地下车库给排水采暖管道设备安装技术交底.docx
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地下车库给排水采暖管道设备安装技术交底
一、施工准备
1、主要机具
1.1机具：
套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、打磨机、滚槽机等。
1.2工具：
套丝机（套丝板）、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
1.3量具：
电子测平仪（水平尺）、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
应保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
2、材料
2.1本地下车库工程采暖二次水采用无缝管；给水采用内衬塑热镀锌钢管；中水、压力排水、通集水坑的重力排水都采用热镀锌钢管。
以上管材及其管件、附属制品必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有出厂合格证明。
2.2无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，保证钢管的表面光滑和情节，壁厚和外径不得超过负偏差，不存在厚度的差异，保证管道具有较高的质量保证。
衬塑钢管内外表面应光滑，不得有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均等缺陷，无离层现象，两端截面与管轴线成垂直.（要分清冷热用途的衬塑水管），生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准
镀锌钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在；钢管的镀锌层内外表面应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，色泽要一致管材表面喷码清晰，喷码所示产品品名、规格、型号应与订单一致。
水暖设备及钢板、角钢、槽钢、“U”型卡、吊卡、防锈漆、电焊条等。
必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有出厂合格证明及有效的检测报告。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
各种阀门的外观要规矩无损伤，阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，手轮完整无损坏，有出厂合格证阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度和严密性试验。
主要器具和设备必须有完整的中文安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀
3、作业条件
3.1认真审图。
结合设计说明及平面布置图、大样图明确管道的材质及连接方式。
根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、要接通低压照明灯并采取效果良好的通风措施在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场（地下车库管道安装要在结构验收之后进行）
3.2统计：
每月底根据施工进度计划，统计下个月所需材料的月度计划（提材料单时要根据材料的使用规范、规程及各种材料工艺流程所需的安装规范、规程来规划提取），并提出月度物资采购计划，其数量要与实际需要相结合不得超出规定的消耗量和不满足实际需要。
3.3材料报验：
材料进场后，由材料员、质检员、工长一起对材料的外观、管材的壁厚及资料等进行检验。
验收合格后向监理工程师报验。
3.4工程概况：
3.4.1各类水管管材及连接方式：
给水明装部分为镀锌内涂塑钢管，DN≤100mm丝扣连接，DN＞100mm沟槽连接。
压力排水、通集水坑的重力流、中水明装部分为热镀锌钢管，镀锌管道采用丝扣连接，DN≤100㎜采用丝扣连接、DN＞100㎜采用沟槽连接；采暖二次水管道采用无缝钢管焊接
3.4.2给水概况：
（1）本工程生活给水系统竖向分两个区域，低区供水压力为0.25mpa由市政管网直接供水；高区供水压力为0.75mpa由无负压无吸程变频调速恒压供水设备供水，供水量8.4L/S。
选用的无负压加压设备应符合相关部门规定及批准的产品，给水泵房设于地库内生活泵房中，加压给水管道在地下车库内接入各楼栋内。
（2）给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，给水管道在竣工后，饮用水管道要在冲洗后进行消毒，满足现行国家《生活饮用水卫生标准》。
3.4.4排水概况：
（1）本工程生活排水系统采用污、废合流制，底层住户单独设置排出管，污重力自流排至室外；消防电梯井底部设集水井，其集水经排水泵（排水量为不小于10L/s）排至室外。
地下集水坑由污水泵提升至室外污水井。
（2）污水经室外化粪池处理后，排入小区污水管网。
（3）污水排水立管采用伸顶通气管和专用通气管立管方式通气。
3.4.5采暖概况：
采暖热水为来自地下车库换热站提供的低温热水，供回水温度为85°C/60°C采暖系统为1个分区。
地下汽车车库和自行车库部分均不设采暖系统，采暖二次水有地下二由地下室热力站通往各楼栋楼内，在每栋楼的入户热计量装置前管道材质为无缝钢管。
4、深化设计：
在施工前，在不影响使用功能的前提下本着以节约成本为原则，根据地下车库管线综合图及实际情况本着风道-自流-有坡度要求-无坡度要求-小管道让大管道（尽量冷水管布置在桥架下面，热水管布置在桥架上面）的工序进行对车库内所有管道进行综合排布，有大改动的地方影响到使用功能的要通过设计的审批，尽量在图纸中将问题解决，为施工打下良好的基础。
二、施工要求
1、严格进场材料质量检查：
工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
2、严格施工质量控制：
2.1严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；《城市供热管网工程施工及验收规范》的规范执行。
2.2各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；
2.3相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。
通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
三、支吊架安装
1、支吊架的设置原则
1.1常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
1.2有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方（比如说防火隔墙），应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的圆型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动，选用吊架安装时，应注意双管吊架不能同时吊置热位移方向相反的任何两条管道；热力管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。
无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，位移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装的位置应从支撑面中心向位移反方向偏移1/2位移值
2、支架制作安装：
2.1支吊架的制作安装应满足现行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95，支吊架材料采用Q235-B角钢、槽钢、钢板，电焊条全部采用E4300～E4313，焊缝厚度除图示注明外均不得低于4mm。
2.2根据经审定的支吊架图或设计要求确定支架的位置及形式。
本着节省的原则，可根据现场情况在规范允许的情况下尽量考虑制作联合支架，支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后方可刷防锈漆；型钢须使用切割机切割，切割后须清除毛刺后再钻孔。
钻孔须使用台钻，严禁使用电气焊开孔。
