中国轧机装备.docx
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中国轧机装备
佛山顺德
连续热镀锌线基本情况
生产线主要特点
本线采用达涅利镀锌及DCC立式退火炉技术。
•退火炉是全辐射型，炉体为立式。
加热和冷却过程自动控制。
•锌锅采用两锅三位，可生产GI、GL、GF产品。
•立式钝化及耐指纹装置，产品档次高。
•镀锌重量主要由气刀压力、与带钢的距离及冷态锌层测厚仪、镀锌重量测量仪联合精确控制。
•在可靠的工艺手段及检测、控制手段的保障下，生产出高质量的产品。
产品规模及执行标准
产品规模：
冷轧热镀锌40万吨
产品规格：
厚度：
0.3～1.6mm
宽度：
820～1650mm
生产钢种：
CQ,DQ，DDQ&HSLA GI、GF、GL
表面状态：
无锌花、小锌花、规则锌花、光整锌花
执行标准：
在满足用户要求的同时执行欧洲DIN、日本JIS、中国GB标准，并执行更高要求的本公司企业标准。
南极光
热镀锌钢带生产线生产工艺主要参数
1、原料 冷轧钢卷
2、钢卷重量 Max20t/卷
3、成品重量 Max10t/卷
4、钢卷外径 原料φ800-1900mm
成品φ650-1500mm
5、钢卷内径 φ610mm
6、钢板厚度 0.16-0.35mm
7、钢板宽度 1000-1250mm
8、生产线设计工艺速度 Max120m/min
9、能源介质 水、电、氮气、氢气
10、工艺型式 美钢联法连续热浸镀锌
11、入口活套前和出口活套后的线速度为20-150m/min
12、镀锌板镀层厚度调节范围（双面）：
50-300g/m2
13、在冷轧钢板基板符合国标GB/T708-2006的前提下，镀锌板质量指标符合GB/T2158-2004中相关技术参数要求。
14、镀锌板卷宽度方向卷取错层偏差单边≤±1.0mm
15、机组传动方式 直流传动
16、锌层控制方法 气刀法
17、镀层状态 正常锌花、无锌花
18、生产能力：
每条线每年10万吨
南极光酸轧联合机组基本情况
生产线主要特点
酸洗采用达涅利高速Turboflo®酸洗技术，每个酸洗槽都分成几个紊流单元，利用带钢的速度带起紊流并确保从酸槽入口到出口的酸洗均匀性。
酸洗时间短。
浅槽，酸液循环为长循环＋短循环，酸液排空和重新启动快。
预漂洗单元＋5段式梯流漂洗槽，带钢表面质量好。
五机架连轧,前四架为四辊,最后一架轧机为6辊，采用VAI“Smartcrown”技术，增加了板形控制的效率；具有最先进的HAGC和AFC自动控制功能；配有测厚仪、脉冲测速仪、板型仪；工作辊具有正负弯辊、窜辊功能；在轧机的出口段装有卡罗塞尔卷取机；配有钢卷离线检查站；通过先进的检测仪器及控制手段使产品质量得到保证。
冷硬产品规格：
厚度：
0.25～2.0mm
宽度：
820～1650mm
生产钢种：
CQ、DQ、HSLA
执行标准：
在满足用户要求的同时执行欧洲DIN、日本JIS、中国GB标准，并执行更高要求的本公司企业标准。
JFE集团的钢管生产设备和生产规格
钢管
分类 生产厂 名称 可以生产的规格，mm 备注
外径 壁厚
无缝
钢管 知多厂 小径无缝钢管 25.4～177.8 2.3～40.0 Mandrelmill（连轧管法）
中径无缝钢管 177.8～426.0 5.1～65.0 Plugmill（自动轧管法）
