既有建筑外墙保温涂料工程施工组织设计Word文件下载.docx
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≥3.0
加强型（Q型）
≥10.0
抗风压1）
抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度，g/（m2·
h）
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐候性1）
表面无裂纹、粉化、剥落现象
1）可由设计或供需双方协商确定。
2、胶粘剂的性能指标
拉伸粘接强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘接强度1），MPa
（与膨胀聚苯板）
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间，h
1.5～4.0
3、抹面胶浆的性能指标
拉伸粘接强度，MPa
≥0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变
（非水泥基），%
≥1.5
4、锚栓技术性能指标
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
单个锚栓对系统传热增加值，W/（K·
m2）
≤0.004
5、耐碱网布主要性能指标
单位面积质量，g/m2
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥50
断裂应变（经、纬向），%
≤5.0
6、其他各产品符合各省市地方标准
二、作业条件
1、总包方为本工程提供室外垂直运输设备、现场仓库。
现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施等。
2、外脚手架按外装修用脚手架改装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。
3、基层墙体施工质量须验收合格，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的锣栓点堵严。
4、门窗框或辅框及墙身上各种进埋管件架按设计安装完毕，并按保温系统厚度留出空隙。
5、主要材料：
聚合物砂浆、聚苯板、锚固件、镀锌钢丝网等
6、施工机具：
外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
7、气候条件：
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
三、劳动力组织
根据总包方的进度计划，现场的条件和基层的状况，我方安排劳动力、工期，开工日期由总包方、监理工程师确定。
四、施工顺序
贴聚苯板从下往上，打磨，贴网，钉锚固件从上往下施工。
具体工艺流程：
基层清理——抄平放线——配粘结剂——粘贴聚苯板——锚固件安装（涂料饰面）——抺底层罩面砂浆——压入网格布--抺面层罩面砂浆
外墙外保温的主要施工步骤简述如下：
1、基层处理：
将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地
2、控线挂基准线：
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
3、应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。
装饰缝、门窗四周和阴阳角等处应做好局部加强施工。
（见下图）
4、配制粘结用聚合物砂浆：
将粘结砂浆胶粉与水按5：
1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜；
配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。
集中搅拌，专人定岗。
5、粘贴聚苯板（以下简称保温板）
（1）涂料饰面保温系统使用XPS挤塑板，先在XPS板上涂刷界面剂再用抹子在每块挤塑板（标准板尺寸为600mm×
1200mm*㎜）四周边上涂上宽约50mm，厚约10mm的粘结剂，然后在中部均匀抹上8块直径约100mm、厚约10mm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积达到40%以上，板上口留50mm排气口。
对于阳台、雨篷、空调机搁板、凸窗等处顶棚在粘贴时粘贴面积应大于50%，且在搅拌粘结砂浆时水灰比适当调整，粘结砂浆胶粉与水约6：
1重量比配制，使粘结砂浆有一定的粘的，确保保温系统在自重作用下不会脱落。
（详见下图）。
XPS板点粘法图示
（2）涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
（3）保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。
板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。
若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。
（4）保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于10厘米。
（5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
（6）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
（7）保温板连接处不能粘有粘结剂。
5、打磨：
保温板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温边角不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。
6、锚固件的安装
（1）使用电锤进行打孔以安装锚固件。
结构墙体上的孔深应在5厘米以上，每平方米不少于6个。
呈梅花状布置，其间距a如下表所示：
固定件布置法
（2）打完孔后，将锚固件的塑料圆盘装入孔中，锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，方能钻孔安装。
打孔必须打在粘结点处，进墙深度不小于50㎜，拧入锚固钉
7、配制抹面砂浆：
配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。
8、挂网：
（1）现全部涂刷界面剂，界面剂干后再在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。
（2）贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
在洞口等处应沿45°
方向增贴一道加强网（200×
300mm）。
翻包网宽100mm。
9、抹面层砂浆：
