强烈推荐建筑工程项目施工组织设计案例案例Word文档下载推荐.docx
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3.2.1.5施工中的技术处理14
3.2.1.5.1孔壁泥砂塌落14
3.2.1.5.2护壁断裂、脱落14
3.2.1.5.2.4封底混凝土15
3.2.2基础土方开挖及截桩头15
3.2.3.2基础垫层16
3.2.3.3钢筋砼挡土墙16
3.3钢筋工程18
3.4模板工程18
3.5砼工程19
3.6脚手架工程21
3.8屋面工程24
3.9一般装饰（室内）26
3.10结构预留、预埋29
二、施工进度计划及保证措施31
三、平面布置35
四、保证质量措施38
五、保证安全措施48
六、文明施工现场措施55
七、劳动力安排计划59
八、主要材料、构件用量计划61
一、施工方案
1、工程概况
广成大厦位于娄底市乐坪东街，面临娄底宾馆。
由娄底市广成房地产开发有限公司投资新建，总建筑面积32722m2。
本工程为框剪结构，地下二层，地上十五层，建筑物高度59.15m.
本工程由湖南省第一工业设计研究院设计，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，以主体结构确定的设计合理使用年限为50年。
抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。
1.1主要结构形式
本工程结构类型为现浇钢筋砼框架结构，基础采用人工挖孔桩，基础承载力特征值qpa=2800KPa。
砼结构的环境类别为一类，负一层车库及四周挡土墙采用C30防水抗渗砼，抗渗标号S8，要求砼中掺膨胀剂，柱下独立基础，桩基础采用C25，其它现浇构件均采用C30。
钢筋：
梁、柱主筋采用HRB400级，箍筋采用HPB235级，楼面、屋面采用HPB235级。
隔墙材料：
本工程四周外围护墙、楼梯间墙采用240厚砖砌眠墙；
21.60标高以上墙体采用240厚砖墙，其中外墙眠砌，内墙一眠一斗；
负一层内墙采用240厚砖砌眠墙，外墙为180厚钢筋砼挡土墙；
一至六层卫生间采用120厚砖墙，砖墙采用MU10机制砖，M5.0混合砂浆砌筑，砖砌体质量控制等级为B级。
1.2主要建筑装饰
外装饰：
外墙采用墙面砖饰面。
楼地面：
除公共部分地面及楼梯间地面按设计图施工外，其余的只做找平层。
顶棚、内墙：
除公共部分墙面及楼梯间墙面、顶棚做面层仿瓷涂料外，其余均只做找平层。
屋面：
防水等级为二级，刚性防水屋面。
1.3水电安装概况
本工程安装工程主要包括给排水和电气二部分。
本工程给水采用城市自来水，接市政生活给水管网，设DN100市政进水管，管道流速1.00ms，流量31m3s则
D2=[（4Q×
1000）÷
（π×
V）]2=[（4×
20.19×
（3.14×
2.0）]2
＝0.9464mm
D=0.92mm
故现场主干管选用φ100镀锌钢管，支管选用φ50镀锌钢管。
2.2.5现场安全措施
建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理安全保证体系负责实施，公司质安科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。
3、主要施工方案与方法
3.1测量工程
3.1.1主体工程测量
3.1.1.1轴线控制点点位的布置
在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网，在施工层楼面设置内部控制点。
同时在施工至±
0.000时，将各控制线及四个大角轴线引至周边地面上，设置外部控制点，并根据进度向上引弹，以作校核用。
各内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点网来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，以保证测量轴线的准确无误。
3.1.1.2轴线的控制
轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上（即附线），它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体及柱的垂直度检查，因此在控制点位置在楼面模板上应留一个100mm×
100mm的孔洞。
在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，使之能通视，预留孔洞采用楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面施工完即通过该孔投测到上一层楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。
定线后马上弹墨并交付工长使用。
另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。
注：
当工程施工至±
0.000平面时，即利用控制网点将轴线标记至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时，即利用控制网点和备用轴线标记，将轴线引测至楼面上。
3.1.1.3高程的传递：
根据业主交付的高程点，在建筑物的牢固物体上设六个以上正负零标志（±
0.000），在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，各工区根据±
0.000标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层柱子模板拆除后，即将±
0.000引测至建筑物四周边外柱上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用50m钢卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。
3.1.2沉降观测
根据本工程特征和施工现场条件，采用几何水准测量方法对基础和建筑物主体进行观测。
3.1.2.1基础沉降观测
本工程基础沉降观测点，埋设于基础梁上，在浇筑基础梁前后各观测一次，并对基础不均匀沉降产生的基础相对倾斜值△s和基础挠度fc进行计算和复核。
3.1.2.2建筑物沉降观测
本工程建筑物沉降观察点，根据规范和设计要求，在建筑物四周及反映建筑物变形特征和变形明显的部位共设置9个观测点。
施工期间，每完成一层主体观测一次，竣工后的观测周期，再根据建筑物的稳定情况确定。
3.1.3施工测量措施
3.1.3.1建立三人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶属工程技术部管理。
