大型设备小修中修大修检修制度Word格式文档下载.docx
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7、过流和无压释放动作可靠,接地良好（每年试验一次）。
8、定期（一年）拧紧各个接点螺钉、螺母。
9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落,若有应补修、刷漆。
10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整。
11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。
12、包括全部小修内容。
（三）、大修（三年）
1、进行机件拆卸、清洗和修理,并更换中修不能更换的机件。
2、检修轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处,若出现兰紫色,说明轴承已受热退火,严重者应更换轴承。
3、检修或更换机壳。
4、检修或更换风叶。
5、加固基础及基础螺丝。
6、大轴探伤及水平度、弯曲度的找正,必要时更换大轴。
7、处理风机震动部分。
8、包括全部中修内容。
三、巡回检查表
检查部位检查内容检查周期
各转动部位无异响1小时
轴承温升、电机温升不超规定1小时
各种仪表指示正常1小时
电机和电器接地系统符合规定1小时
检修门、立闸门固定牢固8小时
压风机
1、检查轴承油箱内油位和油内是否含水及污垢、油泥等其它不纯物。
2、检查水池水位,水质及冷却水压与水温情况。
3、检查地脚螺丝、对轮及其它连接螺丝有无松动情况。
4、检查各种仪表情况,压力表在运转前是否在“0”位,不在零位即须更换。
5、检查设备运转时,有无震动现象,汽缸内有无不正常声音。
6、检查各风管有无漏风堵塞等情况。
7、检查断水、断油、油温、超温等保护是否灵敏可靠。
8、检查风包有无积水,并进行放水1~2次。
9、检查断油、安全阀、卸荷阀动作与可靠情况。
10、检查汽缸温度,第一级在160摄氏度和第二级在155摄氏度以内。
11、检查电动机温升是否正常和配电柜接触情况是否良好。
1、检查滤油器及油泵是否正常可用。
2、检查对轮间隙与径向差,并做好记录。
3、检查曲轴及十字头轴承销子,小轴是否松紧合适。
4、检查电机运转情况。
5、检查冷却水泵运转情况。
6、包括日检全部内容。
1、检查冷却器排水温度及循环水情况,并作处理。
2、检查安全阀,卸荷阀是否准确可靠,并及时进行校对。
3、检查电动机滑环和炭刷是否接触良好,电动机绝缘是否合格。
4、隔离开关及油开关启动与停止是否准确可靠。
5、检查阀座与水套有无漏水现象。
6、接地系统完善,接地电阻符合规定。
7、包括旬检全部内容。
压风机检修周期
间隔月数24681012141618202224262830
检修次序小修小修小修小修小修中修小修小修小修小修小修中修小修小修大修
（一）、小修（二个月）
1、清扫滤风器（三个月一次）。
2、清洗汽缸水套。
3、检修活塞环并测定活塞行程,做好记录。
4、轴瓦检修或更换。
5、更换各部润滑油。
6、清洗和研磨各汽阀并作漏水试验。
7、检修甩头瓦（曲轴瓦）并测间隙。
8、检修漏风风管。
9、检修磨损的活塞涨圈。
10、检修油泵,清洗油管。
1、更换各部轴瓦。
2、清扫风包,出风管,并作水压试验。
3、检修并校正压力表（半年一次）。
校验安全阀。
4、检修滑板及调整十字头间隙。
5、检修并更换各气阀。
6、检修电气各部件。
7、清洗水套,处理水垢。
8、检修曲轴,风缸护口,金属挡风装置及挡油圈。
9、仪表校验,安全阀其它保护整定。
10、包括全部小修内容。
（三）、大修（二年半）
