编辑煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法doc.docx
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编辑煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法doc
煤炭建设工程质量技术资料
管理规定与评级办法
煤炭工业出版社
附件一：
煤矿井巷单位工程质量保证资料定性表
序号
资料名称
单种质量保证资料
单份质量保证资料
主要单种质
量保证资料
一般单种质
量保证资料
主要单份质量
保证资料
一般单份质量
保证资料
1.
钢材出厂合格证
*
承重结构部位
非承重结构部位
2.
钢材力学实验报告
*
*
3.
钢材化学分析试验报告
Δ
进口钢材、特殊结
构用钢材、钢结构用
钢材、无出厂证或钢
种钢号不明者
4.
焊条（剂）合格证
Δ
钢结构用焊条
其它结构部位钢
材焊接用焊条
5.
焊接试（检）验报告
Δ
班中焊接试件
焊接检验报告
班前焊接试件
6.
水泥出厂合格证或出厂实验报告
*
主体工程、承重结
构用水泥
其它工程部位用
水泥
7.
水泥实验报告
*
主体、结构部位用
进口水泥、立窖水泥、白色水泥、超贮
存期水泥
非结构部位用的
进口水泥、立窖水泥白色水泥
8.
砖、砌块出厂合格证
*
用于承重结构的
部位
用于非承重结构部位的水泥
9.
砖、砌块、料石试验报告
*
用于承重结构的
部位
10.
砂子试验报告
Δ
Δ
11.
碎（卵）石试验报告
Δ
Δ
12.
外加剂出厂合格证
*
砼工程用
砂浆用
13.
外加剂试验报告
*
砼工程用
砂浆用
14.
防水材料出厂质量证明文件
*
Δ
15.
防水材料试验报告
*
Δ
16.
预制钢筋砼构件出厂合格证
Δ
承重结构部位
非承重结构部位
17.
预制构件结构性能实验记录
Δ
承重结构部位
非承重结构部位
18.
钢结构构件出厂合格证
Δ
Δ
19.
砼试块力学实验报告
*
承重结构部位及设备基础的
非承重结构部位
20.
砼抗渗试验报告
*
*
21.
商品砼出厂合格证
*
Δ
承重结构部位及设备基础
非承重结构部位
22.
砼试块强度统计评定表
Δ
Δ
23.
喷射砼强度检验报告
*
承重结构部位及设备基础
非承重结构部位
24.
砂浆试块力学实验报告
*
承重部位
水沟等非承重部位
25.
砂浆试块强度统计评定表
Δ
Δ
26.
隐蔽工程检查验收记录
*
*
27.
施工组织设计.作业规程.技术措施
*
*
28.
砼用水PH值化验单
Δ
Δ
29.
砼配合比通知单
Δ
C15及其以上砼
C15以下砼
30.
砂浆配合比通知单
Δ
主体工程砌筑砂浆
其它砂浆
31.
锚杆锚固剂出厂合格证
*
*
32.
锚杆杆体出厂合格证
*
*
33.
锚杆抗拔力检验记录
*
*
34.
井筒漏水量实验记录
*
*
35.
施工及质量自检记录
Δ
支护.通风安全设施.防治水.铺轨工程及设备基础
掘进.水沟.附属等工程
36.
分部工程质量检验评定表
*
*
37.
分项工程质量检验评定表
*
*
38.
工程质量事故报告
*
*
39.
工程质量事故处理记录
*
*
40.
实测设备基础图
Δ
*
41.
检查钻孔地质报告
*
*
42.
地质预测和综合分析报告
Δ
*
43.
主要巷道（硐室）地质剖面图.素描图或井筒实测柱状图
Δ
Δ
44.
施工图
Δ
*
45.
设计变更通知单
*
*
46.
竣工图
*
*
47.
注:
Δ代表一般单种质量保证资料
*代表主要单种质量保证资料
附件二
煤矿井巷单位工程质量保证资料检查评级表
序
号
文件名称
检（核）查评级表
备
注
单份质量保证资料
单种质量
保证资料
主要单份质量保证资料
一般单份质量保证资料
应
有
份
数
实
有
份
数
符
合
要
求
基本
符合
要求
不
符合
要求
应
有
份
数
实
有
份
数
符
合
要
求
基本
符合
要求
不
符合
要求
齐
全
基
本
齐
全
不
齐
全
1.
钢材出厂合格证
*
2.
钢材力学实验报告
*
3.
钢材化学分析实验报告
Δ
4.