3.1.3.2按照规范的日期、方法由专人检测单位进行校正仪器。
3.1.3.3测量仪器的控制、保养严格按照ZJWSQA-B12程序中的规定进行。
3.1.3.4建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；
细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。
3.1.4施工测量技术要求
3.1.4.1水平角的施测
3.1.4.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于±
2秒。
3.1.4.1.2消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
3.1.4.1.3垂直度的投测
严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平，圆心汽泡在360度范围内保持在中心位置，准线必须与仪器机轴复合。
3.1.4.1.4施工测量的精度控制，见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
楼层标高允许偏差
10
2
主体封顶标高总允许偏差
15
3
层间竖向测量每层轴线尺寸偏差
4
主体封顶总垂直偏差
5
沉降观察闭合差
0.3n（n为测站数）
3.1.4.1.5每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
3.1.4.1.6工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
3.2基础工程
3.2.1桩基工程
本工程基础为独立柱基和人工挖孔桩，其中人工挖孔灌注桩开挖深度大，工期紧张，故以独立人工挖孔桩开展流水作业施工，每完成一个施工段经验收合格后就组织灌注作业组，立即进行砼灌注。
3.2.1.1测量定位
桩基中心点的测量工作穿插整个施工过程。
首先，用经纬仪放出各桩位的中心线，再打稳木桩，在木桩上打入小铁钉，精确定位，在各桩中心延伸引出定位副桩，以便进行桩孔开挖。
在开挖第一层并护壁之后，再放出桩基中心点，以十字丝方式将四个控制点标记在护璧顶面，以便随时校核桩孔开挖垂直度及中心位置。
在成孔后，仍要重放中心点，用以检验桩孔护壁是否移位，经检验合格才允许进行下一步的灌砼工作。
3.2.1.2桩孔降水
桩孔采用集水坑排水的方法进行排水，沿桩基四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外。
3.2.1.3桩基开挖
开挖孔径为桩基设计直径加上每边15cm厚的护壁宽度，第一层开挖深度为地表面层挖下去70～80cm，以确保护壁顶面高出井口地面20～30cm，防止土石杂物滚入孔内伤人，同时开挖废土不堆积在井口周围1m范围内，以免形成凹形地势。
当第一层护壁完成后，立即用经纬仪放样检验井口位置是否正确，然后在井口架平电葫芦，用吊桶提升孔内开挖废土，用锄头、十字镐挖掘，用水泵排出集水。
孔径挖好后，用三块或四块圆形钢板组合成圆，内部用顶脚支撑并调整圆顺进行砼护壁。
当上层护壁砼初凝后，才可进行下层的开挖作业，待达到一定的强度后方可拆模，可拆除上层护壁模板组合到下层，或用另外一组模板组合到下层砼护壁，每两层护壁应有搭接部分，以避免两节护壁因产生裂缝而移位，其搭接长度至少保证5cm。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，以防水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应及时排出孔外，开挖与护壁两项工序只能连续作业，不允许中间停顿，挖孔时如遇到渗水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施处理。
3.2.1.4砼灌注施工
桩基开挖形成和成孔之后，着手进行成孔验收，基底持力层经验收合格后才允许进行下一步工作。
3.2.1.4.1钢筋笼安装
钢筋笼搬运时轻搬轻放,用扒杆下笼,对准孔位放直,缓缓下沉。
对长度超过9m的钢筋笼应分段下放，井口对接。
桩基钢筋骨架保护层的设置可以采用绑扎砼预制块或焊接钢筋耳朵的方法，为了使钢筋笼就位正确，优先采用焊接钢筋耳朵的方法，因为孔壁可能存在变形现象。
3.2.1.4.2桩身砼灌注
干灌法：
对于孔深不超过15m，且无地下水的桩孔，采用干灌法浇注砼，每浇注1m左右混凝土，必须用插入式振捣器捣实，再行浇注。
水下导管灌注法：
对于孔深超过15m或地下水丰富且排不尽的桩孔，采用水下导管灌注，导管直径250mm，开始灌注前，应用清水清洗灌注工具，以免混凝土失水，并且混凝土球悬挂时要临近水面，贮斗内混凝土的初存量须满足首先灌注导管底端能埋入混凝土0.8～1.2m，一般导管底端保持距离孔底0.3～0.5m，以顺利排出水混球塞，排塞后不能将导管插入孔底，并派专人测量导管的埋深，控制在1～6m，严禁将导管提出混凝土面。
灌注须连续进行，不得中断，注意控制最后一次灌注，若桩顶返出的是浮浆，要继续灌注，直到返出新鲜混凝土为止。
3.2.1.5施工中的技术处理
施工前要认真分析挖孔时将会遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥等情况，首先要定出固定措施，然后再进行具体操作，对施工中常遇到的问题采取相应的解决方法。
3.2.1.5.1孔壁泥砂塌落
挖孔时遇到淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落，如果地下渗水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突出成孔浇筑砼护壁。
3.2.1.5.2护壁断裂、脱落
挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂脱落。
许多施工单位只好改用沉井基础，但是增加了造价。
遇到这种情况，在施工时应采取加强措施；
3.2.1.5.2.1顶层护壁用直径6mm圆钢加设2～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
3.2.1.5.2.2加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。
如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径20mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土桩、竹木桩都可以。
这样护壁就不会断裂脱落。