1、更换活塞及涨圈,并测量风缸的椭圆度、同心度及与活塞的间隙,做好记录。
2、进行搪缸并做水压试验。
3、检修中校对卸荷阀、压力调整器等保护装置。
4、更换不能保持到大修间隔期而中修又不能更换的机件。
5、冷却器水压试验并清除水垢。
6、检修机座及不合格的基础螺丝。
7、检修十字头、滑板及各部轴瓦。
检查部位检查内容时间
轴承、高低压汽缸温升正常1小时
压力表、电压表、电流表读数是否正常1小时
电动机、空压机运行是否正常有无异响1小时
注油器、压力调节器工作情况1小时
冷却系统
供油系统
排汽系统工作正常,有无漏汽、油、风情况。
1小时
各保护装置动作是否灵敏、可靠、正常1小时
水泵
1、检查水泵轴承油量是否正常,油圈转动是否灵活带油。
2、检查水泵基础有无损伤,基础螺丝和其它连接或固定的螺丝是不是松动损坏,护罩是否齐全。
3、检查各种仪表运行是否正常。
4、检查吸水小井水面位置,井内有无木块等杂物。
5、检查填料箱漏水情况,并及时处理。
6、检查泵体、管路、各阀门有无漏水。
7、检查射流器是否正常。
8、检查水仓水位及淤泥情况。
1、检查水泵和电动机运转时震动情况。
2、检查对轮间隙及径向偏差。
3、检查轴的窜动情况。
4、检查电动机是否运转正常,有无异常现象。
5、包括全部日检内容。
1、检查平衡盘是否正常。
2、检查轴瓦间隙及磨损情况。
3、检查电动机运转是否正常,接地电阻是否合格。
4、检查电气保护装置及保护机构是否动作可靠。
5、检查备用泵情况,并进行试运转。
6、包括全部旬检内容。
主要固定水泵检修周期
三班工作日数60120180240300360
检修类别小修小修中修小修小修大修
移动水泵检修周期
三班工作日数306090120150180210240270300330360
检修
类别小修小修小修小
修小
修中修小修小修小修小修小修大修
（一）、小修
1、调整水泵、水门及逆止阀的衬垫。
2、清除轴承油污,调整轴瓦间隙。
3、调整对轮间隙及更换对轮螺丝和垫圈。
4、调整平衡盘及附口。
5、加固各部螺丝、销子及键等。
6、检修漏水的闸门及管路。
7、清理小井内木片杂物。
（二）、中修
1、检修或更换水轮或导水轮。
2、更换或修理平衡盘。
3、更换或检修各闸门。
4、更换轴瓦及油圈。
5、处理水泵震动、窜轴。
6、更换其它不能保持到中修间隔期的机件。
7、包括全部小修内容。
（三）、大修
1、全部分解清洗及更换各部磨损的机件。
2、更换或修理泵轴。
3、检修电动机和各电气开关触头。
4、检修高爆或低爆保护装置。
5、包括全部中修内容。
检查部位检查内容周期
各紧固件、防松装置齐全、无松动1小时
电机、水泵轴承润滑油是否正常,温升不超标。
1小时
盘根松紧适度,不进气,滴水不成线。
电动机、水泵无异状、异响或异震。
电流表、电压表不超过规定值,电压波动不超额定电压±
5%1小时
压力表、真空表指示正常1小时
吸水井无杂物1小时
电动机
1、检查螺栓、接线盒、吊环、风叶、通风网或保护罩散热片等是否齐全、完整、紧固。
2、检查轴承温度,润滑油质量,并及时注油或更换。
3、检查绕线型电动机滑环是否松动,电刷接触面有无烧伤痕迹。
4、检查电动机温升不超过规定。
5、检查电气设备各部电缆电线接头是否紧固,发现鸡爪子、羊尾巴、明接头,必须立即处理。
1、检查电刷、间隙及滑环等情况。
2、检查电动机振动情况。
3、检查整流子表面有无烧伤情况。
4、包括全部日检内容。
1、检查转子与定子间隙及匝间断路情况。
2、检查轴承磨损情况,并加以处理。
3、检查电动机轴的窜量情况。
4、检查整流子完好情况。
5、检查防爆间隙及防爆面光洁度情况。
6、包括旬检中所列检查内容。
（一）、小修（两个月）
1、检修各部松动的螺丝、接线盒、吊环、风叶和补齐缺少的零件。