焊条（剂）合格证
Δ
5.
焊接实（检）验报告
Δ
6.
水泥出厂合格证或出厂实验报告
*
7.
水泥实验报告
*
8.
砖、砌块出厂合格证
*
9.
砖、砌块、料石试验报告
*
10.
砂子试验报告
Δ
11.
碎（卵）石试验报告
Δ
12.
外加剂出厂合格证
*
13.
外加剂试验报告
*
14.
防水材料出厂质量证明文件
Δ
15.
防水材料试验报告
Δ
16.
预制钢筋砼构件出厂合格证
Δ
17.
预制构件结构性能实验记录
Δ
18.
钢结构构件出厂合格证
Δ
19.
砼试块力学实验报告
*
20.
砼抗渗试验报告
*
21.
商品砼出厂合格证
Δ
22.
砼试块强度统计评定表
Δ
23.
喷射砼强度检验报告
*
24.
砂浆试块力学实验报告
*
25.
砂浆试块强度统计评定表
Δ
26.
隐蔽工程检查验收记录
*
27.
施工组织设计.作业规程.技术措施
*
28.
砼用水PH值化验单
Δ
29.
砼配合比通知单
Δ
30.
砂浆配合比通知单
Δ
31.
锚杆锚固剂出厂合格证
*
32.
锚杆杆体出厂合格证
*
33.
锚杆抗拔力检验记录
*
34.
井筒漏水量实验记录
*
35.
施工及质量自检记录
Δ
36.
分部工程质量检验评定表
*
37.
分项工程质量检验评定表
*
38.
工程质量事故报告
*
39.
工程质量事故处理记录
*
40.
实测设备基础图
Δ
41.
检查钻孔地质报告
*
42.
地质预测和综合分析报告
Δ
43.
主要巷道（硐室）地质剖面图.素描图或井筒实测柱状图
Δ
44.
施工图
Δ
45.
设计变更通知单
*
46.
竣工图
*
检查（核查）结论：
主要单种质量保证资料检（核）查项，其中，齐全项，基本齐全项，不齐全项；
一般单种质量保证资料检（核）查项，其中，齐全项，基本齐全项，不齐全项；
基本齐全率为%。
单位工程质量保证资料检（核）查等级：
检查（核查）单位：
技术负责人：
检查（核查）人员：
年月日
注：
Δ代表一般单种质量保证资料。
*代表主要单种质量保证资料。
煤矿井巷单位工程质量保证资料
表式及评级要求
煤矿井巷单位工程质量保证资料
工程名称
施工单位
单位工程名称：
序号
资料编号
资料名称
份（页）数
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
质保矿No.1
钢材出厂合格证及实验报告
工程名称
施工单位
资料目录
单位工程名称：
序号
钢材规格型号
出厂合格证编号
实验报告编号
生产
厂家
代表批量
（t）
实用数量
（t）
工程部位
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
编制说明：
1、出厂合格证编号：
钢材出厂的合格证编号。
2、试验报告编号：
钢材进场后用户验收取样的试验报告编号。
3、生产厂家：
钢材生产厂全称。
4、代表批量：
指钢材生产厂出厂合格证编号下供应该用户单位的同一验收批的钢材数量。
5、实用数量：
指该工程部位实用该批量钢材数量。
质保矿No.1-1
钢材出厂合格证
一、评级要求
1、内容齐全：
钢材出厂合格证的内容应包括钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率）、化学成分（碳、磷、硅、硫、锰、钛等）的数据及结论、出厂日期、合格证编号、质量检验部门印章（钢厂）。
填写齐全正确，执行标准与国家现行标准相符。
2、签证齐全
⑴、钢材进场前，用货单位及验收人员共同对进场钢材进行外观、合格证、标牌检查和对照，并进行签证。
⑵、供货批量较大，用于多个单位工程，供应商提供的如出厂合格证又较少时，可做复印件（或抄件），应注明原件存放单位及原件证号，抄件单位和抄件人进行签证并注明抄件日期；
⑶、供应商应对出厂（场）文件进行签证，应注明用货单位、供货数量、日期、并加盖供应商单位公章（红章）。
3、注明部位：
出厂合格证（或复印件、抄件）上应注明该批量钢材使用工程部位。
如用于多个单位工程时，原件所在单位工程的原件后应附工程使用台帐。
使用工程部位应由工程技术负责人签注，并加盖“技术专用章”。
4、有下列情况之一者为基本符合要求：