支吊架制作完成后，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；焊缝处必须打磨平整，需再补刷防锈漆；总之支吊架在不除锈刷漆的情况下严禁进楼安装。
2.3支吊架安装
支架安装前应认真熟悉相关图纸、规范及图集，确定管道的坡度及标高，管道水平安装的支、吊架间距，根据绘制的草图进行现场放线定位，放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻孔位置位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中，将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用钢板的支吊架应将接触面打磨平整安装之前刷好防锈漆；支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支、吊架。
本工程在防火间隔区采用固定门型支架（或其他符合规范要求的固定支架），在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。
支架制作应得体美观；管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
四、管道安装
管道安装宗旨：
室内各种管道的安装要根据管线综合图及施工方案决定的施工方法（参照2.5深化设计）的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
1、给水（衬塑钢管）管道安装
1.1工艺流程：
现场安装条件→进场材料检验→预制加工→干管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水
1.2作业现场条件：
明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，结构已验收并均应有明确的标高线，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3对进场（尽量使用同一生产厂家）管材、管件、阀门等进行验收（不得采用非衬塑可锻铸铁管件，在加工安装中如出现衬塑损坏要进行补塑处理），并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
衬塑管件、沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。
严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。
橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮存和存放，不得另行包装。
紧固件应与卡箍及螺栓孔松套相连。
放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。
管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。
接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。
1.4预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工。
1.5公称直径≤100mm的管材和管件应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径＞100mm的管材应采用沟槽式连接，压槽应采用专用滚槽机，钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
1.6采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。
切割时，要保证管端面垂直。
切割后用刮刀去除UPVC管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度1／2，以便安装。
套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
标准旋入牙数，见表三。
表三标准旋入牙数
公称直径
（mm）
旋入
管钳子规格（mm）
×施加的力（KN）
长度（mm）
牙数
15
11
6.0—6.5
20
13
6.5—7.0
25
15
6.0—6.5
32
17
6.0—6.5
40
18
7.0—7.5
50
20
9.0—9.5
65
23
10.0—10.5
80
27
11.5—12.0
100
33
13.5—14
加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。
加工后对螺纹进行防护处理。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。
1.7采用沟槽连接时采用成品沟槽式涂塑管件。
管线切割同5.1.6（每个接口之间应有3～4mm间隙）。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
1.7.1用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：
（1）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；
（2）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；
（3）将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；
（4）启动滚槽机，滚压环形沟槽；
（5）停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
（注：
在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
）
1.7.2滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：
（1）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
（2）沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表2的要求。
（3）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。
（4）滚槽时，沟槽外径D1不得大于表2的规定值。
加工一个沟槽的时间不宜小于表3的要求。
（5）滚槽机应有限位装置
表2钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
公称直径DN
钢管外径De
最小壁厚δ
管端至沟槽边尺寸
沟槽宽度
沟槽深度
沟槽外径D1
100
108
4.00
16
9.5
2.2
103,6
100
114
4.00
16
9.5
2.2
109.6
125
133
4.50
16
9.5
2.2
128.6
125
140
4.50
16
9.5
2.2
135.6
150
159
4.50
16
9.5
2.2
154.6
150
165
4.50
16
9.5
2.2
160.6
150
168
4.50
16
9.5
2.2
163.6
表3加工一个沟槽的时间
公称直径DN（mm）
65
80
100
125
150
200
250
300
时间（min）
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
1.7.3支管接头现场开孔
（1）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头必须对准管道中轴线；
（2）启动电机转动钻头；
（3）转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；
（3）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；
（5）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
开孔直径应不小于支管外径
1.7.4沟槽式接头连接和安装
（1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正确；