焊接钢管 UOE管 东日本千叶厂 千叶UOE钢管
（2条线） 508.4～1625.6 6.4～44.5 世界最大外径
西日本福山厂 福山UOE钢管 406.4～1422.4 6.0～50.8 内、外表面涂覆
螺旋焊管 西日本福山厂 螺旋钢管 600～2540 6.0～30.0 -
JFE大口径
钢管公司 1号机 400~1100 4.5~1.6 -
2号机 700~2600 4.5~30 -
电
焊
管 知多厂 3″电焊钢管 28.6～76.4 0.6～10.0 -
6″电焊钢管 60.5～168.3 0.6～10.0 -
4″HISTORY钢管 21.3～114.3 1.8～12.7 -
26″电焊钢管 318.5～660.4 4.0～23.8 世界最大外径
250~550* 6.0~25.0* -
东日本京滨厂 24″电焊管 177.8～609.6 3.2～19.1 外表面涂覆
200~550* 4.5~22.0* -
JFE钢管
公司 1号机 19.1~50.8 1.0~4.5 -
2号机 19.1~60.5 1.0~4.5 -
3号机 50.8~114.4 1.2~6.0 挠性成形
50~75*
4号机 114.3~267.4 2.3~12.0 线性成形
100~200*
川崎钢管
公司
（伊势原厂） 1号机 17.3~21.7 1.2~3.5 内焊道（蚕）切割
2号机 17.3~27.2 1.2~3.5 内焊道（蚕）切割
3号机 21.7~34.0 1.2~7.0 内焊道（蚕）切割、小径超厚壁钢管、焊缝退火
川崎钢管
公司
（磐田厂） 1号机 12.7~31.8 1.2~4.5 张力减径方式、内焊道（蚕）切割、焊缝退火
2号机 10.0~17.3 1.2~3.0 张力减径方式、可生产连续U型弯曲管
对缝焊管 东日本京滨厂 对缝焊管 21.7～114.3 2.8～4.5 防蚀涂覆设备
攀钢冷轧厂现有的主要机组参数-
1
酸轧联合机组
03年完成酸轧联机改造，为四段浅槽盐酸酸洗，四机架6辊HC连轧机，板型自动控制AFC，动态变规格DOC，属第一代HC连轧机。
产能120万吨/年。
2
罩式退火炉
39座单垛全氢强对流光亮罩式退火炉。
产能60万吨/年。
3
单机架平整机
无板型控制系统。
产能60万吨/年。
4
1#热镀锌机组
改良“森吉米尔”热镀锌工艺，属于建材生产线。
目前进行连退改造，改造后可生产冷轧卷。
机组产能20万吨/年。
5
2#热镀锌机组
04年建成投产。
“美钢联”法热镀锌工艺，GI/GL双锌锅，多种镀后表面处理，家电板生产线。
属于多功能机组，品种切换能力强。
产能30万吨/年。
6
3#热镀锌机组
05年建成投产。
为消化2#镀锌引进技术，自主编程的国产化机组。
“美钢联”法热镀锌工艺，单锌锅，06年进行新增辊涂装置改造。
产能30万吨/年。
7
热轧酸洗厂酸洗机组
04年建成投产，集团投资由冷轧厂管理。
06年完成扩能改造。
酸轧联机改造利旧设备，三段浅槽盐酸酸洗，四辊平整机、正负弯辊控制，静电/辊式涂油。
产能50万吨/年。
福建明光新型材料有限公司彩涂机组工艺特点及问题讨论
1.1机组的主要技术参数
1.1.1原料规格
带钢厚度：
0.2～1.2mm；带钢宽度：
600～1250mm；钢卷内径：
508mm/610mm；钢卷外径：
最大值1500mm；钢卷重量：
最大10t
1.1.2产品规格
带钢厚度：