3.2.1.5.2.3在已形成的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，保护壁周泥砂不塌落，从而增加桩周磨擦力。
压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
3.2.1.5.2.4封底混凝土
3.2.1.5.2.4.1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时把积水尽可能排干。
3.2.1.5.2.4.2为了减少地下水的积水聚集，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
3.2.1.5.2.4.3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量的1～2m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可以将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
3.2.2基础土方开挖及截桩头
因为桩基础的土方工程不需要验槽，所以挖到梁底加垫层的位置就可以截桩头和打C10砼垫层。
截桩工作随挖土流向，待砼垫层打完，并且有70%强度时，在不影响挖土和做垫层的情况下提前插入进行。
截桩采用人工打凿，保证桩顶露出长度整齐划一，并和承台形成牢固的连接，然后请有关方面人员来现场验桩，主要检查轴线位移情况，并记录每个桩与中心线的位置，桩头高出垫层5cm，桩头不平的（打桩头时把四边打没了）要用高标号水泥砂浆补平。
3.2.3地下室及钢筋砼挡土墙
3.2.3.1土方开挖与回填
为提高运输效率，缩短工期保证安全施工，地下室土方开挖采用正铲挖掘机，配机动翻斗车装卸与人工相结合的方式。
池壁外侧回填土在水池试水达到设计强度并验收合格后，选用好土逐层因填夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，并在上游坡顶作排洪沟和反水坡。
3.2.3.2基础垫层
基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度，在砼垫层浇筑前，应对基底土质完成验收，对有扰动或设计不符、有变化的基土针对不同情况加以处理。
如基土湿而松软时可在上部铺10cm厚的砾石层，并加以夯实，再浇砼垫层。
3.2.3.3钢筋砼挡土墙
3.2.3.3.1在绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。
上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量是否符合要求。
上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇捣过程中不发生变位。
3.2.3.3.2支模采用有撑支模，模板为2～2.5cm厚有一定刚度的竹模板，内外模在钢筋绑扎完毕后一次立好。
3.2.3.3.3浇捣砼时，模板按一定间距开门子板（在内模留浇筑带），将插入式振捣器放入振捣。
3.2.3.3.4为不使砼从高处倒下产生离析现象，超高处采用串筒将砼灌入分层浇捣。
根据设计要求和施工实际情况，在池壁按设计和规范留取水平施工缝。
3.2.3.3.5池壁浇筑和振捣要特别注意预留孔四周，将砼灌入分层浇捣时，池壁浇筑和振捣要特别注意防漏振。
池壁拆模后，将外露的止水螺栓端头割去。
3.2.3.3.6砼浇灌后要配备专人加强十四昼夜洒水养护。
砼浇筑要严格执行规范施工，注意施工顺序，主要注意荷载对称。
3.2.3.3.7挡土墙为现浇钢筋砼，按设计要求在标高0.5m处设置一道水平施工缝，采用凹形止水槽，槽内设置BW止水条。
3.2.3.3.8对施工缝的处理采取如下措施：
3.2.3.3.8.1施工缝做成垂直的结合面，并将结合面附近砼捣固密实。
3.2.3.3.8.2在新砼浇筑前，用钢丝刷将原有砼表面的疏松面刷去，然后用水冲洗干净，同时也使原有砼充分湿润。
3.2.3.3.8.3为了加强新老砼的结合，在浇筑新砼前在原有砼结合面先铺一层2～2.5cm厚1∶2水泥砂浆。
3.3钢筋工程
所有钢筋进场均应有出厂质量证明书，进场后应按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。
钢筋制作在现场进行，成型后挂牌并分开堆码。
钢筋绑扎：
绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×
1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。
板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，厚度200mm以内的板，采用在主筋上焊φ14～18的短钢筋头做马凳筋。
钢筋连接：
梁主筋直径＜22mm时连接采用焊接，柱钢筋φ20以下采用搭接焊。
钢筋连接接头的位置应按《砼结构工程施工及验收规钢筋代换须取得建设、监理、设计单位的同意。
钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。
3.4模板工程
3.4.1剪力墙外模采用钢框定型大模板，内模采用竹胶板和6×
8cm杉木枋制成的定型模板，用φ12止水螺栓坚固，双向间距≤600mm，墙内采用双排钢管架固定外模，外模由墙内双排钢管的顶部钢管平挑，并加墙外斜撑固定。
3.4.2柱模采用竹胶板制成的定型模板，用短钢管及配套扣件作箍，箍间距≤600mm。
3.4.3梁底模采用1.2cm厚竹胶板用6×
8cm杉木枋配制，梁侧模采用竹胶板，木枋斜撑，先安好一边侧模，待钢筋绑扎好后，再安装另一边侧模。
板底模用竹胶板下铺6×
8cm杉木枋，支承间距≤500mm。
3.4.4梁板支模架均采用钢管及配套扣件搭设，梁支模立杆纵横间距均不大于500mm，横杆步距，第一步为1.8m，第二步以上不大于1m，且纵横均满设剪刀撑。
3.4.5模板拆除：
柱、墙板砼达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉角为度，梁板跨度大于8m时，待砼强度达到设计强度100%方可拆除底模板。
3.5砼工程
砼工程为该工程的关键过程，由项目经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。
砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目总工程师全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对现场搅拌站浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