（2）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；（润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂）
（3）连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；
（4）校直管道中轴线；
（5）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。
必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；
（6）压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
（7）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；
（8）安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
1.7.5支管接头安装
（1）在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；
（2）安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀
（3）压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；
（4）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
1.8横管吊（托）架允许间距（m）
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
刚性接头
2.10
2.10
2.10
2.10
3.00
3.65
3.65
4.25
4.25
5.15
挠性接头
2.40
3.00
3.00
3.00
3.60
3.60
3.60
4.20
4.20
4.20
支吊架安装参照三、支、吊架安装
2、热力管道（无缝钢管）安装1
2.1管道安装的基本要求
2.1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定及城市供热管网工程施工及验收规范
2.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
2.1.3水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀，坡度按设计要求及规范。
2.1.4阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
2.1.5管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
2.1.6支吊架安装参照三、支、吊架安装
2.2管道焊接方法
焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
2.2.1电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2.2.2坡口加工及清理：
管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内并清除坡口内外侧污物。
2.2.3焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成份与母材相应且工艺性能良好的焊接材料焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
2.2.4焊前管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
2.2.5焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
2.2.6管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊（第一遍封底焊接宜采用氩气保护焊）每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿，做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因其他原因被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
2.2.7管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。
2.2.8管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合（管道支架处不得有环形焊缝）根据规范及操作工艺进行施工；管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；管道任何位置不得有十字形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm；外径和壁厚相同的钢管或管件对口时应外壁平齐；管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
2.2.9焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；看是否有咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬合长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm；
看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修（同一部位焊缝的返修次数不得超过两次），并作好返修记录。
3、镀锌管道安装（中水管道、压力排水管道、通集水坑自重力管道）
3.1操作流程：
绘大样图材料检验管道预制支架安装管道安装
管道试压系统隐检管道防腐保温系统冲洗
3.2作业现场条件：
明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，结构已验收并均应有明确的标高线，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3.3材料检验：
镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺.管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证及有效的检验报告.
3.3管道操作：
根据设计要求系统采用镀锌钢管丝扣连接。
3.3.1预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工
3.3.2管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝扣填料不得进入管道。
3.3.3管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次为九为1~3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3.3.4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
3.3.5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
3.3.6管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
3.3.7支吊架安装参照三、支架安装（支吊架安装在吊架根部复合规范及标准图集的情况想下）支架间距见下表：
五、水泵及阀门的安装
1、水泵安装
1.1依据：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《小型潜水排污泵选用及安装》08S305；
项目给排水管道施工图；
1.2安装
1.2.1材料：
开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，产品附件资料是否齐全，质量是否合格。
检查电缆是否损坏、紧固件是否松动脱落、在运输存放过程中有无变形或损坏、接线盒电缆线的密封是否完好；用500V兆欧表测量电泵电动机对大地间的绝缘电阻，其值应不低于2兆欧。
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