工程管理管道工程分项开工报告doc 32页Word格式.docx
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监理工程师：
（签字、盖章）年月日
审批意见：
总监理工程师：
日期：
进场主要人员报验单
苏辰建设集团有限公司
监理单位：
河南海威路桥工程咨询有限公司合同号：
致：
监理工程师
根据招投标文件要求，我们已完成下列施工人员的进场工作，请予验收。
序号
姓名
性别
职称
拟担任职务
与标书符合程度
1
潘耀台
男
工程师
项目经理
符合
2
谢艾红
项目总工
苏斌
施工总负责人
邵奎
道路工程师
3
刘坚
测量负责人
4
姚有强
测量员
5
邱鹏
6
冒宇磊
7
朱峰
施工员
8
张从进
9
王志飞
安全员
11
张跃
实验员
试验员
查验结果：
监理工程师签字：
年月日
进场主要设备报验单
致总监理工程师
根据招投标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予以验收
设备名称
规格型号
数量
进场时间
技术状况
拟用时间
备注
挖机
小松
2017.5.1
良好
2017.5.3
振动压
25T
三轮压路机
21—25T
平地机
P180
装载机
T140
洒水车
拌合机
WB23型
2017.5.2
承包人报送日期：
收件人签字：
1、性能数量能满足施工要求的设备：
2、性能或能力不足的设备：
结论：
请尽快按施工进度要求，配足所需设备，满足施工需要。
专业监理工程师签字:
进场主要测试检仪器报验单
监理工程师
根据招投标文件要求，我们已完成下列测试检仪器的进场工作，请予以验收。
名称
型号
单位
水准仪
DSZ2
台
灌砂筒
Ф150
套
直尺
3M
根
灰剂量滴定仪
电子称
RS232
（是否属实、是否满足工程开工要求）
雨水管道工程
施工方案
苏辰建设集团有限公司
津保南绕城（G106至任丘南连接线）非机动车道、人行道及附属工程项目部
二零一七年月日
第一章、编制依据及范围
1、编制依据
1、施工图：
以《排水平面设计图》《雨水管道纵断面设计图》及其设计总说明为本次施工依据。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;
3、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014版）;
4、《城镇给水排水技术规范》GB50078-2012;
5、《国家建筑标准设计图集/市政管道排水工程及附属设施》06MS201;
6、《国家建筑标准设计图集/混凝土模块式排水检查井》12S522；
7、任丘市城乡总体规划（2013—2030）。
2、编制范围
任丘市津保南绕城（G106—任丘南连接线）非机动车道、人行道及附属工程，东起106国道，北至任丘南连接线，全长4442.073米。
3、编制原则
1、确保满足业主要求的施工工期、质量、安全、环保等。
2、充分利用我方已建工程的施工经验和技术。
3、采用项目法组织施工，推行标准化管理，力求优质、高效、安全、文明。
第二章、工程概况
1、设计标准
暴雨强度重现期P=2年；
地面集水时间t1=5~15分钟；
综合径流系数
；
钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管设计使用年限为50年；
二、雨水管道系统概况
任丘市津保南绕城（G106—任丘南连接线）非机动车道、人行道及附属工程东起G106，北至任丘南连接线，道路总长4442.073米，本项目排水工程为雨水管道工程。
设计雨水管道双侧布置，设计雨水管道位于道路两侧非机动车道下、距道路中心线20.5米处。
新建雨水管道收集路面及道路两侧相应范围内的雨水。
津保南绕城（K144+007—K144+736）设计雨水管道，流向自东向西，设计管径DN600、DN800、DN1000、DN1200下游排入现状南北向旱沟内；
津保南绕城（K144+736—K145+197）设计雨水管道，流向自西向东，设计管径DN600、DN800、DN1000、DN1200下游排入现状南北向旱沟内；
津保南绕城（K145+234—K145+733）设计雨水管道，流向自东向西，设计管径DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400、DN1500、DN1800，南北两侧雨水管道合汇为DN1800排入道路西侧胜利路西沟；
津保南绕城（K145+738—K146+980）设计雨水管道，流向自北向南，西侧设计管径DN500、DN600，东侧设计管道DN600、DN800,两侧雨水管道下游排入现状d1000过路圆管涵内；
津保南绕城（K147+005—K147+422）设计雨水管道，流向自北向南，西侧设计管径DN500、DN600，东侧设计管道DN600、DN800、DN1000,两侧雨水管道下游排入现状d1000过路圆管涵内；
津保南绕城（K147+442—K147+849）设计雨水管道，流向自北向南，西侧设计管径DN500、DN600，东侧设计管道DN600、DN800、DN1000,两侧雨水管道下游排入现状d1000过路圆管涵内；
津保南绕城（K147+884—K148+328）段，其中设计雨水管道（K147+884—K148+106），流向自南向北，西侧设计管径DN500、DN600，东侧设计管道DN600、DN800,设计雨水管道（K147+884—K148+106），流向自北向南，西侧设计管径DN500、DN600，东侧设计管道DN600、DN800，南北两侧汇合后排入现状d1000过路圆管涵内；
第3章、主要工序施工方法
一、测量工作