砼原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按质量体系文件《砼施工质量控制措施》（ZJWSQA-JS06）的规定进行。
3.5.1原材料质量要求
水泥：
水泥标号不低于42.5级的大厂水泥，水泥用量不少于300kgm3，也不宜大于350kgm3。
骨料：
采用砂石厂的5～30mm卵石及中砂，必须符合《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
外加剂：
按设计要求选用，并通过试配确定。
水：
采用饮用水。
3.5.2砼配合比
砼配合比根据设计、施工要求，到现场通过试配确定。
3.5.3砼拌制
砼由现场搅拌，严格按配合比施工，搅拌机开盘前，测定砂石含水率与含泥量，校准计量秤。
砼原材料的允许偏差，不得超过下列规定。
水泥、外加混合料±
2%
粗细骨料±
3%
水、外加剂溶液±
施工过程中，现场应及时、经常测定骨料含水率，并根据所测得的含水率调整骨料和水的用量。
3.5.4砼浇注
砼浇注前，需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，签发砼浇注许可证，方可浇注砼。
合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；
水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇注，砼浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。
砼下料高度超过2m时，加设串筒。
在结构中有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。
预埋管道、铁件附近的砼浇筑，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。
当遇到较大管径套筒时，可在管底上预先留置浇振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。
3.5.5砼养护
砼进入终凝即应进行覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
基础结构拆模后，抓紧进行下道工序的施工，及时进行土方回填，砼结构浇筑完后严禁打洞。
3.6脚手架工程
根据本工程特点，采用双排钢管脚手架。
3.6.1双排架部分：
脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3.6.1.1在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢,立杆下应有底座和垫板,整个架子应设置必要的支撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的整体。
3.6.1.2外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。
3.6.1.3立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。
3.6.1.4脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下面上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度和60度范围。
纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆的横向水平杆扣牢，连接脚手架节点不大于200mm。
3.6.1.5操作层脚手架的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120～150mm，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身杆。
外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。
3.6.1.5.1立杆纵横间距为1.5m,横杆竖向步距为1.4m,纵向水平拉杆每侧每步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。
3.6.1.5.2搭设方法：
3.6.1.5.2.1立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。
3.6.1.5.2.2四角设抱角斜撑，四边设剪力撑，所有斜撑和剪力撑必须由底到顶连续设置。
3.6.1.5.2.3凡垂直面有斜撑及斜刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪力撑。
3.6.1.5.2.4在结构受力位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。
3.6.2脚手架工程主要质量及安全要求：
3.6.2.1钢材材质须符合现行规范要求。
3.6.2.2外架搭设须按局“外架搭设规定”要求。
3.6.2.3脚手架须做好防雷、防电、防火工作。
3.6.2.4认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人。
3.6.2.5严禁在脚手架上搭三角架，堆放重物。
3.6.2.6架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全交底工作。
3.6.2.7整个外架用绿色安全立网进行全封闭，并挂满安全网，确保安全。
3.6.3拆架
3.6.3.1脚手架拆架前要得到有关人员的通知，确认架子已不需要后才准拆除，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志。
3.6.3.2拆架要按层次，由上而下进行操作，先拆剪刀撑和安全拦杆，再将架板翻到下一层架上，然后拆小横杆，再拆大横杆和立杆，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
3.6.3.3拆架时应有专人负责安全。
3.7砌体工程
3.7.1施工准备
施工前必须根据施工图和砌体尺寸，垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。
3.7.2砌筑
砌体采用砌筑砂浆强度等级应符合设计要求，每层不大于250m3砌体必
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