眼镜实习报告.docx
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眼镜实习报告
实训一:
瞳距的测量
一、目的
1. 熟悉各种瞳距测量方法
2. 熟练掌握角膜缘法、角膜映光点法、瞳距仪法.
3. 能对不同患者进行瞳距测量
二、工具
直尺、瞳距仪、笔灯、可调瞳距试镜架、针孔片、裂隙灯、标记笔.
三、过程
1. 选取三个本班同学作为实习对象（条件许可时选一特殊患者）
2. 采用角膜缘法、瞳孔缘法、瞳孔中心法、角膜映点法、瞳距仪法、视线距法,分别对实习对象进行远用及近用瞳距测量,并将测量结果记入下表
对象一
对象二
对象三
远用瞳距
近用瞳距
远用瞳距
近用瞳距
远用瞳距
近用瞳距
角膜缘法
瞳孔缘法
瞳孔中心法
角膜映光法
瞳距仪法
视线距法
3.采用角膜映光点法、瞳距仪法,进行单眼远用瞳距测量.附下表
对象一
对象二
对象三
右眼瞳距
左眼瞳距
右眼瞳距
左眼瞳距
右眼瞳距
左眼瞳距
角膜映光法
瞳距仪法
4.进行数据比较分析,写出实习报告
思考题
1. 瞳距测量的意义
2. 什么情况下应进行单眼瞳距测量?
单眼瞳距测量的意义?
3. 远用瞳距的测量方法有哪些?
如何进行测量?
4. 近用瞳距的测量方法有哪些?
如何进行测量?
5. 某老视患者远用瞳距为65mm,现想配一副看电脑用的眼镜,其看电脑长用距离为40cm,请计算这副眼镜的瞳距处方?
6. 找一些特殊患者,进行远用及近用瞳距测量?
实训二：
眼镜架的测量
一、名称
眼镜架测量
二、目的
1.认识了解各种材料和款式结构的眼镜框;
2.掌握各种镜架尺寸的测量方法.
三、工具、设备和材料
1.各种眼镜架,包括:
（塑料架和板材架）、普通合金架或钛架或钛合金架,其中包括各种款式结构—全框、半框、无框镜架;
2.实习工具,包括游标卡尺（或直尺）、量角器、螺丝刀（“-”字、”+”）;
3.实习报告纸
四、内容
1.指导教师讲解
（1）各种标识的含义
（2）各种材料的特点:
重量、颜色、强度、弹性、化学稳定性等;
（3）各种款式镜架的结构特点:
分解不同结构的眼镜架并讲解其结构特点;
（4）工具的使用及注意事项:
:
使用方法、安全事项;
（5）示具体的测量方法
2.学生练习
（1）研读各种标识并理解其含义;
（2）验证体会各种材料的特点;
（3）拆卸并组合各种款式镜架并记录研读测量结果（表8-1）
表8—1
镜架代号
标识内容
镜圈尺寸
鼻梁尺寸
镜腿尺寸
标称尺寸
测量结果
标称尺寸
测量结果
标称尺寸
测量结果
3.实习报告
学生在实习结束后,填写实习报告,报告应包括以下内容:
实习名称
实习目的
实习工具、设备和材料
实习内容和记录
思考题
1. 绘图说明眼镜架的结构及各部件名称
2. 按结构款式,眼镜架可分为哪些类型?
个类型的特点是什么?
3. 放框法和基准线法有什么区别?
两种方法测量的结果有那些不同?
4. 一框架在镜腿内侧标识为:
48□22—130Titan-C,试解释其含义.
5. 一框架在镜腿标识为:
52□22—140GF1/1018K,试解释其含义.
6. 顾客配镜处方为:
R:
+0.50DS
L:
+1.00DSPD=68选择的镜片为n=1.50折射率树脂片,在为其选择镜架时应注意些什么?
7. 顾客配镜处方为:
R:
-1.00DS
L:
-1.50DSPD=60选择镜片为n=1.50折射率树脂镜片,在为其选择镜架时应注意些什么?
8. 顾客配镜处方为:
R:
-8.50DS◇-1.50DCⅹ10
L:
-8.00DS◇-1.0DCⅹ170PD=58选择的镜片为n=1.56中折射率树脂镜片,在为其选择镜架时应注意些什么?
