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项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字）
年 月 日
代理业主单位审核意见：
代理业主单位（盖章）
代理业主（签字）
建设单位审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
板肋式锚杆挡墙施工方案审批表
重庆市渝中区小泉福利院改建工程编号：
我项目部已根据合同及施工规范的有关规定，完成了该工程板肋式锚杆挡墙施工方案的编制，并经我项目部技术负责人审核，请予审批。
附：
板肋式锚杆挡墙施工方案
项目经理：
技术负责人：
日期：
审核部门
审核意见：
生产管理部：
质量安全部：
总工程师审批
公章：
总工程师：
目录
一、工程概况
1
二﹑施工准备
1、临建工程
2、施工准备
2
三﹑施工顺序
3
四、脚手架搭设3
（一）锚杆施工脚手架对使用材料的要求3
（二）锚杆施工脚手架搭设的主要方法4
（三）安全管理措施5
（四）脚手架的验收6
（五）搭设注意事项6
（六）脚手架的拆除7
五、锚杆施工8
1﹑开挖
8
2、锚杆施工的主要方法
（一）钻孔
10
（二）锚杆的制作
（四）锚杆安装13
（五）注浆
14
（六）肋柱施工工艺流程15
（八）肋柱砼浇筑养护15
（九）面板施工16
（十）截水沟16
（十一）锚杆抗拔试验
17
（十二）挡墙施工注意事项17
六、组织保障18
七、技术措施19
拟建工程由A,B两栋公寓楼组成。
拟建场地属于剥蚀丘陵地貌，场地西高东低，为一斜地坡形，场地地形地貌较简单.场地按设计高程整平后将在西侧形成新的人工开挖边坡。
边坡组成岩性为灰岩，长约120m,最大挖方高度5.5~7m.根据地勘报告赤平投影图分析，边坡易沿裂隙1与裂隙2交线产生平面滑移破坏.场地无放坡条件，采用板肋式锚杆挡墙支护。
遵循自上而下、分层分段开挖的原则，严禁放炮、
边坡安全等级为二级，稳定性安全系数FS≮1.30。
岩体天然重度γ＝24.5KN/m3；
拟建场地属构造剥蚀浅丘地貌，该地段为Ⅱ类场地，边坡岩体类型为Ⅲ类，岩体破裂角取65°
或33°
，岩体粘聚力c取50KPa,φ取18°
等效内摩擦角取55°
，岩石与锚固体粘结强度标准值取550kPa。
岩石地基承载力特征值13348kPa。
钢筋与M30水泥砂浆之间粘结强度设计值fb＝2.4MPa,由于锚杆钢筋大部分为3根，则fb＝2.4x0.7=1.68MPa。
（1）临时用水：
因本工程暂无市政水可用，暂定从原水井抽水至蓄水池供施工用水和生活用水；
（2）临时便道：
有原公路进入施工现场；
（3）临时排水：
施工前开挖排水沟和截水沟,
排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡；
（4）临时设施：
工地设临时库房，钢筋棚设于施工现场；
（5）临时用电：
在原有配电箱处引入施工用电。
（1）施工测量放样
用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。
（2）资料准备
正式施工前必备的资料主要有：
地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区﹑编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计﹑施工经验数据。
（3）材料准备
根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料有：
钢筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、定位支架﹑钢管﹑保护罩﹑注浆管等。
（4）机械准备
锚杆成孔机械设备主要有：
锚杆钻机、压浆机、电焊机、弯机等，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。
本工程锚杆挡墙施工分为HG、GF、FE、EC、CA、AA1六段。
按总平面图要求确定挡墙各拐点，校核无误后方开挖土石方。
锚杆挡墙施工严格按逆作法从上至下、分层分段跳槽施工，每次平场切坡高度不宜大于2m。
上排锚杆砂浆强度达到设计强度75%后，再进行切坡施工下排锚杆。
施工工艺流程如下：
边坡放线定位→搭设脚手架、设置隔离墙、防护网→土石方开挖→钻孔放线定位→钻孔→清孔→组装、安放锚杆→注浆、养护→肋柱施工→面板施工→混凝土养护→工程验收。
4、脚手架搭设
根据地质资料和现场实际施工情况，该挡墙施工采用平面搭设双排扣件式脚手架。
（1）锚杆施工脚手架对使用材料的要求
1、钢管：
ф48×
3.5普通建筑脚手架钢管，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合相关标准的要求。
2、各型扣件：
外观检查：
不得有变形、脆裂、滑丝现象，在检查扣件螺丝扣紧时其扭矩在65N.M时不得出现破坏，其质量要求达到有关规定。
3、脚手板：
使用竹跳板，其外观质量应厚薄基本均匀且无扭曲、螺栓紧固、无松散、缺损现象。
（2）锚杆施工脚手架搭设的主要方法
脚手架搭设要求：
1、沿边坡搭设脚手架，设3排立杆，立杆间距1.5米，搭设的架台平台为3米宽，脚手架外侧设1米安全防护距离（含排水沟），脚手架搭设范围总宽度3.6米，长度沿需支护边坡距离布置，其基底用人工摊座，离地0.2米高设置一道扫地杆，大横杆间距1.25米，小横杆同大横杆连接，另一端支撑在边坡上，增强脚手架的稳定性。
2、为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，每隔6米设剪刀撑一道，脚手架下部1米处和中间部位设斜支撑，在边坡上以向下45°
角钻孔，孔径38mm，间距为2.5米，深1米，锚入Φ22钢筋，外露0.3米长，向上弯曲与边坡平行，将脚手架与钢筋连接牢固，避免施工时脚手架倾覆，并且在作业层的下方设置水平兜网进行安全防护。
3、脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm×
30cm水沟作好排水处理，特别是沿削坡方向的位置，设置1个主排水沟，同样以人工开挖的方式开挖30cm×
30cm排水沟，将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统，防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故。
脚手架的受力计算：
1、计算立杆段的轴向力设计值N
N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4
NQK
NG1K—脚手架结构自重标准值产生的轴向力，取1848N
NG2K—构配件自重标准值产生的轴向力，取1000N
NQK—施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆可按一纵距（跨）内施工总和的1/2取值，取20000N
NQK
=1.2*（1.848+1.0）=1.4
*20=31.4KN
2、立杆稳定性的计算：
不考虑风荷载：
N/
A≤f
N—计算立杆段的轴向设计值
—轴心受压构件的稳定系数=7320/
2，=LO/i
LO—计算长度，LO=
k
h
K—计算长度附加系数，取
1.155
—考虑脚手架整体稳定因素的单根计算长度系数，取1.80
H—立杆步距取1.50
I—截面回转半径取1.58
A—立杆截面面积，4.89cm2