0.2～1.2mm；带钢宽度：
600～1250mm；钢卷内径：
508mm；钢卷外径：
最大值1500mm；钢卷重量：
最大10t
1.1.3机组的技术参数
入口段：
20～100m/min（设计能力可以到130m/min）；工艺段：
20～80m/min（设计能力可以到100m/min）；出口段：
20～100m/min（设计能力可以到130m/min）；穿带速度：
20m/min；参考带钢：
0.50mm×1000mm×80mm；机组停车时间（80→0min）；正常停车：
15s；快速停车：
8s
1.2机组的设备组成
福建明光新型材料有限公司彩涂机组主要由入口段、清洗段、工艺段和出口段设备组成（见图1）。
彩涂机组的线外设备主要有清洗段循环系统及清洗段排雾系统，入口段，工艺段及出口段液压站等。
入口段：
1.入口钢卷小车；2.1#开卷机；3.2#开卷机；4.入口双切剪；5.缝合机；6.1#张力辊；7.1#纠偏辊；8.入口活套；9.2#纠偏辊；10.2#张力辊
清洗段：
11.1#碱洗装置；12.刷洗装置；13.2#碱洗装置；14.1#热水漂洗装置；15.2#热水漂洗装置；16.1#热风干燥装置
涂层段：
17.立式化涂机；18.立式化涂炉；19.3#张力辊；20.3#纠偏辊；21.初涂机；22.初涂固化炉；23.1#纠偏性雾化水冷装置；24.2#热风干燥器；25.4#张力辊；26.4#纠偏辊；27.1#精涂机；28.2#精涂机；29.精涂固化炉；30.2#纠偏性雾化水冷装置；31.3#热风干燥器
出口段：
32.5#张力辊；33.5#纠偏辊；34.出口活套；35.6#纠偏辊；36.6#张力辊；37.卷取机；38.出口钢卷小车
图1彩涂机组的主要设备
1.3机组的工艺流程
1.3.1入口段工艺流程
原料卷在上料前首先由人工拆去外包装，再用吊车放在No.1或No.2上卷小车上。
人工切断钢卷的捆带，启动上卷小车将钢卷送到开卷机卷筒前，对中后再送入开卷机的卷筒。
开卷机卷筒由液压涨开，将钢卷“箍紧”在卷筒上。
同时上卷小车下降并返回至待料位置，准备接运下一个钢卷。
钢卷的头部借助于开卷机穿带台和人工辅助，喂入夹送辊。
通过夹送辊将其送入双切剪，进行切头，切头后的带钢送到缝合机前等待缝合。
当前一个钢卷的尾部达到一定长度时，机组入口段自动减速运行。
当钢卷的尾部进入到双切剪时，入口段停车，将带钢的尾部切除，再以穿带速度送至缝合机。
前后两卷带钢的头、尾进入缝合机后，经人工对中后启动缝合机将前后两卷带钢联接起来。
为了便于缝合缝的跟踪，在缝合的同时，在带钢中部冲出一个直径约30mm的圆孔。
由于缝合机为单排式缝合，则对厚度较薄的带钢（0.3mm以下），可进行第二次缝合，并且为了保证缝合接头的强度，缝合时可在第一道缝合缝内人工插入夹条。
缝合后的带钢经去毛剌辊碾压接头（视边部质量还可碾压边部毛剌）后，进入No.1张紧辊和No.1纠偏装置。
机组头部设有2台开卷机，1台双切剪。
当1台开卷机处于正常运行状态时，另1台开卷机已将下一个钢卷的头部拆开并剪切，做好了缝合前的准备以缩短换卷时间。
缝合后的带钢经No.1张紧辊，以高于机组工艺段的速度进入入口活套。
入口活套为立式结构，上辊架移动，下辊架固定。
在机组换卷操作（减速、剪切及缝合）时，入口活套将放出贮存的带钢以维持机组工艺段的恒速运行。
1.3.2清洗段工艺流程