⑴、钢材进场前，用货单位采购及验收人员未对出厂合格证进行签证；
⑵、抄件上无抄件单位或抄件人签证但加盖了抄件单位公章者；
⑶、供应商提供的出厂（场）文件签证不齐全但加盖了单位公章者。
5、有下列情况之一者为不符合要求：
⑴、短缺钢筋出厂合格证；
⑵、机械性能和化学成分二者缺一；
⑶、填写混乱，主要技术指标数据和结论不符合现行标准规定；
⑷、抄件未签证或供应商未对其提供的出厂（场）文件进行签证的。
二、编制说明
钢材出厂合格证包括钢管、钢轨、型钢（即结构钢）、以及钢筋的出厂合格证。
质保矿No.1-2
钢材力学试验报告
试验编号：
单位工程名称：
工程部位：
规格品种产地批量：
出厂合格证编号：
委托试验项目：
委托单位：
委托人：
委托日期：
年月日试验日期：
年月日
试件
编号
规格
面积
（mm2）
力学性能
备注
屈服点
（Mpa）
抗拉强度
（Mpa）
伸长率
（%）
冷弯
反复弯曲
（次）
试验结论
1、依据
2、结论
负责人：
审核：
计算：
试验：
报告日期：
年月日
一、评级要求
1、试验条件：
钢筋进场后，应按有关标准规定抽取试样做机械性能试验，合格后方准使用。
冷拉、冷拔钢筋也应复试其机械性能。
2、必试项目：
⑴、机械性能：
屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯（90°、180°）反复弯曲。
⑵、有异常情况时：
化学试验、可焊性试验。
⑶、设计要求的专项试验：
疲劳试验、冲击韧性、耐腐蚀、耐酸碱性能等。
3、内容齐全：
钢筋力学试验报告内容应包括委托单位、单位工程名称、工程部位、钢材种类、约定试验要求项目、试件代表批量、送样日期、钢材产地及出厂合格证编号、约定试验项目数据、试验日期、试验编号、试验结论、报告日期。
4、签证齐全：
试验单位试验、计算、审核、试验室负责人签证，加盖实验室公章和“工程试验（检）专用章”、实验室计量认证标志。
5、有下列情况之一者为基本符合要求：
、正本资料中试验报告为签证符合要求的抄件。
、试验报告未加盖实验室计量认证标志章者；
⑶、签证责任人员只签姓未签名者或签名章者。
6、有下列情况之一者为不符合要求：
⑴、未注明试件代表批量、约定试验项目、送样日期、报告日期之一者；
⑵、未注明单位工程名称、钢材出厂合格证编号者；
⑶、试件代表批量与工程实际不相符；
⑷、约定必试项目缺项者或试验结论不明或不符合现行标准规定者；
⑸、签证不齐全；
⑹、无试验编号或涂改试验数据、试验编号者。
二、编制说明
1、试件代表批量：
按实际代表批量填写，当该批量钢材用于几个单位工程时，同时应注明用于该单位工程的数量。
2、冷弯：
注明弯心直径和弯曲角度。
质保矿No.1-3
钢材化学分析试验报告
试验标号：
单位工程名称：
工程部位：
规格品种产地批量：
出厂合格证编号：
委托试验项目：
委托单位：
委托人：
委托日期：
年月日试验日期：
试件
编号
直径
（mm）
面积
（mm2）
化学成分（%）
备注
碳
（C）
硫
（S）
磷
（P）
锰
（Mn）
硅
（Si）
试验结论
1、依据
2、结论
负责人：
审核：
计算：
报告日期：
年月日
一、评级要求
1、试验条件
⑴、进口钢材；
⑵、特殊结构用钢材；
⑶、钢结构用钢材无出厂质量证明文件或钢种钢号报告不明者；
⑷、钢材加工有异常情况时。
2、必试项目：
检验钢材的碳、硅、磷、硫、锰、钒、钛的含量。
3、内容齐全：
钢材化学分析试验报告内容应包括委托单位、单位工程名称、工程部位、钢材种类、约定试验要求项目试件代表批量、送样日期、钢材产地及出厂合格证编号、约定试验项目数据、试验日期、试验编号、试验结论、报告日期。
4、签证齐全：
试验单位试验、计算、审核、实验室负责人签证，加盖实验室公章和“工程试（检）验专用章”、实验室计量认证标志章。
5、有下列情况之一者为基本符合要求：
⑴、正本资料中试验报告为签证符合要求的抄件；
⑵、试验报告未加盖实验室计量认证标志章者；
⑶、签证责任人员只签姓未签名或签名章者。
6、有下列情况之一者为不符合要求：
⑴、未注明试件代表批量、约定试验项目、送样日期、报告日期之一者；
⑵、未注明单位工程名称、钢材出厂合格证编号者；
⑶、试件代表批量与工程实际不相符；