9. 顾客配镜处方为:
R:
-6.50DS◇-5.0DCⅹ180
L:
-6.00DS◇-1.0DCⅹ180Add3.00PD=58选择的镜片为n=1.60gao高折射率双光树脂片,在为其选择镜架时应注意些什么?
实训三:
眼镜架的调整
一、名称
眼镜架的调整
二、目的
1. 认识了解各种调整钳,掌握它们的使用方法和注意事项;
2. 掌握加热器的使用方法和注意事项
3. 掌握常见一般问题的观察分析方法和调整方法.
三、工具、设备和材料
1. 各种眼镜架,包括:
塑料架、普通合金架,其中包括各种款式结构----全框、半框、无框镜架;
2. 实习工具,包括各种调整钳和加热器;
3. 实习报告纸
四、内容
1. 指导教师示范讲解
2. 各种调整钳的特点、使用场合、使用方法和注意事项;
3. 加热器的结构原理、使用方法和注意事项;演示塑料架调整的最佳软化状态（及加热过度造成镜架软化变形的情况）
4. 不同常见问题的观察分析方法、调整方法和注意事项,包括强调调整顺序、不同款式、材料镜架的调整方法和注意事项;;
5. 不同工具的结合使用
6. 演示具体问题的分析调整过程和方法.
五、学生练习
1.认识各种调整钳并绘制能说明各自特点的简图
2.体会各种材料镜架调整的感受和用力的里度与变形大小的关系;
3.分析调整预设的各种常见变形,初步掌握常见问题的分析、调整方法;
4.体会和总结
六、实训报告
学生在实习结束后,填写实习报告,填写应包括以下内容:
1. 实习名称
2. 实习目的
3. 实习工具,设备和材料
4. 实习内容和记录
5. 收获和总结
思考题
1. 眼镜调整的一般顺序和总体要求是什么?
2. 眼镜调整的工具钳包裹那些?
绘制简图并说明各自的特点
3. 国家标准中与眼镜调整关系密切的几个角度是什么?
他们的参数分别是多少?
4. 标准调校和针对性调整有什么区别和联系?
5. 无框眼镜和半框眼镜在调整时,应注意哪些问题?
6. 在塑料架加热调整时应注意什么?
加热过度会产生什么后果,怎样进行调整?
7. 引起眼镜配镜水平倾斜,左右镜片高度不一致的原因大概有哪些?
如何进行调整?
8. 造成眼镜配镜有水平偏移、眼镜偏向脸部一侧是由于什么原因造成的?
怎样进行调整?
9. 一顾客配镜戴有水平偏移,感觉有些头晕,是什么原因?
如何进行调整?
10. 一渐变眼镜配戴者,感觉近用视野太小,是什么原因?
如何调整?
在调整过程中应注意哪些问题?
实训四:
渐变多焦点镜片的高度测量
一、目的
通过学习,掌握渐变镜的高度测量方法
二、仪器及用具
眼镜架、直尺、笔示电筒、标记笔、眼镜架调整工具、透明胶纸（备用）.
三、步骤
1. 为被检者选择合适眼镜架并按照配镜要求进行妥协调整;
2. 与被检查者在相同高度相对而坐（一臂远,约40cm）
3. 先测量被检查者的右眼,令被检查者看检查者的左眼
4. 将笔式电筒置于左眼下放,直射被检查者右眼;
5.检查者闭上右眼（避免平行视差）
6.观察被检查者右眼角膜反光;
7.用标记笔在样片上画一横线（若镜架上没有样片,可粘上透明胶纸替代）,标出角膜反光点位置
8.用直尺测量横线到镜架下缘最低点内槽的垂直距离,即为该眼配镜高度
9.同法测量左眼
四、检查
令被检查者平视前方,在被检查者的正面及侧面分别观察左右镜圈上标出的横线与眼睛的瞳孔高度是否一致,分析实习过程中可能出现的问题.
思考题
练习在渐变镜上恢复临时性标记
1. 练习目的:
通过恢复临时性标记便于检查配镜质量.