管道工程开工前要做好测量工作，依据甲方给定的中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施工时挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。
二、管材与接口
设计雨水管道（不含雨水口连接管）采用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管，环刚度（SN8级）
8KN/m2,钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管管材应符合《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》CJ/T225-2011的规定。
钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管采用电热熔带连接，外加热收缩套包裹加固。
热收缩套接口做法详见国标图集06MS201-2第50页。
设计与主管连接的雨水口连接管采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，采用滑动式氯丁橡胶圈止水接口，详见国标图集06MS201-1第23页，钢筋混凝土排水管质量应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009的规定。
顶管采用企口式或钢承口式钢筋混凝土圆管Ⅲ级管，橡胶圈接口详见06MS201-1第24、25页。
钢筋混凝土顶管管材质量应符合《顶管施工法用钢筋混凝土管》JC/T640-2010及《给水排水工程顶管技术规范》CECS246：
2008的有关规范。
3、管道基础与沟槽回填
排水管道要求的地基承载力fak≧80KPa。
高密度聚乙烯（HDPE）排水管道基础选用180°
中粗砂基础，基础垫层厚度为200mm，管道基础详见国标图06MS201-2第54页。
钢筋混凝土排水管道基础选用180°
砂石基础，管道基础详见国标图06MS201-1第11页,。
沟槽开挖放坡坡度应根据地质勘察报告、管道安装条件依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行，边坡坡率不陡于1:
0.5，若放坡受限制时应采取可靠的支护措施。
根据当地经验一般沟槽开挖深度超过2米遇地下水，开采用轻型井点降水，今井点管间距1.2米，井点管长度一般长与沟槽深度2米，沟槽应充分拍水，不得积水，确保沟槽边坡的稳定与安全。
雨水管道沟槽位于路基范围内路基一下1m采用10%灰土夯填，检查井周围1m范围内采用10%灰土夯填。
钢筋混凝土排水管道沟道回填土压实度应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中表4.6.3-1（图4.6.3）刚性管道沟槽回填土压实度要求执行。
图1.管道安装和回填断面示意图
图2.排水管道施工工艺流程图
4、HDPE排水管道施工方法
1、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检查，不符合标准的严禁下管铺设。
2、根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况、确定用人或机械将管材放入沟槽内，下管时必须采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
3、沟槽开挖、管道安装应按《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-2010）要求执行。
4、HDPE排水管回填至设计高程后应在12h~24h内测量管道竖向直径变形量，并应计算管道变形率，HDPE排水管的变形率不应超过3%。
5、HDPE排水管敷设完毕并经外观检查合格后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检查时，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米，密闭性检查合格后，应立即回填其他部分。
6、沟槽回填土压实度与回填材料应符合《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-2010）第4.9.3条的规定。
符合要求的原土是指粒径小于0.075mm的细粒土含量小于12%且最大粒径小于40mm的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石。
五、附属构筑物
1、排水检查井
雨水检查井采用混凝土模板式排水检查井，检查井主要分为圆形井、矩形井两种类型，其中500mm≦d≦600mm的雨水管道选用Φ1100mm的圆形检查井；
d800mm的雨水管道选用Φ1500mm圆形检查井；
d≧1000mm的雨水管道选用矩形检查井，根据接入支管管径及数量分别选用矩形直线及90°
三通或者四通检查井；
做法详见国标图集12S522，混凝土模块强度等级改为MU15，HRB335级钢筋改为HRB400级钢筋。
倒虹管进水井一检查井设置沉泥槽，检查井去掉流槽，深做0.5米。
检查井井盖及井座采用D400级钢纤维砼井盖及配套井座，承载能力≧400KN，井盖质量应满足国标GB/T23858-2009的相关要求。
采购的检查井井盖式样、规格及性能还应满足当地市政主管部门的现行有关规定。
位于路基范围内的检查井采用反开槽升井，井筒周围40cm范围内的基层采用C30混凝土回填，振捣密实。