2、检修轴承并注油或重换新轴承。
3、检修磨损的滑环或整流子与电刷。
4、检修损伤的电缆,消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头,并悬挂好电缆。
5、检修接地线并测定接地电阻,和测定电动机线圈绝缘电阻。
（二）、中修（半年）
1、检修松动的电刷架及更换磨损的炭刷。
2、处理电动机震动。
3、检修电动机绕线短路等。
4、检修磨损的整流子。
5、包括全部小修内容。
（三）、大修（一年）
1、检修开焊或松动和高出铁芯表面的钢绑线。
2、检修磨损的轴承。
3、检修电动机串轴与转子磨擦定子。
4、检修整流子偏向摆动和整流子槽深不够等。
5、电机全部更换绕组。
6、包括全部中修内容。
高低压防爆开关
1、检查螺丝、垫圈、开口销、弹簧、零件、部件、仪表、指示灯等完整齐全紧固。
2、检查防爆开关上的进出线咀、压板、挡板、密封圈、保护闭锁装置齐全完整。
3、检查防爆外壳是否有损伤变形。
4、检查消弧罩,保险套管和保险丝、片是否缺少或不合规定。
5、检查进线装置是否完整,电缆、电线是否悬挂整齐,有无鸡爪子、羊尾巴和明接头应立即处理。
6、检查接线盒的接触情况,有无松动过热等。
7、检查开关安装地点是否有淋水。
8、检查漏电继电器,按下试验按钮,是否立即跳闸,准确无误,并进行处理。
1、检查防爆面无损,无锈蚀,有防锈油和接触面间隙符合规定。
2、检查油的耐压程度及油质油量。
3、检查安装是否牢固,不倾斜、歪倒及震动现象。
4、检查瓷瓶是否清洁无破损及放电痕迹。
5、检查开关的绝缘情况及接地网络情况。
6、包括全部日检内容。
1、检查开关的磁力系统,短路环有无断裂,衔铁接触面是否平整光洁,动触头的主轴轴承是否灵活。
2、检查操纵机构,过电流,无压释放等保护装置是否灵活、准确、可靠,并处理。
3、检查漏电继电器切断电阻等是否合乎部订检漏器维护细则。
辅助接地与主接地距离是否符合规定和完好。
4、检查开关三相触头接触情况,是否同时接触有无烧伤及氧化现象。
5、检查高爆配电箱电缆接头,互感器和母线盒是否过热和漏绝缘胶等现象。
6、检查过流继电器分头位置是否正确,指示仪表动作是否灵活可靠。
7、包括全部旬检内容。
（一）、小修（一个月）
1、检修松动的螺丝、垫圈、开口销等零部件。
2、检修损坏的瓷瓶并保持完好整洁,必要时可换新的。
3、检修损伤与缺少的消弧罩,保险管与保险丝,不符合规定的应重新换新的。
4、检修悬挂不整齐的电缆电线,及时处理鸡爪子、羊尾巴和明接头。
5、检修失灵或损坏的各种按钮和触头。
（二）、中修（三个月）
1、检修绝缘电阻不合规定的开关及接地线。
2、检修漏油部件和处理耐压不合格的绝缘油。
3、检修损伤及变形的外壳等。
4、检修各部松动的刀闸手把及损伤的零件。
5、检修熔断器,山形衔铁及触头。
6、包括全部小修内容。
1、检修失灵或损坏的操纵机构零件。
2、检修闭锁装置各部损坏的机件。
3、检修各种保护装置,并须调试是否准确可靠。
4、检修各触头及烧伤的部件。
变压器
1、检查螺栓、垫圈、开口销及行轮、表计等是否完整齐全和紧固。
2、检查通气孔有无护圈不堵塞,放油孔不渗油,用手摸不见油。
3、检查接线装置,高低瓷瓶有无放电痕迹、破损和不清洁,接线柱是否烧伤和滑扣。
4、检查油及散热管温度及油量。
油管变形和锈蚀情况。
5、检查设备清洁,无油垢,淋水与默默有无杂物。
6、检查运行有无异声,油面温度是否超过85摄氏度。
1、检查安全阀、呼吸器工作是否正常、准确、可靠。
2、检查各部密封,不泄油,不进水。
3、检查外壳及系统接地情况。
4、检查各部金属连接头是否良好,无锈蚀。
1、检查油质和油的耐压情况（一年一次）。
2、检查线圈套管绝缘电阻（一年一次）。
3、检查变压器温度及其室内进口空气与出口空气的温度差不得大于15摄氏度。