带钢离开入口活套后，经过No.2纠偏辊和No.2张紧辊后进入清洗段。
带钢在清洗段中经过化学预清洗、刷洗、化学清洗三步处理后，除去了表面油脂污物，再经过二级热水漂洗，洗去带钢表面残留的清洗液。
最后，带钢经过边部吹扫和热风干燥除去表面的水分，为接下来的化学预处理提供清洁、干燥和钝态的基板表面。
清洁干燥的带钢经过热风干燥器后进入化学辊涂机。
带钢将在化涂机上进行化学预处理，以增强涂料与基板之间的附着力和抗腐蚀能力。
涂敷辊将化学处理液直接涂到带钢的上下表面，然后进入化涂烘干炉干燥。
化学预处理采用辊涂工艺，与传统的“浸渍”工艺相比，具有工艺及设备简单、占地面积小和无污染等优点。
带钢离开化学预处理段后经过No.3张紧辊和No.3纠偏辊进入涂层工艺段。
1.3.3涂层工艺段流程
带钢经过化涂烘干炉干燥后，进入两辊式卧式初涂机，对带钢表面进行第一次涂敷，涂料用气动泵由漆桶压入涂机的漆盘，经沾料辊、（均料辊）、涂敷辊涂敷到带钢表面。
底涂层膜是对那些与金属基材附着较差的面涂层膜起着联接的作用，即起着提高面涂层膜附着力的作用。
同时底涂层膜还具有良好的机械性能和优异的防腐性。
带钢涂敷上涂料后即进入初涂炉对底漆进行烘干，从初涂炉出来的带钢在冷却装置中经过喷雾和喷水冷却使涂层得到硬化。
然后带钢进入精涂机进行第二次涂敷，在线设有2台精涂机，可交替使用，缩短涂料更换时的停机时间。
然后进入精涂炉，加热带钢，烘干固化涂层。
从精涂冷却装置出来的带钢，经过No.3热风干燥装置No.5张紧辊和No.5纠偏辊进入出口活套。
1.3.4出口段工艺流程
出口活套在机组正常工作时不贮存带钢，当出口段分断剪切、取样及卸卷等操作时，出口活套充套，以维持机组工艺段的恒速运行。
在出口活套出口处的No.9张紧辊之后设有一个水平带钢检查台，人工检查带钢上下表面的涂层质量。
出口剪机设在检查台后，带钢通过分断剪切除接头、取样和分卷，最后进入卷取机卷取。
带钢的头部借助皮带助卷器以穿带速度卷到卷筒上，在卷取张力建立后，带钢即以高于机组工艺段的速度运行，将出口活套中的带钢放空，为下一钢卷的卷取操作做好准备。
卷好的钢卷利用出口卸卷小车从卷取机卷筒上卸下，人工用胶带粘贴住带头后运往成品包装区。
带钢在成品包装区利用吊车辅助作业，进行称重和人工包装。
包装好的成品卷用吊车或叉车运至成品堆放区存放，等待发货。
1.4机组工艺段的特点
本机组将采用国内总体设计，多数设备国内加工制造、少量设备（包括关键的电控设备）国外配套引进。
机组的设计本着技术成熟可靠、先进实用的原则。
设计时充分利用国内已投产的同类机组的实际生产经验和设计特点，并在此基础上借鉴和吸收了国外一些相关机组的设计经验。
本机组的设计具有如下特点：
（1）造价低。
采用国内设计制造，与引进国外同类机组的价格相比，价格大幅降低。
（2）工艺先进可靠。
本机组采用了两涂两烘工艺，具有产品质量高、生产灵活、涂料适应性强、技术来源可靠等优点，该工艺在国内外广泛应用。
（3）设备选型合理、可靠、先进。
机组设计中大量选用了国内成熟可靠的技术和设备。
为提高机组的装备水平，保证生产出高质量的产品，该机组上采用了由我院开发的一些关键设备及国外专业公司（或国内的合资、独资公司）生产的关键配套装置，如：
缝合机、化涂机、初涂机和精涂机、纠偏装置（CPC、EPC的传感器、控制器和液压系统引进EMG或北美产品）、热工设备、全线关键的电控设备和仪表采用西门子元器件。
