新ZBLB使用说明书中文.docx
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新ZBLB使用说明书中文
ZBLB型
智能靶式流量变送器
使用说明书
辽制06000138号
丹东通博电器（集团）有限公司
★概述
为了满足现场总线控制的发展要求，实现与国际先进技术顺利接轨，我公司成功研制出一代新型流量仪表——ZBLB型智能靶式流量变送器。
ZBLB型智能靶式流量变送器是应用杠杆原理通过测应力的方法，经高精度的应变式双孔悬臂梁力传感器获取与流量变化一致的测量信号，此信号经A/D转换器、微处理器、D/A转换器等处理，输出4mA~20mA开方电流模拟信号和叠加在此信号上的符合HART协议的数字信号。
因此，具有对信号的线性处理精度高、抗干扰能力强、远程组态、监测、维护及校准等功能。
可与现场总线符合HART协议设备联网使用，实现数字双向通讯与过程检测、控制的自动化。
并且可与模拟表兼容使用。
仪表具有现代流行壳体的设计，造型美观且各工作腔室隔离、安全可靠，精确的静压调整装置技术创新。
以上两项技术已获国家专利。
外观设计专利号为：
99321507.6。
静压调整实用新型专利号为：
99223728.9。
★主要性能及技术指标
1．性能
●液晶显示：
现场显示有关变量信息；
●两线制；
●12V～36V供电；
●现场和远程组态功能：
通过现场磁开关、远程手持器或PC机加调试软件读写及组态各种过程参、变量，输出两线制4mA~20mA开方电流及加载HART协议通讯的各种参、变量值；
●自诊断信息功能：
超出量程报警及各种故障诊断；
●具有零点和满度校准功能；
●具有防震、防电磁干扰强等特点；
●防护等级：
IP65；
●法兰标准：
JB/T82.1-94（PN:
2.5MPa）;
JB/T82.2-94（PN:
4.0MPa、6.3MPa）;（可按用户提供法兰标准制造）
2．技术指标
●负载电阻：
见负载特性图；
●公称压力：
2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa；
●精度等级：
0.5%FS、1.0%FS（挂重法）［未注明按1.0%FS供货］；
●环境温度：
-30℃～70℃；
●工作温度：
T≤100℃（不带散热片），100℃＜T≤400℃（带散热片）；
●阻尼时间选择：
0秒~32秒；
●可指定报警上、下限，设置报警电流为3.8mA或22mA；
●最大累积流量：
99.99MT；
●量程比：
3：
1；
●流量范围：
1.5m3/h～400m3/h；
●电源引入口：
M20×1.5（内螺纹）。
3．防爆形式、防爆标志、防爆证号
防爆形式
防爆标志
防爆证号
本质安全型
ExiaⅡCT1～T4
GYB05620
★
工作原理
1.结构传动原理图如图1所示
图1
1．副杠杆
2．支点
3．杠杆
4．靶板
仪表杠杆3的末端装有靶片，靶片受流体作用的靶力F1作用在杠杆3上，杠杆3在该力的作用下，以轴封膜片为支点（轴封膜片一方面作为杠杆的支点，另一方面起密封作用）将力传给副杠杆1，形成力F2，副杠杆1的另一端与称重传感器相连，传感器将副杠杆1传递的力F2转换成电信号输出，即完成变换过程。
负载
2.内部功能框图如图2所示
微处理器
调整量程范围
工程单位
阻尼
通信等
传感器
模数信号
（4~20）mA电
流信号转换
HART信号收／发
液晶显示
主设备
S键
Z键
图2
★变送器型号及命名方法
流量值
介质密度
介质温度
接液材质
防爆形式
结构形式
公称通径
公称压力
ZBLB□□□/□□□□□
智能靶式流量变送器
★产品选型
型号
规格编码
内容
ZBLB-
智能靶式流量变送器
1
PN：
2.5MPa
2
PN：
4.0MPa
3
PN：
6.3MPa
015
DN15（只限于环型测量室）
025
DN25
040
DN40
050
DN50
080
DN80
100
DN100
150
DN150
200
DN200
A
环型测量室
B
直管段型测量室
/
i
本质安全型
T
测量室材质：
碳钢
H
测量室材质：
304
D
不带散热片（T≤100℃）
G
带散热片（100℃＜T≤400℃）
□
介质密度Kg/m3
Q□
最大体积流量m3/h
G□
最大质量流量t/h
ZBLB-□□□/□□□□□
选型举例：
已知被测介质的密度为920Kg/m3，最大质量流量125t/h，正常质量流量为100t/h，最小质量流量38t/h，公称压力为4.0MPa，介质温度为80℃，管道内径150mm。
首先将质量流量转换成体积流量：
m3/h
将体积流量转换成标定介质的体积流量：
m3/h
查流量表可知：
142.2772m3/h＜160m3/h因此选DN150，靶径φ60。
ZBLB-2150A/iTD920G125为智能靶式流量变送器，公称压力4.0Mpa，公称直径150mm，环型测量室，本质安全型，测量室材质为碳钢，被测介质温度80℃＜100℃（低温），介质密度为920Kg/m3，最大质量流量为125t/h.