2. 步骤:
（1） 在镜片上找到隐形刻印,用标记笔标出;
（2） 将镜片放在测量卡上,使标出的刻印对齐
（3） 对照测量卡将临时性标记画出
实训五、手工磨边
一、目的
通过本实验使学生熟悉手工磨边的工序，掌握用手工磨边的方法和技能。
二、器械
剪刀、直尺、纸板（0.5~1.0mm）、锉刀、金刚石玻璃刀、修边钳、标记笔、玻璃镜片、有框眼、镜架焦度计、手工磨边机、抛光机。
三、内容
制作模板
制作纸制模板。
2.制作塑料模板。
3.直接用撑板作模板。
割边
磨边
磨安全角
抛光
四、准备
清点、备齐上述用具，确认能够使用。
五、步骤
（一）制作模板
1、制作纸制模板
（1）画模板外形：
把眼镜架镜腿朝上，左手稍用力按住镜圈压在纸板上，右手用标记笔沿镜圈内缘在纸板上画出镜圈的形状。
（2）裁剪模板：
用剪刀在纸板上沿画出的镜圈形状外缘，均匀裁剪出镜圈的形状，并适当修正大小使之与镜圈大小匹配。
最后，用标记笔标出“R”“L”半画出指向鼻侧的箭头。
（3）作水平和垂直加工基准线：
移心量法
A、找出镜圈的几何中心：
将制作好的模板，镶嵌于镜圈内。
用直尺量出纵向最大高度的1/2处，用标记笔在模板上作水平线ab;用直尺量出横向最大宽度的1/2处，用标记笔在模板上
B、确定垂直加工的基准线：
由镜腿标识或测量可知该镜架镜圈的几何中心的水平距离FPD，根据处方瞳距，计算出相对于镜圈的几何?
行牡钠肓縓=FPD—单眼PD，在水平线ab上作出标记，过此点作ab的垂直线ef,ef即为垂直加工基准线。
C、确定水平加工的基准线：
计算垂直移心量Y=H—h/2，根据计算结果，用直尺在垂直加工基准线ef上量出位于镜圈的几何中心之上Y长度（mm）,并作出标记O1，过此点作水平gh,gh即为水平加工的基准线。
测量法
A、确定垂直加工的基准线：
将制作好的模板，镶嵌于镜圈内。
在模板上作任意水平线ab,以鼻架中心为始点用直尺量出单眼瞳距，在水平线ab做出标记O1/，过O1/作垂直于水平线ab的垂直线cd，此线即为垂直加工的基准线。
B．根据使用目的确定水平加工基准线：
a.远用眼镜：
用直尺在垂直加工基准线cd上量出位于镜圈的几何中心之上2mm，并作出标记O1，过此点作水平线ef,ef即为水平加工的基准线。
b.近用眼镜：
用直尺在垂直加工基准线cd上量出位于镜圈的几何中心高度，并作出标记
O1，过此点作水平线ef,ef即为水平加工的基准线。
c.对于指定光学中心高度H的配镜处方，则用直尺在垂直加工基准线cd上量出距离镜圈最下缘H长度（mm）,并作出标记O1,过此点作水平线ef,ef即为水平加工的基准线。
2.直接用撑板作模板
方法用”制作纸板模板”中移心量法,测量法:
（二）割边
１．操作步骤
确定加工中心
用焦度计给镜片打印光学中心,并用标记笔作水平基准线．
根据镜片之左右，依据光学中心偏心量的要求，将模板置于镜片的凹表面，使镜片的光学中心与模板的光学中心标志点重合，若有散光，刚应使镜片水平基准线与模板的加工基准线重合．
２．划边
（1）将镜片凸表面置于垫有清洁的软性垫的工作台上;左手用拇指和食指捏紧镜片,拇指捏在镜片的凹表面部位,食指捏在镜片的凸表面,其余手指依次配合．
（2）右手拿刀,找到入刀口,让玻璃刀的刀头左侧没画线外周边,用力使刀刃切入镜面,由左到右顺时针划动.
（3）左手配合右手,以拇指为中心,使镜片逆时转动.
（4）右手执刀没画线外周边划完全程.最佳操作只有一个接口点,划痕细而通亮.