（4）工艺装配居国内领先水平：
本设计预留了在线拉伸弯曲矫直机位置，为将来适应板形较差的基板；配置了两台精涂机，可实现零时间面漆换色，根据需要也可将一台涂机改换成印花机；设计预留了将来增加贴膜工艺的方案；烘烤炉和焚烧炉具有先进的燃烧系统和高效的余热回收系统，废气焚烧处理完全达到国标要求。
2、彩涂机组有关问题的分析讨论
2.1带钢的纠偏
彩涂机组为防止带钢跑偏，除了保证夹送辊、挤干辊等各种辊子的安装制造精度外，还在机组中设置了纠偏辊。
本条机组除了在出入口活套、涂机前设有纠偏辊外，根据现场实际出现的问题，并参看了韩国POSCO、日本川崎、新日铁等国外公司的相关资料后，在初涂固化炉及精涂固化炉出口处增加了2套纠偏装置，很好地解决了1000mm宽带钢出固化炉跑偏的问题，并保证带钢在运行过程中始终使带钢位于机组中心线位置。
2.2张力辊速度基准的选取
入口段速度以1#张力辊入口辊为基准；当入口活套满套设定位接近开关发信号时（即正常运时）；1#张力辊速度随4#张力辊速度改变。
2#张力辊速度以4#张力辊速度为基准3#张力辊为张力控制；其速度随4#张力辊自动改变。
4#张力辊速度为机组工艺段基准速度。
5#张力辊为张力控制；其速度随4#张力辊自动改变。
出口段速度以6#张力辊为基准；当出口活套空套设定位接近开关发信号时（即正常运行时）；6#张力辊速度随4#张力辊速度改变。
2.3清洗段脱脂剂的选择
金属脱脂主要是利用油脂能溶于有机溶剂、能发生皂化反应等特性，将金属表面的油污去除。
彩涂线比较常用的金属的脱脂方法是碱洗溶液脱脂法。
碱洗溶液脱脂法主要借助碱的化学作用，清除金属表面的油脂和轻微锈蚀。
适用于黑色金属和不溶于碱液的金属，如钢铁、铸铁、镍等。
碱洗溶液有溶解、皂化和水分解能力，依靠对动植物油类的皂化作用而使之溶解去除。
形成的皂液可将不易皂化的油脂“增溶”于水中而离开金属表面。
此外，一些碱洗溶液还加入润湿剂和絮凝剂等物质。
加有润湿剂的碱洗溶液，依靠基材金属表面上强的湿润、铺展能力将油脂（包括矿物油）排除并使之剥离于金属基材表面，然后被表面活性剂分子在溶液中形成的胶束包围而不致再沉积到金属基材表面上，增强清洗效果的作用。
絮凝剂则可加速皂化后的油脂在废水处理系统中的絮凝以便容易处理。
碱洗溶液能溶解无机盐污物。
对钢铁有钝化作用，不致使钢铁腐蚀，同时对有机物的损害也较小。
加温至80℃时，清洗速度比其它方法要快，所以彩涂板机组所使用的脱脂剂普遍采用碱洗溶液。
碱洗溶液的主要成分是氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠、表面活性剂和铬合物等主要元素，它们的作用是：
（1）氢氧化钠有很强的皂化能力，能皂化动植物油脂，生成可溶性的肥皂。
肥皂本身就是一种良好的乳化剂，它可直到乳化油污的作用。
（2）磷酸三钠能起到软化水的作用，并具有良好的洗去性。
（3）碳酸钠可用来调节PH值。
它的皂化能力较弱，但可以缓慢湿润和分散油脂层。
而且通过水解，可以起到补充氢氧化钠，维持清洗液碱度的作用。
（4）硅酸钠有润湿和乳化功能。
经过水解，会形成游离碱和胶质硅酸。
胶质硅酸几乎不溶解于水，对悬浮的油污具有吸附和包裹的能力。
常用的硅酸钠，有正硅酸钠和偏硅酸钠，它们均具有对强碱的缓冲作用和软化硬水的能力。
（5）表面活性剂是一种有机化合物，当溶解在液体中时可降低液体的表面张力（即液-气相界面张力）。