根据《城镇排水与污水处理条例》有关规定，在井盖下设防坠网，防坠网悬挂在距检查井井口15cm的位置，用六颗不锈钢膨胀螺栓固定在井筒壁上。
防坠网网体采用直径6-8mm的高强丝材料网绳编织而成。
其网目边长不应大于10cm。
防坠网承载能力≧300公斤。
2、雨水接户及接户管
雨水接户井设计位于道路红线外1米处。
雨水接户井采用Φ1100mm雨水检查井。
雨水接户管采用d500钢筋混凝土管Ⅱ级管，管内底坡度i=3‰，坡向主管。
3、雨水口及接连管
雨水口设计采用砖砌立篦式双篦雨水口，采用MU15烧结页岩砌筑。
雨水连接管采用d300钢筋混凝土管Ⅱ级管，管内底坡度i≧1%，坡向主管。
雨水口深做300mm，设沉泥槽。
立篦式雨水口采用球墨铸铁雨水口箅子及井盖，做法详见国标图集06MS201-8第16、63、64页，立篦式双篦雨水口簸箕口垂直道路横向宽度由500mm缩小为200mm，沿路方向宽度由1000mm缩小为500mm，簸箕口低于周边路面20mm，簸箕口采用100mm厚C30细石混凝土。
4、出水口
设计雨水管道排入渠道处设八字式管道出水口（浆砌块石），为防止冲刷，出水口下游采用M7.5水泥砂浆砌MU30块石护砌，做法详见国标图集06MS201-9第5/19、20页。
5、进水口
在现状排水边沟汇入预留雨水接户井及进水口，做法详见《雨水进水口大样图》图号PS-49。
6、顶管施工
1、顶管施工方式
为避免破路，设计横穿已建成机动车道的雨水管道采用顶管施。
根据地下水位较浅和土质情况，为确保安全，采用机械顶管，可采用泥水平衡式顶管机施工。
2、顶管工艺流程
图3.顶管工艺流程图
3、顶管施工技术要求
1）顶管工作坑构筑
顶管采用矩形工作坑、接收坑，工作坑尺寸：
长8米、宽6米、深5.1米；
接收坑尺寸：
长6米、宽4米、深5米.工作坑和接收坑拟采用钢板桩支护，参考《工作坑及接收坑支护图》。
工作坑施工前进行地下管线的调查，提出度原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。
工作坑施工需先开挖深槽，开挖两条相互垂直的深槽，分别平行与工作坑的两边，其长度需大于工作坑开挖范围一米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。
钢板桩工作坑和接收坑构筑先放样，然后按钢板桩走向在一周中挖一条深0.5米的地槽。
刚把装研一碗好的槽挖成所需的矩形。
为降低地下水位，在打好的钢板桩外1米的地方打一圈轻型井点，当水位降至基坑底一下0.5米时，方可开挖坑内土。
土方开挖采用机械与人工配合，当土挖到地表以下1米时，应对钢板桩设置第一道支撑。
通常支撑采用矩形，四角部分应加
斜撑。
继续下挖时每挖1米~2.5米需设置一道支撑。
如果工作坑纵向距离较长，还需在框内中间架一道支撑，一直挖到基础底面为止。
在距坑基底板表面0.3米左右处设置最后一道支撑，在基础和底板浇筑以后就把此道支撑拆除。
在挖深达到顶进坑底标高后现浇底板，底板现浇20厘米厚的C30混凝土。
底板50*50*40厘米集水坑一个。
然后在工作坑的前方浇一堵厚为0.5米的前止水墙，前止水墙亦可与工作坑同宽。
该止水墙的中间预留供掘进机出洞的洞口，洞口的直径比掘进机的外径大15厘米，在洞口安装止水圈。
在工作坑的后方浇筑一块厚为1.0米的后座墙，后座墙亦可与工作坑同宽。
此墙必须插入底板0.5米左右，总高度最好能大于掘进机外径的2倍左右，后座墙需要根据推力的大小来配筋。
2）机械顶管后背
（1）机械顶管后背结构为：
后背墙+后背铁。
（2）在后背墙前垂直地面放置后背铁，两者之间的空隙以素混凝土浇筑填充。
（3）工作坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力。
（4）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。
（5）后座安装时必须与反力墙紧贴，与顶管轴线垂直。
如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油箱的接触面垂直于顶管轴线。
3）导轨安装
导轨安装是顶替施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量，其安装要求如下：
两导轨要平行、等高，或略高于设计管道高程2厘米左右，其坡度与管道坡度一致，管底标高减去导轨的总高度等于工作井砼基础标高。
导轨安装要牢固，不得在使用中产生位移，且须设专人经常进行检查，将机械顶管导轨安放在工作井底板上，导轨两侧牢固的焊接工字钢，工字钢需另一端牢牢顶在侧墙上。
4）止水环安装
为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。
首先进行测量，确定止水环安装位置；
其次，将止水环底圈固定在墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁的缝隙，在底圈上固定防水橡胶板；
最后，安装止水环压板。
在掘进机入洞之前才允许将止水环内的墙壁凿除。
5）顶管机就位
用吊车将顶管机放入工作坑里的导轨上，顶管机前端距井壁约30厘米，就位后先检查顶管机的轴线是否与基坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即整改。
无误后在进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。
6）顶进
在正式顶进前，对所有及其、电路、油路以及其他设备进行最有一次调试，无误后方可开始顶进。
顶进前应快速拆除洞口封堵，当主顶油缸顶进一段距离后掘进机接触到坑外侧土体时机头刀盘开始工作。
顶进过程：