流量表：
（本表标定的介质密度为839Kg/m3；若介质密度与此密度不同时，请按上面选型举例中的计算方法选电靶口径）
公称通径
D（mm）
靶径
d（mm）
β
β=d/D
流量系数
K
C
14.129·D（1/β-β）
流量范围
m3/h
15
12
0.8
0.6989
95.37
1.5;4;4.5
25
20
0.8
0.725
158.951
4;5;6.3
18
0.72
0.690
236.268
8
40
32
0.8
0.741
254.322
6.3
28
0.7
0.701
411.759
8
50
40
0.8
0.725
317.902
8;10;12.5
35
0.7
0.675
514.699
16;20
30
0.6
0.650
753.546
25
80
56
0.7
0.680
823.518
25;32
48
0.6
0.660
1205.674
40;50
40
0.5
0.660
1695.480
63
100
70
0.7
0.66
1029.398
40
60
0.6
0.66
1507.093
50;63
50
0.5
0.65
2119.350
80
40
0.4
0.65
2967.090
100
150
90
0.6
0.660
2260.640
80
75
0.5
0.660
3179.025
100;125
60
0.4
0.650
4450.635
160
200
70
0.35
0.660
7084.684
160;200;250
50
0.25
0.660
10596.750
300;400
★调试方法：
ZBLB系列智能靶式流量变送器，可用按键（现场）和调试软件与PC机或手持器（远程）进行各种组态调试及设置各种变量参数和显示。
1．现场调试方法
1.现场调试方法
仪表的现场调节采用分级菜单方式，用于进行变送器的组态、调试、维护和标定。
调试时将变送器表头按工作位置固定在支架上，旋开仪表的电源盖（见图3），将电源正负极用导线连接到仪表引线端上，打开电源；旋开按键盖板（见图4,内部为“双按键”操作模式），或旋开仪表的显示盖（见图3,LED显示屏上为“三按键”操作模式,）仪表的现场调校可通过按Z键和S键来调校仪表的各种参数。
1.仪表前盖
2.仪表壳体
3.仪表显示盖
4.仪表电源盖
图3
1.Z键
2.S键
3.仪表外壳
图4
2.使用说明
2.1组态软件使用说明
本软件支持WINDOWS98、WINDOWS2000、WinXP等中文操作系统。
全中文界面设计，便于操作。
组态软件功能见附录六。
2.2标定过程
首先设置标定参数：
在“靶式特性”中，设置“气体/液体选择”和“被测流体密度”，在“量程设置”中，设置“量程单位”、“量程上限”和“量程下限”。
再根据精度需要，选择2～11点的标定。
【建议：
一般选择11点，即每10％一个标定点】
2.3设置参数过程
标定完成后，用户重新设置为现场实际使用状态即可。
在“靶式特性”中，设置“气体/液体选择”和“被测流体密度”等。
在“仪表组态”中，设置“量程单位”、“量程上限”、“量程下限”、“阻尼”、“输出特性”、“显示变量”、报警上限”和“报警下限”等组态数据。
3显示
用户可以通过组态软件设置LCD显示的变量及显示的小数位数。
参见组态软件设置部分的“仪表组态”→“输出特性”。
LCD支持双变量显示，可以设置的显示变量包括电流、主变量百分比、瞬时流量和累积流量；每个变量的均可以独立设置显示小数点位置：
0、1、2、3。
如果两个显示变量相同，则LCD只显示一种变量；否则，LCD将以4秒的时间间隔，交替显示所设置的显示变量。
LCD的全亮显示图如图4-1所示：
图4-1LCD的全亮显示图
电流显示示意图如下：
电流显示图如图4-2所示：
图4-2电流显示图
其它显示说明：
Ø若在通讯状态，闪烁显示LCD左上角的
。
Ø若固定输出电流，LCD显示
。
Ø若启动写保护，LCD显示
。