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
10、缝的处理：
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。
11、装饰线条做法：
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹形或凸形。
凸形称为装饰线，以苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。
粘贴苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的苯板线条粘于相应位置。
线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。
线条表面按普通处保温抹灰做法处理。
凹形称为装饰缝，用专用工具在苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
12、为防止雨水渗漏在保温层与砼基面相接部位、栏杆扶收接口、雨水管固定件与墙面连接处等均要用建筑硅胶密封。
五、质量检验
（一）保证项目
1、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。
2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
4、工程竣工一年后，就按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132-2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。
（二）基本项目
1、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。
2、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
（三）允许偏差
允许偏差及检验方法见表
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20㎝方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）平直
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经线仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
六、成品保护及安全注意事项
1、分格线、滴水槽、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2、移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。
4、应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。
七、节点图
下挑图翻包网格布示意图
平窗口翻包网格布示意图
阳角做法
阴角做法
门窗洞口网格布加强示意图
伸缩缝做法
沉降缝做法
装饰线条做法示意图
飘窗节点示意图：
墙角区域处理办
（八）水泥基聚苯颗粒保温外墙外保温施工工艺
水泥基聚苯颗粒保温构造图如下：
一、施工前准备工作：
1、提供施工要求及技术交底文件。
2、建筑外墙做保温层前，对基面进行检查、验收，确保墙面砼、砖墙基层处理全部完工并做到平整、无油污、无裂纹、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。
3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
4、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
5、对已施工完成的部分及时分层验收。
6、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。
7、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等；
常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
二、外保温施工条件：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。
2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。
3、脚手架要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。
4、要求现场提供有380伏、220伏电源。
5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。
对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。
6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。
7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。
8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
9、操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
三、材料指标及存运条件
1、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能
项目单位指标
湿表观密度Kg/m3≤420
干表观密度Kg/m3180-250
导热系数W/M.K≤0.059
蓄热系数W/M2.K≤0.95
难燃性-B1级
抗压强度kPa≥200
压剪粘结强度kPa≥50
线性收缩率－≤0.3％
软化系数－≥0.7
2、抗裂砂浆主要技术性能指标
项目单位指标
压折比－≤3.0
可操作时间h≥1.5
与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa≥0.7
耐水MPa≥0.5
可操作时间内MPa≥0.7
存运条件：
5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。
防晒。
可按非危险品办理运输。
3、网格布的技术要求（同上）
四、材料配制
1、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入已配置的水泥基聚苯颗粒混合料搅拌3min，搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3、抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料：