划边质量要求：
划线细、割痕细、声音脆、无碎屑、形状准、无擦痕．
３．钳边
（1）轻击划片切割痕,扩展裂纹深度：
左手按住镜面表面，右手握玻璃刀，用刀板轻击划片切割痕的对应面，使切割裂纹向纵深发展．敲击点不能过切割痕内侧，以免在镜面上留下击痕点．
（2）钳边：
镜片凹表面向上，左手拇指与其余相对分布于镜片的凹凸两表面上，中指抵住划痕内边缘控制进钳量，让镜片顺时针转动．右手握修边钳，钳口夹住镜片划痕外边缘，腕部轻轻转动，边续节奏向外用力拽，与此同时向下掰，将多余部分除去，最终形成与模板形状基本的粗形坯．
钳边的质量要求：
钳口不过切割痕线，线内不缺口，不崩边．
（三）磨边
１．磨平边 在手动磨边机上磨出与模板完全相同的形状．
２．磨尖边 按镜架类型要求，磨出１１００＋１００的尖边．
注意事项：
（1）磨平边、尖边时，两手配合要恰当，镜片在砂轮表面上平衡磨尖边时，两手配合要适当，
镜片要在砂轮上平衡转动，在边、角等处力度要轻、要快。
用力要得当，每个边的磨削都必须连续旋转几周完成。
（２）尖边时一般先磨凸面，然后再磨凹面。
尖边角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度。
（四）磨安全角
一般采用垂直磨边姿势，把成形镜片的边缘棱角在砂轮上旋转两周将棱角削去。
斜角边缘成３００，宽约为0.5mm，要求均匀、平滑。
（五）抛光
1．粗抛
2．细抛
注意事项：
操作时应双手拿稳镜片，不可抖动；既要让镜片顺着抛光轮的转动方向匀速转动，还要以免镜片被打飞。
注意是“抛”而不是“磨”，镜片边缘与抛光轮接触不可过于用力，片缘的任意一点不可停留时间过长。
为安全起见，操作时应带防护眼镜和防尘面具，如果加工者头发很长，还应戴上工作帽。
六、记录
1．学生制作模板、割边、磨边、磨安全角、抛光各个步骤是否规范。
2．制作的镜片外观是否符合要求。
3．镜片光学中心（及轴向）是否符合要求。
实训六镜片的装配及应力仪的应用
一、目的
1、通过使用应力仪对配装加工后的眼镜镜片周边在镜圈中应力情况的检查，确定镜片周边在镜圈中的应力一致性。
2、掌握各种镜架特性和装配技巧。
二、器械
应力仪、各种眼镜架、已经磨边的眼镜片、烘热器、调整工具等。
三、内容
（一）应力仪的使用
（二）装片加工
1、金属镜架镜片的装片加工。
2、塑料镜架镜片的装片加工。
四、步骤
（一）应力仪的使用
操作步骤：
1.接通电源，打开开关，灯泡亮。
2.检测的眼镜置于仪器的检偏器和起偏器中间。
3.检查者从检偏器的上方向下观察，可观察到镜片周边在镜圈中的应力情况/
4.根据所观察到的应力情况，判断镜片周边的应力是否均匀一致或需要修正的部位。
（二）装片加工
1.金属镜架的装片工序
（1）工具
螺丝刀、平圆钳、镜腿钳、鼻托钳、尖嘴钳、框架弧度钳等调整钳。
（2）操作步骤
①试装：
将已经磨好尖边与金属镜架进行比较。
主要检查镜片：
尺寸、形状、尖边弧度、边槽吻合等状况。
②修整：
对在试装中发现的镜片与镜圈在尺寸、形状、尖边弧度、边槽吻合等不相一致的状况，应进行修整。
“修”是对镜架的整形。
A.尺寸不相一致。
镜片尺寸过大，则需修磨镜片；尺寸过小只能重做。
对于镜片尺寸稍小可进行垫丝处理。
B.形状不相一致。
如果一片形状与镜圈的几何形状符合，另一半形状不相符，应对该镜圈的几何形状进行调整，使之对称；如果镜圈的几何形状对称，镜片与镜圈的几何形状不相一致，应对两镜片进行修磨。
C.尖边弧度不相一致。
用框缘弧度钳调整镜圈上部和下部的弧度，使镜圈弧度与镜片尖边弧度相一致。
D.边槽吻合等不相一致。
应修磨镜片尖边角度、矢高。
注意：