Ø若传感器输出信号超出测量范围，LCD显示“ERR”。
Ø若液位/界位/密度超出报警下限，LCD显示“ALM_L”。
Ø若液位/界位/密度超出报警上限，LCD显示“ALM_H”。
4现场组态
本产品通过按键与LCD配合能实现“组态数据设置”、“零点微调”和“两点用户校准”三种功能。
功能分类
功能概述
“组态数据设置”
用于设置单位、量程下限、量程上限、阻尼、报警下限、报警上限、密度、输出特性。
“零点微调”
用于调整零点的偏差，能实现平移。
“两点用户校准”
用于线性化。
现场组态时，LCD左下角“88”字符用于表示设置变量类型，其对应关系为：
“88”字符显示
名称
内容
备注
00或
不显示
测量模式
01
设置操作码
根据输入的操作码不同，执行不同的功能。
02
单位
03
量程下限
04
量程上限
05
阻尼
09
报警下限
10
报警上限
12
密度
气体密度单位：
kg/m3
液体密度单位：
g/cm3
13
输出特性
LIN:
线性输出
SQRT：
开方输出
线性输出：
配合外部开方器实现电流开方输出；
开方输出：
输出电流已经经过开方；
6
零点微调
8
累积流量清零
31
低点校准
32
高点校准
30
设置显示变量
5.1按键模式说明
本产品支持“双按键”和“三按键”两种操作模式。
“双按键”操作模式下：
Z键用于进入提示数据设置界面和移位；S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存。
“三按键”操作模式下：
Z键用于进入提示数据设置界面和移位；S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存；M键用于数据保存。
5.2数据设置方法
当左下角的“88”字符显示1～13时，表明变送器处于现场组态模式，此时可以通过按键输入操作码和修改参数。
数据设置过程中，“S”键用于调整数字和小数点，“Z”键用于移位，“M”键用于保存。
设置过程如下：
1．按下S键进入数据设置界面，同时符号位开始闪烁，表示可修改符号位。
2．若再次按下S键，可以切换数据的正负（正号用上箭头表示）。
3．按下Z键，第一位数字位开始闪烁，表示可修改，此时长按或连续多次按下S键，设置数字在0~9之间循环。
4．再次按下Z键，可依次设置第二位到第五位数字，设置方法与第一位完全相同。
5．设置完第五位数字后，按下Z键，开始设置小数点。
四个小数点同时开始闪烁，表示可以设置小数点，此时按S键，小数点位置循环切换。
6．小数点设置完成后，按下Z键，左下箭头开始闪烁，表示可以保存设置。
7．按下S键，保存设置；按下Z键，符号位开始闪烁，可重新开始设置数据。
注：
若为“三按键”操作模式，在数据设置过程中，任何时刻都可以按下M键，以快速保存设置，而不必等到下箭头闪烁时才可以保存设置。
5.3现场组态功能
5.3.1组态数据设置
参数设置过程：
1.在测量模式下，闭合“Z”键2秒，进入操作码输入状态；
2.输入操作码：
×××02，启动参数设置，首先设置单位；
注：
启动常用参数设置后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。
参数设置流程图如下：
5.3.2零点微调
定点微调过程：
1.在测量模式下，闭合“Z”键2秒，进入操作码输入状态；
2.输入操作码：
×××06，进入零点微调；
注：
进入零点微调后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。
零点微调流程图如下：
5.3.3累积流量清零
累积流量清零过程：
3.在测量模式下，闭合“Z”键2秒，进入操作码输入状态；
4.输入操作码：
×××08，进入累积流量清零；
注：
进入累积流量清零后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。
累积流量清零流程图如下：
5.3.4两点用户校准
