加气混凝土条板安装技术交底523修改.docx
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加气混凝土条板安装技术交底523修改
表C2—4技术交底记录
编号:
工程名称
安置房项目
日期
交底部位
页数
共
7
页
交底内容
加气混凝土条板安装工程施工
一、施工工艺流程1、结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面拉毛抹灰
(1)施工部署:
住宅剪力墙结构加气板安装内墙隔断墙,平行施工只要人员充足和具备工作面即可满足施工进度要求。
主材:
合格的加气混凝土墙板。
辅材:
U型钢卡(镀锌钢板2mm厚)、射钉、木楔子、专用撬棍、网格布、专用粘接剂等辅材。
2、施工要点及要求
(1)结构墙面、地面、顶面清理找平:
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位,将浮灰、沙、土、酥皮等物清理干净,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫静,结合部位尽量找平。
(2)放线:
依据设计弹好隔墙水平双面双线以及门窗洞口线,弹出立面垂直线,顶面连接线,并按板宽分档。
(3)配板、修补:
隔墙板高度按结构净高扣除30mm,计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,有缺陷的板不能用到本工程。
(4)安装U形卡:
在隔板拼缝处的上端预先用射钉将“U”扁钢卡板固定在结构板上(固定点2个以上),每块不少于两个固定卡且侧面与砼墙安装不少于3个固定卡,以满足样板间施工方案将隔板卡住固定。
(5)配制胶粘剂:
胶粘剂要随配随用,并应在30min内用完。
(6)安装隔墙板:
安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。
隔墙板安装前清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及相拼合面满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人用撬棍在板底部向上顶,另一人打木楔,使隔墙板顶实,然后用腻子刀将挤出的胶粘剂刮平,按以上操作办法依次安装隔墙板。
经检查合格后,板底缝内用C20细石混凝土填塞密实,3天后拆除木楔用干硬性砂浆填实孔洞。
蒸压加气混凝土板U型卡安装节点(7)按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒,孔要大小适度、方正。
(8)板缝处理:
在两端拼缝处的边肋外凹槽内刮水泥胶泥一道,贴50mm宽玻纤网格布一层,压实、粘牢、用胶泥刮平。
待干硬后,为保证隔墙拼缝处抗裂性,在板面拼缝处附贴100mm宽玻纤网格布一道,胶泥厚度1.5mm,粘牢,刮平,阴阳角外贴200mm宽玻纤网格布一层,用建筑胶泥粘牢,刮平,厚度不大于1.5mm,两种墙体材料交接处采用加钉钢板网抹灰找平做法,防止出现裂缝。
3、施工易出现问题
1)板材吊运:
参照排板图,按照板号把相应位置的板运到指定的户型内,并且码放整齐,吊装时宜采用宽度大于5厘米尼龙吊带,禁用钢丝绳。
搬运时轻装轻放,缺损严重的禁止上墙(条板不允许有横向裂缝,掉角不大于板宽方向≤150mm,板长方向≤300mm),轻微缺陷的需提前修补,其修补材料颜色和质感与加气混凝土条板一致。
2)加工或开洞去角,开洞去角小于板宽的1/3,要求必须机械切割,严禁榔头锤击。
3)卫生间及管道井浇筑混凝土挡水坎,要求原混凝土楼板剃毛处理,宽度准确,模板垂直,振捣密实混凝土面成型平整,与门框相邻的一同带出。
4)要求每个U型卡大于两个固定点,条板侧边顶部打浆饱满,板缝拼接宽度不大于5mm,安装时以缝隙间挤出砂浆为宜,根部用木楔挤后紧细石封堵密实。
5)加气隔墙板安装完毕三天后,才能进行管线等开槽工作,禁止开横槽,开槽前先弹线,开槽深度不宜大于3厘米,建议采用开槽专用工具,禁止直接剔凿,沟槽封堵加钉钢网防裂(宽度一侧大于10厘米)。
6)墙面抗裂:
条板与混凝土相接部位加钉钢网,竖向条板缝隙采用耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆层的做法,(玻纤网质量现场检验采用单丝系扣轻拉不断为合格)
二、质量验收标准预制蒸压加气混凝土条板隔墙施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3mm
用2米靠尺和塞尺检查
2
立面垂直
3mm
用2米托线板检查
3
接缝高差
2mm
用直尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3mm
用200mm方尺和塞尺检查
5
轴线偏移
10mm
钢尺或皮尺
内隔墙板安装工艺流程
序号
项目
要求
1
清理基面
板材安装区域地面应清理干净、平整,不应有塌陷情况出现。
2
放安装线
对照图纸在现场弹出轴线和一道边线,并按照排板设计标明板的位置。
3
预检
由施工单位及监理单位完成。
4
固定U型卡
应严格按照排板图及节点图在结构上射钉固定。