水按10：
3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
五、施工工艺流程及要点
（一）施工工艺流程
①材料准备基层墙体处理
②吊垂直、套方、弹控制线
③用水泥砂浆作灰饼、冲筋
④配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
⑤抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）
⑥配制抗裂砂浆
⑦抹抗裂砂浆
⑧挂玻璃纤维网格布
⑨搭接长度、平整度验收
⑩抹抗裂砂浆、抗裂防护层验收
（二）、施工工艺说明
1、基层处理
墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2、界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：
1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。
拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直采用水泥砂浆做好护角。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。
灰饼可用水泥砂浆做，也可用废聚苯板裁成3cm×
3cm小块粘贴。
4、抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。
保温层浆料应在4h内用完。
胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。
每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。
施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
5、贴压网格布：
6、在洞口等处应沿45°
7、抹抗裂砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
六、施工注意事项
1、施工检测控制点
1.1基层处理。
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。
要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
1.3抗裂砂浆的厚度控制。
抗裂砂浆层厚度为2～3mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
（9）外墙涂料施工工艺
一：
1、〈〈中华人民共和国建筑法〉〉；
2、DGJ32/J19-2006《民用建筑节能工程施工质量验收规程》；
3、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
4、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
业主在招标文件中所描述的对本工程外墙涂料产品技术、性能及施工的
二、主要材料
外墙专用腻子、透明渗透底漆、真石漆等。
检测指标
项目
指标
投标方检查指标
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
符合
施工性
施工无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间（表干）/h
≤2
对比率（白色及浅色）
≥0.90
0.93
耐水性（96h）
无异常
耐碱性（48h）
耐刷洗性/次
≥2000
超2000
耐人工老化性
粉化≤1级
变色≤2级
700h不起泡、不剥落、无裂纹
700h
一级变色、无粉化
不起泡、不剥落、无裂纹
耐沾污性％
＜30
13
涂层耐温变性
断裂延伸性（标准状态下）
≥200
273
三施工现场情况及准备工作
第一节施工前准备
“凡事预则立，不预则废。
”
本工程虽在投标和前期商谈阶段，但我公司已经作了认真充分的考虑和研究，一旦中标和通知进场开工，我公司以确保投入该工程所需要的一切设施，派出一支精良的、富有战斗力的施工队伍和强有力的项目经理领导的管理班子，以确保本工程质量的前提下按期和超期竣工，我公司在施工前的准备工作有：
1、工前组织有关人员认真学习图纸、熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出问题，记录解决方案，以便保证工期顺利施工和保证工程质量；
2、组织有关人员仔细反复的全面踏勘现场，针对外墙的不同基面、建筑上不同的结构及与图纸的出入处寻找出有效的解决办法，以备将来施工时使用；
3、编制施工预算，正确计算出材料数量及人工数量等。
与各生产商沟通生产计划及发货计划。
安排足够有经验、技术好的工人进场。
确保工程的质量和进度要求；
4、核验进场材料的品种、颜色、数量、批号、合格证、质检单等存档备用。
四、施工部署
在进场后，我们将对每一幢楼现场测量墙体的水分含量、pH值，并与土建方沟通外墙抹灰完成的具体日期，只有确认墙体水分含量低于10，pH值低于10的楼房方可进行施工。
经技术认定具备施工条件的楼房，我们将安排足够的富有外墙涂料作业经验的人手对多幢楼房同时开工，同时对不具备施工条件的墙面进行缺陷的修补，以便于缩短工期，且满足均衡、连续、有节奏、有秩序的流水工作。
确保在我们承诺的工期内顺利完工。
本工程外墙施工面积不大，但工期紧，质量要求高。
因此我们需要准备足够的人手和设备，同时需要有足够的技术人员现场监督指导，除生产商将派专人驻现场外，我公司也会有专职质量员、技术员、安全员与项目经理组成项目组进驻现场进行施工组织。
我们将根据施工图纸设计的要求和经核算认定的面积和涂覆率与生产工厂沟通生产计划及发货计划，确保本工程的用料。
五、施工步骤及工艺流程
工作内容
本工程工作内容包括以下部分：
1、基面处理；
2、外墙专用柔性耐水腻子；
3、涂底涂；
4、面涂。
施工工艺
本工程的施工顺序如下：
施工准备基面检测（水分含量、pH值）缺陷修补其他成品的保护外墙专用柔性耐水腻子2层打磨外墙抗碱封闭一道弹性中层漆弹性面漆1层（按设计要求分色）线条清理，被污染的其他表面清理细部处理自检请工程师（监理）检验竣工验收
第三节：
注意事项
所有涂料、腻子批刮、涂刷底漆、拉花层、面漆需在脚手架上完成。
第四章本工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施
本工程的管理目标分别为：
质量——合格工程，工期——按现场要求。
第一节技术保证
1、现场技术代表
生产商将派技术支持代表长住工地进行技术指导及质量监督。
2、基面的技术指标
我们有专业的仪器检测墙体的水分含量和pH值，我们将在工程开始后对每幢楼房进行检测并且做出记录。
只有那些符合要求的楼房才能开始外保温的施工工作。
第二节质量保证体系
质量、安全目标化管理——
升级会员 