加油站工程施工组织设计说明Word下载.docx
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1、加油站、宿舍楼土建及安装工程；
2、主站房的土建、室内装饰部分和安装工程；
3、罩棚基础及立柱、罩棚投影混凝土板、油罐基础开挖及回填、站牌基础、UPP管沟开挖及回填、消防沙池、消防器材室、卸油房土建等；
4、总平面图中给排水和强弱电、消防等安装工程。
三．施工方案
1、施工程序框图
注：
水、电、暖、通等设备安装工程随土建总体施工工序安排，穿插在各个工序施工中。
2、总体施工程序说明
⑴本工程由我公司承建，充分做好准备工作。
⑵工程开工第一步是先进行组织定位复线和地基处理、平整的施工。
根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的地基平整处理的施工，为下一步的砼垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。
⑶本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。
施工中应严格按照确定好的施工方案进行，确保工程顺利实施。
⑷地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。
⑸为确保本工程按期完工，我总公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。
⑹为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产管理委员会，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。
3、施工流水作业段的划分与组织
根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织。
（1）结构工程施工及流水段的划分
本工程的基础结构和主体结构的施工，均采取将整个建筑平面划分为两个施工作业段组织施工，即以营业房为第一施工作业段，以总平土建工程划分为第二施工作业段，各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续工序浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。
另外考虑到工期与成本效益等因素，室内抹灰、楼地面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划主体结构施工完成时，随即开始室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。
室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地面的施工，采取按每层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。
（2）设备安装工程施工
随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，基础设备预埋配合随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有效缩短工期。
考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。
计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。
（3）交叉施工原则及措施
A、土建结构施工与设备安装：
为保证设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。
主体结构施工与设备安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉
矛盾。
主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决此矛盾的原则：
①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
②明确责任，正确划分利益关系。
③建立固定的协调制度。
④一切从工程全局出发。
各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。
B、设备安装与室内外土建和总体的交叉施工：
由于室外工程施工多数由其他专业分包方施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，设备安装与室内外土建的立体交叉施工处于关键地位。
因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。
4、主体工程
1、应注意的质量问题：
⑴柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
⑵梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
2、本工程砼采用现场搅拌砼。
（1）施工工艺流程：
（2）砼工程
砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
按招标文件规定，本工程结构全部使用现场搅拌砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，同时需得有准用证，否则不得使用。
施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。
1）砼工程的施工准备
1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。
对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。
保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌砼。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4、对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收砼中的水分。
5、对钢筋及预埋铁件进行检验。
请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
6、浇灌砼实行砼浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。
2）砼浇筑
1、柱子浇灌砼时，应在柱头上搭设下料平台，砼分层振捣。
高度超过2米时，应使用串筒下料，防止砼产生离析。
砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。
2、梁板砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面硷浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。
浇筑梁板砼时，柱与梁板交接处砼标号不一致时，先浇筑柱墙部分高标号的砼，用钢丝网隔开。
3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小又便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。
对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：
①．清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
②．在浇筑前，先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。
③．施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。
3）砼振捣
采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）
1、斜插和立插两种方法，做到快插慢拔。
2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1．5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。
3、振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
4）砼养护
砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10一20小时（热天气8—9小时）及时浇水养护。
养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。
对每层卫生间砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。
各楼层养护的主水管采用D48×
3.5mm钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工搂层，主管上到各搂层处设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
5、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
1、调直除锈：
对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
2、钢筋切断：
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
3、弯曲成型：
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。
钢筋加工需达到以下质量要求：
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，II级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（4）I级钢筋末端作180。
弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
I、II级钢筋末端作90。
或135。
弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钓平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135度弯钩。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±
10mm；
弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±
20mm。
4、钢筋连接
（1）电渣压力焊连接
由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：
①钢筋端部浮锈、泥沙要清除。
②大于Φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。
③在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。
④焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。
⑤钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求，且不低于4mm。
⑥对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。
电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。
（2）钢筋直螺纹连接施工工艺（用于钢筋直径大于等于22的钢筋连接）
a、工艺流程：
下料→预先滚压丝→上保护套、保护丝扣→现场对接→取得检测
b、直螺纹钢筋连接的优点：
等强级接头，100%发挥Ⅱ、Ⅲ级钢筋母材强度，质量非常稳定，接头强度与扭紧力矩大小无关，不受劳工素质的影响，连接速度很快。
套管短螺纹扣数少，不需扭力扳手，切消一个接头仅需30—40S，在停电、风雨状态下仍可施工。
（3）各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
5、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
柱钢筋：
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°
角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°
。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
箍筋及柱立筋应满扎。
（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
梁与板钢筋：
（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
（3）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（4）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼的需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
8）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。
6、砌筑工程
（一）主体结构墙体封闭
⑴施工工艺框图：
（二）施工要点：
①主要施工程序：
放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌空心砖墙墙→清理。
②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用空心砖墙和砼硅酸盐砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。
③多孔砖砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。
砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。
④多孔砖、加气砼砌块砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。
空心砖墙和砼硅酸盐砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。
⑤砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。
⑥砖砌体运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
⑦砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。
⑧按设计沿所有纵墙全高每500mm配置3φ6通长钢筋；
后砌墙高每500mm设2φ6钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。
（三）为确保墙体质量，将采取以下几点措施：
①与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。
②所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。
③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。
（四）应注意的质量问题
①砌体粘结不牢：
原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净。
②第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
③拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：
原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
④砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。
⑤砌体偏差超过规定：
控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
7、装饰工程施工
（1）基层处理：
抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；
墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。
如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。
最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
（2）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。
墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。
（3）贴灰饼、冲标筋：
用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1∶3水泥，做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
（4）冲筋：
依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
（5）抹门、窗口水泥砂浆护角：
室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。
（6）抹底子灰：
一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；
基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:
3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:
1:
8一层5厚1:
6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。
用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
（7）水泥砂浆罩面：
底灰抹好第二天开始抹5厚1:
2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；
罩面前先洒水湿润，再抹灰。
抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。
（8）成品保护
①门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。
②抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。
③地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。
④搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。
保护地面完好。
⑤护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。
⑥抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
外墙水泥砂浆粉刷
（9）对基层的处理
在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。
个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:
4的107胶水溶液，然后用1:
3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。
门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:
2或1:
3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
（10）操作程序：
阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。
（11）每遍抹灰厚度宜为5～7mm。
（12）水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
8、门、窗的施工
（1）制作的施工要点
①按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。
②下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。
③切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。
④组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。
⑤组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。
（2）安装施工要点
①安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。
②在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。
③门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
④固定铝合金门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。
⑤安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。
⑥门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。
⑦裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。
玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金、塑钢及玻璃。
9、防水及屋面工程
（1）
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