=LO/i=3.119*1000/1.58*10=197
LO=K
h=1.155*1.8*1.5=3.119KN
=73220/
2=7320/1972=0.189
A=31.24/（0.189*3*4.98*100）
=113KN/
mm
2≤f=205KN/
2
根据以上计算得出，打设三排立杆能满足受力要求。
每6米间距沿立杆横向打设剪刀撑钢管，保证钻机在钻孔时产生的水平推力。
（3）安全管理措施
1、脚手架搭设操作人员必须持有高空作业“岗位操作证”，严禁身体患有“三高”（高血压、高血脂、高血糖）及其它不适应高空危险环境作业的症状如：
有过头晕者、关节病患者、过度肥胖者、视力严重者、肢体残疾者、智力障碍者、55岁以上者、18岁以下及妇女等。
2、脚手架搭设前由工长向劳务班组负责人、外架搭设班长及成员进行本项书面的专项安全技术交底并签字，归档，备查。
3、脚手架搭设过程、使用维护管理和拆除由项目部安全负责人（员）对作业人员进行入场教育、统一指挥、检查、验收、安全巡察和使用监督管理。
（4）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部位、分阶段按施工进度要求验收，验收合格后方可投入使用。
（5）搭设注意事项
1、遵守建筑工地入场纪律和安全管理制度，正确使用安全防护用品、工具和设施，高处作业必须戴牢安全帽、系牢安全带。
2、脚手架搭设如遇有集中施工荷载时，如锚杆钻机平台，需在该位置的横交立杆的扣件下面增加一个防滑扣件扣接，其平台水平横杆间距在250-300mm为宜，并在钻机周围5m范围内满铺竹跳板，以策安全。
3、脚手架的拆除工作范围（特别是在搭拆架的地面环境）必须设置围拦“危险警戒标志带”，并设专人看护和指挥。
4、脚手架材料必须符合质量要求；
搭设应水平或竖直，暂时未用的外架材料应堆放在平整的地方，以免钢管垮塌、滚落发生危险；
5、作业人员不随意在高空抛掷外架材料和扣件、工具，扣件要及时回收，做好工完场清。
6、搭设脚手架的进度必须稍有提前或达到与主体作业层同步，不得以任何理由滞后。
7、禁止任何形式的违规违章作业和酒后上班，在施工操作中发生违章作业和事故的按国家有关法规和项目部制定的管理制度执行。
（6）脚手架的拆除
1、架子拆除前，应对架体进行全面检查一遍，先制订拆除计划，进行技术交底后方可拆除,
拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工,地面监护人员必须履行职责，应配备良好的通讯装置。
2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。
3、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。
夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4、所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
5、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
6、脚手架要求先搭的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点拆除后拆脚手架。
7、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。
认真做到一步一清。
8、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架分层拆除同步进行下降，不准先行拆除。
9、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，拆下的材料必须及时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼层上,不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
10、所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。
11、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。
12、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
13、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。
14、拆架过程，最好中途不要换人，操作时思想要集中，上下呼应。
五、锚杆施工
（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。
为保证符合设计坡度，每凿打2m高进行放样复核。
（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工作面施工时再重新搭设。
锚杆的种类：
（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；
锚杆成孔锚杆平面布置与水平方向正交孔径为100、130mm倾角为15°
。
钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：
开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，锚杆钻孔进入假定破裂面后应逐段抽芯观察，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
若存在软弱夹层或与设计假定条件相悖，则应继续钻进以确保锚固段长度.对塌孔段采用钢套管或UPVC套管跟进作业。
（5）清孔：
当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。
（6）成孔检查：
锚孔定位偏差不大于20mm；
钻孔偏斜度不应大于锚杆设计长度的3%；
锚孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m；
成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
1、钢筋下料
由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集11G101-1要求。
2、除锈
钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。
3、断料
根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。
4、成型
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。
5、连接
钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。
锚杆钢筋采用机械连接---直螺纹套筒连接。
钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。
6、钢筋绑扎
所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。
接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范03G101-1要求。
肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设置保护层垫块。
墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m呈梅花型设置保护层垫块。
钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。
7、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。
根据锚孔深度，制作锚杆并编号。
（1）、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。
（2）、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。
（3）、锚杆每隔2米设定位支架。
（4）锚杆要求顺直，在使用前应除锈。
位于土层段锚杆应套塑料套管。
（5）锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。
为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。
（6）制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。
（4）锚杆安装
1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格。
2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；
注浆管应插至距孔底250~500处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管，砂浆分两次灌注,待第一次灌浆初凝时进行第二次灌注。
1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。
在施工过程中应按要求对砂浆进行送检、验收。
本工程锚孔一次常压灌浆，灌浆压力不小于0.4MPa,锚杆锚固砂浆采用M30，用普通硅酸盐525水泥配制，强度等级不应低于42.5MPa；
应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。
砂的含泥量按重量计不得大于3%；
砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;
宜用饮用水，不得使用污水。
2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；
注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
3、注浆前因排除锚孔中的积水和清理孔洞残渣后才允许下一道施工工序。
4、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。
5、砂浆灌注必须饱满密实。
6、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。
7、注浆采取加压注浆，压力为0.8Mpa。
（六）肋柱施工工艺流程
施工准备
→
测量放样
→基础开挖→
钢筋绑扎
立模板→
砼浇筑
砼养护
（7）立模板
（1）模板采用木板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5
m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。
（8）肋柱砼浇筑养护
（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
（2）肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。
（3）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
（4）浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
（5）肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。
锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必精确测量，准确定位。
（6）浇筑肋柱砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
（7）砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。
①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。
每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件;
每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。
②标准养护试件送至商品砼搅拌站的标养室养护,龄期为28天。
③挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。
（九）面板施工
1、面板施工顺序：
2、在每跨跨中的挡土板板后沿高2~3米，设一个碎石滤水泡并在其底部中心对应处地沟以上的挡土板上，设∅50的向前倾斜的水孔一个，挡墙每隔20~25m设一道伸缩缝。
（十）截水沟
截水沟位于锚杆挡墙底部，者临时边坡不设置。
截水沟总高650mm，沟槽内高400mm，宽500mm，两边和底部均采用250mm厚砖砌。
根据设计及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）要求对锚杆进行抗拔试验。
本工程为Ⅲ类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度后进行锚杆抗拔试验。
为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度，以便进行抗拔试验。
在此期间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模板安装。
（12）挡墙施工注意事项
1、本边坡工程土石方施工严禁爆破施工，场平工作不得影响边坡岩土体的自身完整性和稳定性，坡面修整必须人工进行。
2、切坡严禁大开挖，应严格按逆作法分层分段开挖，并及时进行每层每段的锚杆挡墙施工。
3、由于边坡工程地质复杂多变,施工期间采用动态设计信息法施工加强地质验孔工作,对与设计条件不符处及时进行处理。
锚杆挡墙采用逆作法施工，从上到下,每次施工一排锚杆。
4、挡墙施工前必须做好地表水流的引流工作，严防地表水流渗入基坑。
5、基槽开挖必须严格按设计要求开挖到位，验收通过之后方可进行封底。
6、挡墙施工缝尺寸、填塞材料、填塞深度必须满足设计要求，不得偷工减料。
7、各种建筑材料必须通过质检方可进场。
8、雨季施工应密切注意监测边坡变形情况，发现问题后及时报告业主及设计单位。
避免暴雨季节施工。
9、施工期间为了安全，坡顶地面应设置高度不小于1.20m的临时护栏，坡顶地面5.0m内严禁堆放任何物体，严防非施工人员进入施工现场。
10、锚杆施工质量检验和应力监测,按国家规范执行,以确保
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