如果带有眉毛的金属架，先将眉毛拆下来与镜片上缘弧度进行对照是否吻合。
当两者的弧度不符时，加热眉毛使之与镜片上缘弧度相一致。
③装片：
在试装和修整之后，镜片与镜圈在尺寸、形状、尖边、边槽吻合等不相一致时，就可以装片了。
装架时，选用大小、种类合适的螺丝刀，将镜架桩头处连接镜圈锁接管的螺丝松开，少许留几扣，而不必完全卸下。
从镜圈外侧先将镜片鼻侧及上半部装入镜圈槽内，依次将镜片整体嵌入镜圈槽内。
一手上下握紧镜圈，令镜片准确入槽，另锁紧管保持最佳对位状态；另一手执螺丝刀将锁管螺丝轻轻拧紧。
④整形：
用调整钳对镜架进行整形，使之符合配装眼镜有关整形的国际要求。
（3）实验结果
①镜片外形尺寸大小应与镜圈内缘尺寸相一致。
②镜片的几何形状应与镜圈的几何形状相一致，且左右眼对称。
③镜片装入镜圈槽内，其边缘不能有明显缝隙、松片等现象。
④镜圈锁紧的时间不得大于0。
5mm
⑤镜片装入镜圈后，不得有崩边现象
⑥镜架的外观不得有钳痕、镀层剥落以及明显的搽痕。
（4）注意事项
镜圈锁紧管螺丝的松紧程度一定要适应，在操作时，不能用里过大，否则，螺丝过紧是造成镜片崩边或破损的主要原因
2．塑料镜架装配工艺
（1）工具哄热机塑料镜架螺丝刀等
（2）塑料镜架的装配工序
①试装：
将已经磨好尖边的镜片与塑料镜架进行比较。
主要检查镜片：
尺寸，形状，尖边弧度边槽吻合等状况。
②修整：
对在试装中发现的镜片与镜圈在尺寸，形状，边槽吻合等状况不相一致的状况，应进行修整
A． 尺寸不相一致。
塑料镜架加热后有一定的可塑性，但有限，加工时要比金属镜架做得稍大一些，但可塑性是有限的，不能做得太大，更不能做得太小。
镜片尺寸过大，如强行镶片则会造成镜架翻边，扭曲想象，需修磨镜片；尺寸过小会有缝隙甚至掉片，只能重做。
对于镜片尺寸稍小可进行垫丝处理
B．形状不相一致，如果镜片的其中一片形状与镜圈的几何形状符合，另一片形状不想符，应对镜圈的集合中心形状进行调整，使之对称。
注意，塑料镜架的整形只能通过加热后用手调整，不能用调整钳，以免损伤镜架；如果镜圈的集合形状对称，镜片与镜圈的集合形状不相一致，应对两镜片惊醒修磨
C．尖边弧度不相一致。
由于塑料镜架加热后有一定的可塑性，一般通过将塑料镜架加热后，用手弯曲镜圈主要是上缘来解决
D．边槽吻合不相一致。
边槽吻合是要做到镜片尖边与镜圈沟槽间吻合紧密。
如果温和不够紧密，应修磨镜片尖边角度、失高。
③装片
A． 将电热器接通电源，打开开关，进行预热
B．左手持镜架一端，使要装入镜片所对应的镜圈均匀受热，并不断翻动，移动加热部位，注意不要加热鼻梁部分。
右手在镜圈表面测温，并用手指轻轻弯曲镜圈，当这只手不能忍耐使，将镜架移开，并用手抚摩镜圈表面受热均匀，而后再加热。
直至用手感觉镜圈软化至可装镜片为止
C．这使，从镜圈外侧先将镜片鼻侧及上半部装入镜圈槽内。
两手拇指将镜片下部按下，同时两手其余手指想外翻拉镜圈下边缘将镜片下部也装入镜圈内
D．在确认镜片准确无误地装入镜圈槽内之后，迅速将镜圈放入冷水中冷却定行
④正形：
调整镜架，使之符合配装眼镜有关整形的国际要求
（3）实验结果
①左右眼镜片和镜圈的几何形状要对称
②镜片形状，大小应与镜圈相吻合，不得出现缝隙现象
（3）镜身和镜圈无焦损、翻边、扭曲现象。
实训七半自动磨边机
一、目的
通过本实验使学生了解、掌握用半自动磨边机制作眼镜的各道操作工序、技能。
二、器械
树脂镜片、焦度计、制模仪、中心仪、半自动磨边机、手动磨边机、抛光机、模板胚料、锉刀、尺、标记笔、调整工具。
三、内容
（一）制模机的使用
（二）中心仪的使用
（三）使用半自动磨边机加工制作眼镜设计
四、准备
调试制模机、磨边机，保证能正常运做。