促进清洗液湿润金属基材表面，并改善清洗液的流动性。
（6）铬合物在清洗液主要是用于络合水中的硬化离子，阻止钙皂的形成。
此外，它们可促进不溶于水的氧化物、硫酸盐和碳酸盐等的溶解。
通常采用三聚磷酸盐作软水剂，它可以和金属离子形成螯合物，防止不溶于水的金属皂的形成。
济钢冷轧板厂主要装备
济钢冷轧工程是济钢“十五”发展规划的重点工程，也是济钢产品结构调整的重大举措，工程总投资15亿元，占地面积116亩。
工程于2004年9月破土动工兴建。
其中双机架冷轧机于2005年12月8日正式投产，其他主要机组酸洗、退火、平整机组等于8月底陆续结束调试。
冷轧主要装备简介
包括9大机组：
连续酸洗机组、双机架冷轧机组、罩式炉退火机组、平整机组、重卷分卷机组、包装机组、磨辊机组、酸再生机组、废水处理机组。
连续酸洗线
机组形式：
浅槽紊流连续酸洗
工艺段：
30X3＝90m
最大速度：
入口270m/min，工艺段140m/min，出口 220m/min
焊机：
三菱闪光焊
设计能力：
110万吨
原料规格：
1.2～5X900～1680mm
最大卷重：
35吨
钢卷最大外径：
2200mm
双机架冷轧机
设备形式：
双机四辊可逆
产品规格：
0.3～2.5X900～1650mm
轧制力：
2200吨
最高轧制速度：
1350m/min
工作辊辊径：
Ф450/400X1950mm
支撑辊辊径：
Ф1250/1150X1750mm
主电机：
6000kW
冷轧机组简介
是世界上第四套亚洲第一套由SMS设计提供的双机架可逆式冷轧机组。
配置先进的检测系统：
测厚、测速、测张等
先进的工艺控制系统，包括厚度、平直度、辊缝等
能实现自动穿带、自动轧钢、自动甩尾
整体装备水平达到了同类机组的世界先进水平
全氢罩式退火炉
设备型式：
全氢罩式退火
数量：
一期12座，二期12座
退火能力；一期20万吨，二期40万吨
燃气：
高焦混合煤气
平整机
设备型式：
单机四辊，采用湿平整工艺
设计能力:
48.5万吨,其中退火42.5万吨，酸洗平整卷6万吨。
规格：
0.3～3.5X900～1650mm
工作辊辊径：
Ф560/500X1780mm
支撑辊辊径：
Ф1100/1000X1780mm
最高速度：
800m/min
重分卷机组
原料规格：
0.3～2.5X900～1650mm
钢卷外径：
1100～1550mm
分卷卷重：
4～15吨
最高速度：
400m/min
产量：
30.6万吨
邯钢2250mm热连轧主要装备
邯钢2250mm热连轧机组主要由以下主要设备组成：
—加热炉装出炉辊道与连铸的出坯辊道相连接，可以采用冷装、热装，预留直接轧制的可能性。
—3座步进梁式加热炉，每座加热炉加热能力375吨/小时，采用先进的数字化燃烧技术。
通过时序脉冲燃烧实现数字化燃烧控制，使用宽火焰烧嘴加热，优化的水梁布置，带有模糊逻辑控制的二级系统，用坯料长度方向上的温度曲线用来控制火焰的长度，采用先进的步进炉汽化冷却技术。
—启停式定宽机，能够保证良好的板坯边部垂直度，不产生鱼尾形；减宽量最大350mm，强大的减宽能力有效减少了连铸坯规格尺寸，提高连铸生产效率，实现生产组织的灵活性。
—两机架四辊可逆粗轧机组，带立辊。
立辊轧机采用了短行程控制（SSC）及自动宽度控制（AWC），确保整个板带长度方向上宽度公差。
—边部
升级会员 