安装顶铁、千斤顶，活塞伸出一个工作行程后，千斤顶回油，活塞回缩，增加顶铁。
重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后，撤去弧形顶铁，安装下节管。
7）泥浆置换
顶管完成后及时对管道外壁进行填充加固，把原注入的膨胀土浆置换掉。
使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：
水泥：
粉煤灰为5:
1:
3.通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不得少于3次，两次间隔时间不大于24小时。
第2节混凝土管编为一组，分为注浆孔和排浆孔。
将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，打开第二组，以此类推，直到全线完成，再关闭阀门，保压30分钟，保压时注浆压力为1Mpa。
泥浆置换后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管，就地清洗，以免浆液凝固堵塞。
8）雷达检测
泥浆置换完成后，需进行雷达检测，对雷达监测出的空洞地方，在补注水泥+粉煤灰浆充填。
9）设施拆除
套管顶进、换浆、检测全部完成后，拆除顶镐、后背铁等顶管设施。
10）顶管接头
本工程采用顶管为钢筋混凝土管Ⅲ级管，管节接口采用F型钢承口。
11）质量标准
（1）顶进不偏移，关节不错口，每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。
（2）管内如有小于0.2mm的裂缝，可用环氧砂浆或其他涂料修补，修补后不得有渗水现象。
如有大于0.2mm的裂缝，当另行研究处理。
（3）管道顶进允许误差：
项次
项目
单位
允许偏差
中心线
mm
20
相邻管间错口
15%壁厚且
管内底标高
+30，-40
内腰箍
无渗漏
4、注意事项
（1）施工时，务必要有沿线勘察资料，查明水位标高、土质情况、管涌现象、渗透系数等，确定可行的施工方案，确保安全施工。
（2）管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10厘米的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂，混凝土管吊运时，管下严禁站人。
（3）施工完成后公路路面发生沉降时沉降时按公路管理部门要求进行修复。
（4）顶管施工应严格遵守《给水排水工程顶管技术规程》，应尽事宜应遵循有关施工规范进行施工。
（5）顶管工程严禁雨期施工。
第4章、工程质量保证措施
一、具体质量目标
本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率缺良好的信誉。
二、质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。
公司技术质量科直接介入现场抓质量管理。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
3、强化质量意识，健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度：
施工组织设计由项目部总工程师编制，项目经理审核，公司技术负责人审批，再报监理工程师与业主代表审批。
施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。
施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并按审批意见进行修改完善，方可用于指导施工。
2、技术复核、隐蔽工程验收制度：
技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3、技术、质量交底制度;
技术、质量的交底工作是施工过程中基础管理中一项必不可少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。
具体有如下几个方面：
1）熟悉设计图纸、管道工程施工规范，施工前做好技术交替工作，特别是接口等的施工工艺要求。
2）严把材料质量关，对进场的所有管材和橡胶圈、钢筋等材料严格按照有关规范进行检查，杜绝不合格材料在工程中使用。
3）加强工程质量检查力度。
测量放线、沟槽开挖、基础处理、管道铺设、管道接口、窨井砌筑、雨水管闭水试验等严格按照现行有关规范施工，并在施工过程中做好检验工作，前一道工序未经检验合格，决不进行下道工序的施工。
4）重视测量工作及有关工程的配合施工。
管道施工测量放线的同时及时复测已建雨水管（井）的标高，如有矛盾及时和甲方、设计单位联系共同协商解决。
4、三级验收及分部分项工程质量评定制度:
分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；
分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量专职质量员评定；
项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评；
公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽检检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。
5、现场材料管理：
严格控制外加工、采购材料的质量，各种
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