⑷、约定必试项目缺项者，或试验结论不明及不符合现行标准规定者；
⑸、签证不齐全；
⑹、无试验日期、试验编号或涂改试验数据、试验编号者。
二、编制说明
1、这里所指钢材包括钢管、钢轨、型钢（既结构钢）、钢筋。
2、试件代表批量：
按实际代表批量填写，应当批量钢材用于几个单位工程时，同时应注明用于该单位工程的数量。
质保矿No.2
焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证
工程名称
施工单位
资料目录
单位工程名称：
序号
资料编号
资料名称
页数
工程部位
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
焊条（剂）合格证
评级要求
1、内用齐全：
焊条（剂）出厂合格证内容包括焊条（剂）规格型号（焊剂牌号、类型）、机械性能、化学成分、出厂日期、生产厂质量检验部门印章。
2、整理：
将工程所用焊条（剂）合格证有代表性的粘贴在B4纸上，由工程技术负责人注明使用部位并签证，加盖“技术专用章”。
3、下列情况为基本符合要求：
工程技术负责人只注明使用部位，并进行签证；未加盖“技术专用章”。
⑴、焊条（剂）合格证为复印件；
⑵、焊条（剂）型号与有关标准规定、设计要求不相符；
⑶、为进行准用签证。
质保矿No.2-2
焊接试（检）验报告
试验编号：
单位工程名称：
工程部位：
钢材规格品种产地：
钢材出厂合格证编号：
钢材力学化学试验报告编号：
焊条规格型号合格证编号：
焊接方式：
焊机型号：
焊工姓名上岗证号：
试件种类：
试验要求：
代表批量：
委托单位：
委托人：
委托日期：
试验日期：
试件
编号
规格尺寸
面积
（mm2）
外观检查
机械性能
焊接简图
屈服强度（Mpa）
抗拉强度（Mpa）
抗剪强度（Mpa）
冷弯弯曲角度
断口位置及判定
结论
1、依据
2、结论
负责人：
审核：
计算：
试验：
报告日期：
年月日
一、评级要求
1、试验条件：
工程中每批钢筋正式焊接之前，均应进行现场条件下的钢筋焊接性能试验；可焊性试验；焊接成品质量的检验。
2、必试项目：
⑴、点焊（焊接骨架和焊接网片）：
抗剪试验、抗拉试验。
⑵、闪光对焊：
抗拉试验、冷弯试验。
⑶、电弧焊接头：
抗拉试验。
⑷、电渣压力焊：
抗拉试验。
⑸、埋弧压力焊：
抗拉试验、冷弯试验。
⑹、预埋件T型接头：
抗拉试验、冷弯试验。
⑺、钢筋气压焊：
抗拉试验。
⑻、设计要求或规范、标准规定的抗冲击、抗疲劳、硬度等试验。
3、试件制取的确定：
⑴、班前焊试件：
用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定，按同一焊工，同钢筋级别、规格、焊接形式取模拟试件一组，试验项目同班中焊要求。
⑵、班中焊试件：
①、点焊：
凡钢筋级别、规格均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件作为一个验收批。
试件从成品中切取。
热轧钢筋点焊：
每批取一组试件（三个）进行剪切试验。
冷拔低碳钢丝点焊：
每批取两组试件（每组三个），一组经行抗剪试验，一组进行拉伸试验。
②、闪光对焊：
集中加工时，按同一工作班内同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200个接头为一个验收批（不足200个接头也按一批论）。
每批取样一组：
3个拉力试件，3个弯曲试件。
③、电弧焊接头：
集中加工时，同一焊工、同一钢筋级别规格、同一类型接头，每300个接头为一个验收批（不足300也按一批计）。
④、电渣压力焊：
同钢筋级别规格的同类型接头，每300个接头为一验收批（不足300也按一批计）。
每批取样一组（3个）：
拉力试验。
⑤、预埋件钢筋T型接头埋弧压力焊：
同一工作班内或连续生产一周内每300件同类型产品为一验收批（不足300也按一批计）。
每批取样一组（3个）：
拉力试验。
⑥、钢筋气压焊：
正式生产前，进行焊接工艺试验，合格放准生产。
以200个接头为
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