两点用户校准过程：
1.在测量模式下，闭合“Z”键2秒，进入操作码输入状态；
2.输入操作码：
×××31，进入两点用户校准；
注：
进入两点用户校准后，若不操作按键，则2分钟自动返回测量模式。
两点用户校准流程图如下：
5.3.5显示变量设置
液晶显示屏能显示“电流”、“百分比”、“瞬时流量”和“累积流量”四种变量的一种或交替显示其中的两种（间隔时间4秒）。
在实时正常显示状态，使用S键能更改两个显示变量，当两个显示变量设定为相同的参数，屏幕上固定显示一种变量；当两个显示变量设定为不同的参数时，屏幕上交替显示两种变量。
方法如下：
按下“S”键，当前显示变量（如：
电流）发生变化，循环显示“电流、百分比、瞬时流量、累积流量”,当所需要的显示变量（如：
瞬时流量）出现在屏幕上时，松开“S”键，即实现了将显示变量“电流”改为“瞬时流量”。
例子：
假设当前显示变量为“电流”，需要设置为：
交替显示“瞬时流量”和“累积流量”。
步骤：
修改第一个显示变量：
按下“S”键，液晶循环显示“电流、百分比、瞬时流量、累积流量”,当显示“瞬时流量”时，松开“S”键，即可。
此时，液晶交替显示“瞬时流量”和“电流”。
修改第二个显示变量：
当液晶显示“电流”时，按下“S”键，液晶循环显示“电流、百分比、瞬时流量、累积流量”,当显示“累积流量”时，松开“S”键，即设置成功。
★静压调整
1.静压误差
静压误差是指被测介质由于静压力的作用而产生的一项附加误差，产生的原因是由于杠杆、轴封膜片、基座及平衡吊带和吊带横梁的制造误差或装配不当，使杠杆的轴线或平
衡吊带的几何中心面不垂直轴封膜片造成的。
平衡吊带主要用来平衡作用在杠杆上的轴向静压力，当吊带的几何中心面垂直轴封膜片时，轴向静压力完全由吊带承受，因而不会产生转动力矩，从而造成静压误差。
针对上述情况，我公司研制了静压误差调整装置，该装置调整方便，性能可靠。
1.平衡吊带
2.吊带横梁
3.传感器触头
4.杠杆触头
5.沉头螺钉
6.调节帽
7.基座
图5
2．静压调整方法
1.铝壳
2.连接法兰
3.螺钉
注：
静压误差在仪表出厂时已调至合格，不需用户再做调整。
只有在表头各部组件维修拆装后，才可做静压调整。
a）
图6
将表头按工作状态装卡在试压工装上，接通电源，并旋松沉头螺钉5，调整杠杆触头4（见图5），使其与传感器触头3相脱离，调节磁开关，使其指示在6mA～12mA内任意数值，再调整杠杆触头4，使其与传感器触头3接触，观察液晶显示屏，使电流在其指示值上增加0.5mA～1mA即可。
b）按工作压力缓慢地向工装内加压，观察电流指示，如果电流值增加，泄压后顺时针微量旋转调节帽6。
若电流值减小，则反方向调节。
重复上述过程，调至仪表精度允许范围内，旋紧沉头螺钉5，将调节帽6锁紧即可。
★显示位置的改变
由于现场使用环境的影响，对于不能方便地观察到显示屏的地方，本仪表可做二个方向的旋转来满足不同的观察位置。
旋转方法：
1．打开仪表前盖（见图3）
2．各接线插件分别分离，拆下电子组板。
3．拆掉法兰与铝壳连接的4个螺钉（见图6），将铝壳拆卸后，旋到需要的方向，再按拆卸的反顺序安装上。
注意各连接导线不得与杠杆组件及传感器接触，否则影响仪表精度。
4.打开仪表显示盖（见图3），拆下液晶指示板的螺钉，取下指示板，旋转到需要的方向再装上（此项只限于垂直管道水平安装的仪表）。
★量程和密度在规定变化范围内自动调校
1.量程变化自动调校方法（变化范围见标牌）
变送器出厂后，如用户需要流量在规定范围内变化时，可修改流量量程上限值，仪表便自动跟踪调整。
2．流体密度变化自动调校方法（变化范围见标牌）
变送器出厂后，用户如需要被测流体密度在规定范围内变化时，可修改物质密度值，仪表便自动跟踪调整。
电气系统接线图
负载特性图
★变送器的外型图及安装尺寸
✧ZBLB－□□A/□□D□□型：
公称通径（mm）
L
M
简图
Φ15
355
60
Φ25
365
60
Φ40
375
70
Φ50
400