五、步骤
（一）制模机的使用
用制模机制作模板的操作步骤：
1、放置模板坯料
2、镜架的定位
3、切割模板
4、修整模板
5、在模板上做水平和加工基准线
（二）中心仪的使用
1、使用标准模板（中心板）
（1）将模板定位于中心仪上，注意左右
（2）按照处方数值，计算左右眼水平移心量，及左右眼瞳高对应的垂直移心量，上下左右移动刻度盘，将其水平和垂直中心线的交点移至水平移心量和垂直移心量的交点，分别将左右渐变多焦点镜片的配镜“十”字定位于刻度盘的交叉点，且镜片水平加工基准线与刻度盘水平中心线平行。
（3）装吸盘、取吸盘。
（为保护镀膜镜片、树脂镜片表面不受损伤，应在两面贴上专用塑料保护帖膜。
）
2、使用非标准模板
（1）将模板定位于中心仪上。
（2）上下左右移动刻度盘，将其水平和垂直中心线的交点移至模板水平加工基准线和垂直加工基准线的交点，分别将左右渐变多焦点镜片：
“十”字定位于刻度盘的交叉点，且镜片水平加工基准线与刻度盘的水平中心线平行。
装吸盘、取吸盘。
（为保护镀膜镜片、树脂镜片表面不受损伤，应在镜片两面贴上专用塑料保护帖膜，并使用粘盘。
）
（三）使用半自动磨边机加工制作眼镜
1．半自动磨边机的操作步骤：
（1）模板、镜片的装夹操作。
（2）镜架、镜片材料的设定。
（3）镜片加工尺寸的设定。
（4）磨削压力的调整操作。
（5）尖边类型的选择。
（6）尖边弧度的选择。
（7）磨边启动操作（开始）。
（8）监控自动磨边过程。
（9）卸下镜片。
2．其他步骤：
（1）倒安全角。
（2）抛光。
（3）装配。
（4）整形。
六、结果
1．学生使用模板机、中心仪及半自动磨边机时规范。
2．装片后的眼镜符合配装眼镜国家标准要求。
实训八 全自动磨边机
一、目的
通过本实验使学生了解、掌握用全自动磨边机制作眼镜的各道操作程序、技能。
二、器械
焦度计、中心仪、全自动磨边机、手动磨边机、抛光机、树脂镜片、锉刀、尺、标记笔、调整工具。
三、步骤
（一）加工前的调整、确定镜片加工基准
（二）扫描
1、选择双眼扫描或右眼扫描或左眼扫描。
2、镜架类型选择（金属镜架或塑料镜架），选择树脂镜片类型，选择尖边类型（普通尖边、强力制尖边）。
3、将镜架正面朝下放置在扫描箱中，并用镜框夹固定。
若为无框眼镜、半框眼镜，则用先将撑板（或模板）在中心仪上水平定位、装吸盘后，装在扫描附件上，然后，将附件放置在扫描箱中，插上扫描棒。
4、按扫描循环启动键，扫描镜架或撑板（或模板）。
（三）中心仪定位
（四）磨边
1、选择尖边类型：
普通尖边、强制尖边、磨平边。
2、镜片的装夹操作。
3、参数的输入：
输入瞳距及瞳高，即可开始磨边。
如果是扫描双眼镜圈，电脑会自动计算并显示FPD值，若扫描撑板（或模板、单板）则还需要FPD值。
加工尺寸。
4、启动磨边按钮。
5、取出镜片（不要卸下吸盘）并试装镜架，与镜架对照（无框眼镜与模板对照），如不符合要求，修改磨边量并重新磨边（此时仅磨尖边或平边），直至大小合适。
（五）接下来磨安全角、抛光、装配、加工后的整形、检测
实训九 半框眼镜的加工
一、目的
1、通过本试验使学生掌握开槽机的使用方法。
2、掌握半框眼镜的加工制作方法。
二、器械
焦度计、中心仪、半自动磨边机、开槽机、抛光机、树脂镜片、半框眼镜架、标记笔、模板抷料、剪刀、平锉、调整工具等等。
三、内容
半框眼镜的加工制作及开槽机的使用。
四、步骤
（一）磨边（平边）
使用焦度计、中心仪、半自动磨边机、开槽机、抛光机、树脂镜片、半框眼镜架、标记笔、模板抷料、剪刀、平锉、调
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