5
选板运输
应严格按照排板图标明区域板号选择相应板材
6
板材就位
板材顶端卡入U型卡内,底端用专用撬棍翘起用木楔子支撑。
7
检查校正
每装一块板都应用吊线和2米靠尺检查垂直度和平面,如不符合要求则可使用专用撬棍进行调整至符合要求。
8
填塞细石
打紧木楔,填塞细石混凝土。
9
防锈处理
所有焊接部位清渣刷涂防锈漆。
10
修补
专用修补剂对板材破损进行修补。
11
报验
先自检再报验。
三、质量保证措施及成品保护。
1、技术保证措施
加气混凝土板外墙施工前,对各班组全体成员进行技术培训,对本工程条板施工相关的内容进行全面的技术交底。
施工技术人员,专业工长,专职质量检查员认真熟悉施工图纸,把门窗洞口尺寸,标高等均标识在施工图纸上,确保所有的安装人员知晓每个施工细节,节点作法。
现场施工负责人必须对结构的偏差进行实测复核,偏差小时可以根据实际情况进行调节处理;偏差大时须协同技术人员共同研究处理方案后实施。
施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对施工质量、施工工艺和安全措施情况依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知施工班组进行整改,并对整改情况及时进行落实。
每施工完成一层,由项目经理组织技术、安全、质量等相关人员进行联合验收。
2、质量保证措施
认真贯彻“百年大计,质量第一”和“预防为主”的方针,切实做到精心组织,文明施工,各级领导必须重视质量,要贯彻“谁施工谁负责质量”的原则,为确保工程质量提出以下措施:
认真学习和会审图纸、排板图、节点图并做好逐级的技术交底工作。
坚持专业检查与群众检查结合,贯彻班组自查互检交班制度。
严格执行国家施工验收规范和操作规程,加强分部项工程质量评定工作。
在吊装和安装过程中,应采取适当的运输和施工机具,避免板材损坏。
安装墙板时,为了确保板材上下两端与主体结构有可靠的质量,应严格照排版图和节点图施工。
对于在施工中造成的板材的局部破损,可用修补砂浆进行修补。
夜间施工必须保证足够的照明度,配备齐碘钨灯和手电筒。
3、成品保护
加气墙板进场后应单独设立放置区,并做好围挡工作。
加气墙板吊装时应采用专用夹具。
运输时应用良好的绑扎措施,吊装带须采用柔性尼龙绑扎带,不得使用钢丝绳来吊装,运输中要平放,不能单边垫起,严禁死扛硬翘。
加气墙板安装完毕后,应注意保护,严禁撞击与磕碰。
加气墙板支撑件其它工种不得随意拆除。
墙板安装完毕后,所有可能损坏墙板的危险器物不得靠近墙板。
墙板安装完毕后,所有须在墙板上开洞、开槽的工作需经甲方及总包方协商后方可施工,并采取有效保护措施,以避免墙板破损。
施工队应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施,并派专人监督实施。
4文明施工及安全措施
1)文明施工
加气板材切割时,现场要派专人进行洒水降尘,对切割下废弃物要及时清扫干净。
切实做好现场管理,道路要畅通,材料、构件堆放要整齐,平稳。
活完料净脚下清,施工垃圾要及时清运。
施工操作人员不得大声喧哗,操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
2)安全措施
安全思想:
安全应与技术、生产相结合,安全贯穿施工全过程之中。
安全依据:
安全措施应严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术操作规程》及市建委的相关规定。
安全目标:
尽量减少轻伤事故、坚决杜绝重伤及死亡事故。
施工控制:
人员:
施工现场配备安全员,负责施工安全有关工作,特殊作业工种持证上岗,一般施工人员经过岗位技能培训,合格后上岗。
设备用品:
根据本工程特点及施工的需要,确定并落实施工机械的数量、种类、型号的进场顺序,由专人负责及时配置安全设施及各类防护用品。
分包:
劳务分包需签订安全生产协议,明确安全生产责任。
4、现场作业人员要求
能掌握本工种安全技术操作规程。
能正确使用工种所涉及的工具、设备和劳动用品。
能对工具、设备、环境及劳动用品穿戴进行自检。
能注意劳逸结合,搞好自身的劳动保护。
能使用常用的灭火器材设备。
明确施工现场安全纪律。
5、用电安全
施工现场配电应严格遵守安全规范要求,确保三级配电、两级保护。
施工现场应使用符合国家标准的电器设备。
现场照明及施工设备应由专人负责,确保安全、正确使用。
6、脚手架安全
搭设临时简易脚手架应使用符合规定具有质量保证证明的架子管、扣件及脚手板。
搭设脚手架应由专门人员负责、并做好日常管理。
脚手架搭设应注意荷载及防护,搭设完毕后应进行验收。
粉刷、安装等各工种进行立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,可采取时间交叉、位置交叉。
如时间交叉、位置交叉不能满足施工要求,必须采取隔离封闭措施。
7、手持电动工具安全
工具上的接零或接地要齐全有效,随机开关灵敏可靠。
电源进线长度应控制在标准范围内,并确认线路绝缘层良好绝缘。
工具在使用前,必须经过专门人员验收,确定符合要求,并作空载试验,运转正常后方可投入使用。
签字栏
技术负责人
交底人
接交人