70
Φ80
395
70
Φ100
425
90
Φ150
460
110
Φ200
505
120
✧ZBLB－□□A/□□G□□型：
公称通径（mm）
L
M
简图
Φ15
512
60
Φ25
527
60
Φ40
542
70
Φ50
557
70
Φ80
572
70
Φ100
592
90
Φ150
637
110
Φ200
667
120
ZBLB－□□B/□□D□□型
公称通径（mm）
L
M
M1
简图
Φ25
365
250
125
Φ40
375
280
140
Φ50
400
300
150
Φ80
395
350
175
Φ100
425
400
200
Φ150
460
500
250
Φ200
505
600
300
ZBLB－□□B/□□G□□型：
公称通径（mm）
L
M
M1
简图
Φ25
527
250
125
Φ40
542
280
140
Φ50
557
300
150
Φ80
572
350
175
Φ100
592
400
200
Φ150
637
500
250
Φ200
667
600
300
注：
按压力等级及所执行的法兰标准用户自配连接法兰
※环型测量室配凹面法兰
※直管段型测量室配凸面法兰
★安装使用注意事项：
1.仪表在安装前应检查仪表防爆等级、温度组别及关联设备与使用现场环境是否与说明书规定要求相符。
2.为了方便检修及使用，应在仪表两端安装旁通管道。
3.仪表安装在管道中，可测量水平流向或垂直流向的流体，垂直流向的流体方向应由下而上，流体的方向应与仪表上箭头所指方向一致。
4.为了保证测量精度，仪表前后应配置一定长度的直管段，仪表上游直管段不小于10倍的公称通径，下游不小5倍的公称通径。
5.仪表出厂时在调整部位均做了标记，因此变送器涂红漆处严禁调整，否则会造成仪表永久性损坏。
如发现问题，及时与厂家联系，以便妥善解决。
6.在调试和维修时，不得改变元器件的电气参数及规格、型号。
7.管线在投产前所进行的气扫、气密及水压等工艺性试验时，一定要将仪表两端的阀门关闭，使流体从旁通管道流过（因为此时的流量往往要大于仪表规定值的几倍甚至十几倍），避免仪表损坏。
8．仪表安装完毕进行主变量调零设定后方可投入使用。
9.在仪表正式使用时应将仪表两端的阀门逐渐打开，以免流体突然导入仪表，使仪表的测量元件损坏。
10.变送器外壳必须良好接地。
11.仪表不宜安装在有剧烈震动的环境中。
★订货须知
订购仪表时请详细填写下表:
规格型号
数量
安装位号
操
作
条
件
介质名称
最大流量
Kg/h
m3/h
操作温度
℃
常用流量
Kg/h
m3/h
操作压力
MPa
最小流量
Kg/h
m3/h
介质密度
Kg/m3
管道方式
□水平管道
□垂直管道
运动粘度
m2/s
mm2/s
法兰标准
动力粘度
Pa·s
mPa.s
备注
（有特殊要求请注明）
★包装、标志、运输及贮存
2．包装：
仪表出厂时已包装完善，随产品附有装箱单、说明书、及合格证等。
3．标志：
仪表壳体上有主要参数内容的标牌。
4．运输：
在运输、搬运过程中应避免仪表受到强烈的震动与冲击。
5．贮存：
仪表应贮存在环境温度-20℃~55℃，相对湿度不大于90%的无腐蚀性场所。
1附录一：
挂重法
如需对仪表进行校验，则可根据仪表的流量测量值先计算出对应的4mA~20mA输出时作用于靶板上的力的大小，然后用挂重法进行校验，步骤如下：
对于B型结构形式的变送器，应先将仪表的测量部分从直管段上拆下。
注意拆下螺栓后将表头旋转90°慢慢向上提起，避免损坏仪表。
1.打开仪表电源盖（见图3），将电源正负极导线接到仪表接线端子的正负极上。
2.将靶板拆除，按水平方向（杠杆与靶板装配的平面向上）将仪表固定牢。
注意靶板拆除与装配时，不得单方向用力推动杠杆，否则将影响仪表精度。
3.通过杠杆尾部的螺钉孔吊装上
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