4、检查系统保护装置是否准确、灵敏、可靠。
5、包括全部旬检内容。
大修:
主变压器每5~10年一次,其它变压器每10年一次。
小修:
每年至少一次。
1、检查引出线线夹接触情况。
2、清扫外壳和绝缘子。
3、检查套管及油枕油面,放出油枕底部污油,调整油面。
4、根据需要更换油再生装置和呼吸器中的吸附剂。
5、检查各部截门及密封,清除渗漏油和其它缺陷。
6、检查瓦斯继电器。
7、检查隔膜袋密封情况,检查防炸膜是否完整。
8、校验温度计。
（二）、大修
1、芯子检查试验。
2、套管检修试验。
3、检修油箱及附件,更换油再生装置和呼吸器中的硅胶。
4、检修冷却装置及其电气回路。
5、检修分接开关或带负荷调压装置。
6、变压器油处理。
7、必要时绝缘干燥处理。
8、引出线线夹与接头检修。
9、校验温度计及瓦斯继电器。
10、检查接地装置。
11、检修前后的试验。
12、喷漆。
油开关
一、巡视内容和要求
1、对充油开关,应结合气温、负荷情况去检查油面是否适中,油色是否正常,有无渗漏油现象。
对室外充油断路器,在冬季沿应作防冻检查（保温设备是否有效）和做油截门放水检查。
2、各部位的瓷绝缘有无裂纹、破损,表面脏污程度和有无放电闪络痕迹。
3、导体连接点处有无过热现象。
4、操作机构连杆部位有无裂纹,纹连处的轴、销钉是否完好。
5、操作机构的分、合闸指示与操作手把、指示灯显示是否和油天关的实际状态相符。
6、钢丝绳提升机构有无损伤、锈蚀以及润滑状况是否良好。
7、接地是否完好。
8、操作箱关闭是否严密。
9、运行中有无其它异常声响和异常气味。
10、负荷电流是否在额定值范围内。
11、分、合闸操作电源回路是否保持正常（直流系统绝缘监视、硅整流系统的电压指示等）。
12、气动、液压机构的管路连接状况及压力指示是否正常。
13、电气、机械联锁装置是否正常。
（一）、10千伏少油开关
A、小修（每年一次）
1、瓷件外部清理检查。
2、复测总行程,插入行程。
3、传动机构检查,传动部分加润滑油。
4、操作机构检查,传动部分加润滑油。
5、油缓冲器检查。
6、导电联接部分检查,螺丝紧固。
7、整组试操作、验收。
B、大修（三年）
1、油箱内部检查清洗、换油。
2、灭弧室装配、触头及导电回路检修。
3、传动机构、框架检查,必要时油漆。
4、瓷件检查清理。
5、操动机构及其附件检修。
6、组装调整,各部行程测量。
7、机械特性和电气试验。
8、整组试操作、验收。
9、包括全部小修内容。
（二）、10千伏多油开关
A、临时检修
1、内部检查清洗、更换油。
2、触头检修和导电回路检查。
3、传动和操动机构检查。
4、行程复测:
总行程、插入行程、不同期闭合。
5、测量开关对地绝缘电阻及回路电阻。
6、整组试操作、验收。
1、油箱内部清洗、更换油。
2、触头及导电回路检修。
3、传动机构检修。
4、操动机构及其附件检修。
5、套管检查清理。
6、行程调整,电流定值整定。
7、机械特性试验和电气试验。
隔离开关
1、瓷质部分应清洁,无裂纹和放电闪络现象。
2、刀闸与闸夹接触良好,试验腊片不应有熔化现象。
3、传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。
4、设备接地处应牢固,无断股、无锈蚀现象。
5、刀闸消弧角不应弯曲变形。
每三年一次
每年一次
1、清擦触头及线夹,检查接触情况,检查各接触面。
2、检查、清扫瓷瓶,用摇表测量瓷瓶绝缘。
3、检查调整操作机构和传动机构,清除污垢,添加润滑油。
4、检修辅助开关。
5、检查分合闸动作情况。
1、检修触头及线夹。
2、操作机构和传动机构解体检修。
3、检修辅助开关。
4、检查清扫瓷瓶,用摇表测量瓷瓶绝缘。
5、组装调整。
6、除锈刷漆。
