电器安装施工工艺要求完整版文档格式.docx

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　　电器安装及施工工艺要求

　　1.配管

（1）一般规定

　　a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封；

　　b、当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。

埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。

　　c、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜。

　　d、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；

当必须穿过时，应采取保护措施。

　　e、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。

　　f、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

　　当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。

　　当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

（2）钢管敷设

　　a、钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；

采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。

设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

　　b、钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

　　c、钢管的连接应符合下列要求：

　　采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；

连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑；

无缺损。

　　采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；

套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。

采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。

　　镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。

　　钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

　　（3）金属软管敷设

　　a、钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；

金属软管的长度不宜大于2m。

　　b、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。

当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

　　c、金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；

防液型金属软管的连接处应密封良好。

　　d、金属件的安装应符合下列要求：

　　e、弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜，

　　f、与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。

　　2.配线

　　a、配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。

　　b、导线的连接应符合下列要求：

　　当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接。

　　导线与设备、器具的连接要符合下列要求：

　　1）截面为10MM2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。

　　2）截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

　　3）多股铝芯线和截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。

　　熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；

焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣。

　　锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑、焊剂应无腐蚀性。

　　c、压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

　　d、套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

　　e、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。

在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠包严密。

　　f、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

　　g、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。

　　h、配线工程施工后，保护地线（ＰＥ线）连接应可靠。

对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

（2）管内穿线

　　a、对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于500V。

　　b、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；

穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

　　c、不同回路不同电压等级和交流与直流导线不得穿在同一根管内；

但下列几种或设计有特殊规定的除外:

　　电压为50V以下的回路。

　　同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

　　照明花灯的所有回路。

　　同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

　　d、同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。

　　e、导线在管内不应有接头和结节，接头应设在接线盒外。

　　f、管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%。

　　g、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；

在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

　　3.灯具

（1）灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定。

　　（3）灯具不得安装在可燃构件上。

当灯具表面高度部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。

　　（4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。

　　（5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；

当在墙安装时，距南面的高度不就小于2.5m。

　　（6）对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。

　　（7）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于

　　5㎜时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

　　（8）灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10㎜，钢管壁厚度不应小于1.5㎜。

　　（9）公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。

　　（10）固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在动构架内侧；

在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损。

　　（11）当吊顶灯具重量大于3㎏时，应采用埋吊钩或螺栓固定；

当软线吊顶灯灯具重量大于1㎏时，应增设吊链。

　　（12）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊销的直径且不得小于6㎜。

对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1.25倍做过载试验。

　　4.插座、开关

（1）插座

　　a、插座的安装高度应符合设计规定。

　　b、插座的接线应符合下列要求：

　　单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；

左孔或下孔与零线相接。

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接；

左孔与零线相接。

　　单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。

插座的接地端子不应与零线端子直接相接。

　　同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。

　　c、暗装的插座，应采用专用盒。

专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。

　　d、在潮湿场所，应采用密封良好防水防溅插座。

（2）开关

　　a、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一类产品。

开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。

　　b、开关安装的位置应便于操作。

开关边框的距离0.15-0.23m，开关距地面高度宜为1.3m。

　　c、并列安装的相同型号开关距地面高度一致。

高度不应大于1㎜，同一室内安装的开关高度不应大于5㎜。

　　d、相线应经开关控制。

　　e、暗装的开关应采用专用盒；

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