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，根据设计图纸要求，工作坑的尺寸为B*L=5.6*6.2（米）。
工作井采用人工配合机械进行施工，井壁每节深度1000mm，壁厚300mm，为钢筋混凝土结构；
井壁施工到工作井井底后，施工后背墙。
井壁及后背墙均埋入底部800mm。
人工在井内挖土，挖孔土方人工装井吊斗，采用手绞架吊出井外、提升至地面堆泥场后装车外运。
工作坑内要有临时排水设施，工作坑左右两侧设30*30cm排水沟及集水井，并用水泥砂浆抹面，坑外地表设截水沟。
2、工作坑护壁施工
护壁钢筋绑扎：
将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用混凝土块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计要求。
安装护壁模板：
模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。
护壁混凝土浇注：
挖孔护壁混凝土采用快速C35混凝土，用吊斗将混凝土均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。
3、后靠背施工
后背为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度各刚度，且压缩变形要均匀。
本工程后靠背产将工作坑的混凝土护壁墙下半部加厚作为千斤顶的后靠背。
厚度为30cm，混凝土标号为快速C35混凝土。
钢筋设双层，采用φ14Ⅱ级钢筋，间距布置为20*20cm。
4、工作坑底板施工
在工作坑中央设置一只集水井抽水，先铺筑一层厚度的碎石垫层可起过滤地下水作用，在碎石垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层）防止地下水上升，阻止浇混凝土基础时水泥浆水流进碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。
在隔离带上现浇C20混凝土基础，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向外抽排，使底板混凝土不承受水压，底板混凝土养生达到设计强度后，把抽水位封闭。
5、工作坑导轨设置及基础加固
工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑下沉，导致管子顶进位置的偏差。
导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管了的顶进质量影响较大。
因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。
本工程采
用4米长双排30#工字钢作导轨，导轨之间宽B=（D02-D2）1/2=398mm（D0指管外径，D指管内径）。
基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用等级超过C20的混凝土封底，厚度为200mm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。
三、接收井的施工
接收井采用开挖形式，用钢板支撑，尺寸为B*L=3*2.2（米）。
接收井采用开单排筋布置，井洞口处不配筋，混凝土标号为快速C20混凝土。
四、顶管施工的准备工作
1、顶管工程力学参数确定
顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管水压力。
根据设计图纸得知，在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为300吨。
考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取２倍能力储备，设备顶进能力应达到600吨，采用2个300吨的千斤顶可满足要求。
2、顶进设备的选用
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采用横顶铁形式。
工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×
15cm的方木。
工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。
在工作平台上设直重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。
五、挖土与顶进
顶管施工顺序如下图所示：
首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
1、顶进掘进机洞口处地基加固及止水圈施工
因本程管道所处部位为中粗砂，透水性较强。
施工时考虑在洞口外8米范围内注浆以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具头出洞后下沉与地层透水。
注浆孔以梅花型方式布孔，孔距1.5米。
对洞口上3米、下3米及左右各4米作为上下左右的加固范围。
土体加固过程中要对管线地面进行跟踪沉降观测。
顶管机进入加固范围时，要观察出土与顶力的变化情况。
顶管掘进机在顶至离接收井约10米处停止对管壁外注润滑浆，防止进洞时浆液流入接收井内。
在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用22#槽钢，密排布置。
顶管掘进机出洞口处必须进行止水圈施工，以防漏水。
洞口止水装置如上图。
2、顶进施工
顶进施工主要利用工具头的管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将雨水管向前顶进，其操作过程如下：
（1）安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。
3、顶管管节接头形式及防水措施
由于本管道为截污管道，为防止渗漏，管节间必须有可靠的防水措施。
本工程混凝土管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水。
4、顶管工作面排水
顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。
5、管道渗漏的治理
对管道渗水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。
6、管内作业面通风
在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。
因为在顶时过程的时间比较长，作业人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康，从而导致工程事故的发生。
因此需解决好通风问题。
本工程采用鼓风式通风，选用中型风扇。
在施工人员下井前必须先通风10分钟，并利用鸟类对有害气体进行检测。
7、压浆与补浆
使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施，顶进长度大于80米时，应合理使用触变泥浆，可保持土体稳定塌方对管道的摩阻力。
现采用工具管压浆，每五节混凝土管设一节补浆管段。
8、泥水浓度的控制
掘进机工作时，泥浆泵应配给适当浓度泥以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆，但是，在泥水平衡顶管施工过程中，应针对不同的泥水。
详细情况可参见下表：
土质名称
渗透系数（m/s）
颗粒含量（%）
泥水相对密度
粘土及粉土
1x10-9～1x10-7
5～15
1.025～1.075
粉砂及细砂
1x10-7～1x10-5
15～25
1.075～1.125
中砂
1x10-5～1x10-3
25～35
1.125～1.175
粗砂
1x10-3～1x10-1
35～45
1.175～1.225
砾石
1x10-1以上
45以上
1.225以上
六、测量与纠偏
1、顶管测量：
采用经纬仪和激光水准仪等仪器。
（1）、开始顶第一节管子时，每次顶进20～50cm，正常顶进时，每次顶进1m。
校正时，每出土一次测量一次。
（2）、中心线测量：
首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。
（3）、高程测量：
在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。
2、顶管偏差的校正
顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进行校正。
（1）、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm～30cm左右测量一次。
（2）、工具管纠偏应顶进过程中进行，绘制工具管测点行进轨迹曲线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。
（3）纠偏控制由纠偏千斤顶进行，掘进机共有纠偏千斤顶四个，纠偏角度为2.5度，能上下左右四个方位纠偏。
一般情况下每次纠偏角度不大于0.5度，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工。
（4）纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上。
根据测得的偏斜数据，操纵液体纠偏系统，使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。
纠偏分四步进行，如下图：
七、顶管施工质量控制
顶管施工质量控制
项目
允许偏差
钢筋混凝土管最大偏角
0.5°
管线轴线偏差
L≤100m
50mm
标高偏差
+30~-40
相邻管节错口
≤15mm无碎裂
接口抗渗试验应达
0.11MPa1
内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出
顶进过程中地面沉降控制范围
允许变化范围（mm）
地面隆起的最大极限
+10
地面沉降的最大极限
-10
八、顶管施工时质量通病的防治
1、叩头
①现象
顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。
②原因
A、大多发生在粉细砂土中。
由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。
B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，
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