高压母线
三年一次
一、小修
1、检查导线有无损伤,金具固定是否良好。
2、检查母接头接触情况,紧固接头螺丝。
3、清扫母线,检查母线瓷瓶是否完好。
二、大修
1、检查导线有无损伤。
2、拆开母线接头,检查接触情况。
3、清扫母线,检查母线瓷瓶是否完好,并结合进行预防性试验。
4、检查母线金具是否完好,紧固各部螺丝。
5、铁构件除锈、刷漆,重涂相序漆。
互感器
1、瓷瓶部分有无破损和放电现象。
2、各部接点有无过热。
3、声音是否正常,有无异味。
（一）、小修（每年不少于一次）
1、检查一、二次引出线头接触情况。
2、清理瓷瓶、油标、外壳。
3、检查处理各部密封缺陷。
4、检查调整油面。
5、非全密封互感器检查上帽密封,检查隔膜是否破损和积水,更换呼吸器内受潮的吸湿剂。
6、根据需要除锈刷漆。
互感器在运行中绝缘或特性试验不合格,严重漏油或有其它异常需要解体检查处理时进行大修。
1、检修前的试验与外部检查。
2、芯子检查、试验。
3、绝缘受潮时进行干燥。
4、油箱、瓷套、底座、上帽、呼吸器等附件检修。
5、注油及检查渗漏。
6、修后试验。
7、金属外壳部分除锈刷漆。
8、引线、线夹检修与恢复。
上述检修项目主要针对充油式互感器,对于纯瓷绝缘和环氧树脂整体浇铸的互感器,检修时主要是作外部检查和试验,不合格时一般整体更换。
避雷器
一、小修:
结合预防性试验进行,每年进行一次。
1、检查瓷套有无破损,清扫表面灰垢。
2、检查各部密封是否良好。
3、检查上端引线和接地引下线连结是否可靠。
4、检查动作记录器是否完整,动作是否正常,连结是否可靠。
5、检查避雷器固定是否牢固。
6、对金属部件和接地引下线除锈刷漆。
二、解体检修:
避雷器试验不合格,对于FS型和FZ型可解体检修。
1、分解避雷器。
2、检修火花间隙并进行单个间隙的工频放电试验。
3、检修分路电阻。
4、内部元件干燥。
5、装配并作密封试验,充氮避雷器进行充氮。
架空线路
一、巡查（每月一次）
（一）、查明沿线情况
1、在线路周围正在进行的开土、建筑、岩石爆破工程。
2、在线路附近修筑化工厂、电石场、打靶场。
3、可能危及导线的天线、旗杆、树枝、风筝。
4、可能被风刮起的草席、塑料布及其它杂物。
5、洪水、河流冲刷电杆基础或其它异常情况。
（二）、杆塔
1、杆塔歪斜及各部件歪斜变形。
2、杆塔基础培土情况:
周围土壤突起或沉陷,基础本身开裂、损伤或下沉。
3、杆塔部件的固定情况:
缺螺栓或螺母、螺扣长度不够、螺栓松扣、铆焊处缺陷、绑线断裂或松弛、缺少销子或楔子。
4、铁塔部件生锈和裂缝、钢筋混凝土电杆裂缝、混凝土脱落或露筋;
木杆腐朽、烧焦或开裂。
5、杆塔上有鸟巢及其它外物。
6、塔基周围杂草过高及在杆塔上有无蔓藤植物附生。
（三）、导线及避雷线
1、线条断股、损伤或闪络烧伤的痕迹。
2、弛度不平衡,导线对地、对交叉设施及其它物体的距离不正常情况。
3、导线及避雷线锈蚀情况。
（四）、导线及避雷线的固定和连接
1、线夹、连接器上有锈蚀、缺螺丝及垫圈,螺丝帽松脱,开口销子缺少或脱出。
2、连接器上有过热现象,如变色、结霜天气下无霜覆盖等。
3、释放线夹船形部分自吊架中脱出。
4、导线在线夹内滑动,连接器处有拔出的痕迹,针式绝缘子绑线松弛。
5、跳线歪曲变形或距杆塔本体过近。
（五）、绝缘子
1、绝缘子脏污、瓷件裂缝或破碎。
2、有闪络痕迹或严重的电晕现象。
3、绝缘子半弯曲或偏斜严重。
4、针式绝缘子铁脚弯曲严重变形。
5、金具生锈、开口销子缺少或脱出,圆头销弯曲或脱出,球头式绝缘子缺少锁扣。
（六）、接地装置
1、接地引下线断股或断线。
2、避雷线与引下线的连接处缺少线夹。
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