项目管理实施规划施工设计内容Word文档格式.docx

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4.4工程综合进度保证措施…………………………………………………14

5质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施

5.1质量目标…………………………………………………………………15

5.2质量管理措施……………………………………………………………15

5.3质量管理及检验的标准…………………………………………………15

5.4质量保证技术措施………………………………………………………16

6安全管理

6.1安全目标承诺……………………………………………………………16

6.2安全管理制度及方法……………………………………………………16

6.3安全组织技术措施………………………………………………………17

6.4重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制………………………18

6.5安全注意事项……………………………………………………………19

6.6危险点分析和预防措施…………………………………………………19

7环境保护及安全文明施工

7.1文明施工和环境保护目标………………………………………………21

7.2文明施工管理措施………………………………………………………21

7.3环境注意事项……………………………………………………………22

附录1（施工进度计划横道图）………………………………………………………23

附录2（施工危险识别、风险评估及风险控制对策表）……………………………24

附录3（施工危险识别、风险评估及风险控制对策表）…………………………27

1.1工程简述

110KV**变电站110kVGIS杵坝扩建间隔由******院设计，为六氟化硫封闭式组合电器（GIS），本期工程扩建一回110KV出线间隔（杵沈线154间隔）。

新增110KV线路保护测控综合屏一面，电气二次采用微机保护计算机监控系统方案，继电保护分散布置。

电缆沟分支处、110KVGIS、主控制室等沟道入口及设备进线孔，均用防火板、防火堵料构成防火墙；

所有设备电缆入口及孔洞均进行防火封堵处理。

1.2工程性质及特点

110kV**新建变电站110kV配电装置为六氟化硫封闭式组合电器（GIS），运行方式为幸沈Ⅰ线和幸沈Ⅱ线互为备用方式，因本期扩建为杵沈线154间隔，所以运行方式更改为幸沈Ⅰ线供电、110kVGISⅠ段母线带电运行，110kVGISⅡ段母线处于冷备用状态。

1.3工程规模

110KV**变电站最终出线4回，本期扩建1回110KV出线间隔（杵沈线154间隔）。

1.4工期要求

110KV**变电站杵沈线154间隔扩建工程计划于2011年10月18日进场开始施工，施工工期为半个月，预计2011年11月04日移交生产方投入运行。

本期工程工期要求非常紧、由于一些不确定因素，因此各方精诚团结、协调统一，共同克服各种困难因素，一切以工程为重以保证本期工程的安全、优质、高效的顺利完成。

1.5电气施工依据及内容

1）、****设计院设计图纸。

2）、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

3）、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT5161.1～5161.17-2002

4）、《电力建设安全工作规程》（变电部分）DL5009.1-2005

5）、《2008版国家工程建设标准强制性条文》电力工程部分

6）、西安西开高压电气股份有限公司金属封闭气体绝缘开关装置技术资料。

2.1施工现场组织机构

110kVGIS杵沈线154间隔安装施工由********有限公司承担。

施工现场设工作负责人3人，技术员1人，安全员1人，安装人员若干。

2.2施工现场组织原则

组织机构的设置按有利组织施工、精简高效的原则进行设置。

2.3项目管理机构人员及部门职责

现就杵沈线154间隔安装调试施工队人员安排职责细化如下。

杵沈线154间隔安装调试施工队人员安排

序号

岗位

负责人

数量（人）

备注

1

工作负责人

***

3

2

技术员

安全员

1）、工作负责人：

①负责杵沈线154间隔安装调试工作的全面组织、指挥，对施工的质量、安全及进度全面负责。

②确定各安装调试成员的职责，根据工程进度安排组织施工，按期完成各项任务。

2）、施工安全员：

①负责杵沈线154间隔安装调试安全措施的实施和落实，全方位监护现场安全。

②负责对安装人员进行施工前的现场安全教育，使其严格听从统一指挥。

③发现违反安全的人或事立即制止，有权对现场人员进行安全奖励或处罚。

3）、施工技术员：

①负责对杵沈线154间隔安装调试的各种原始技术数据，技术资料进行收集汇总。

②保障电杵沈线154间隔安装调试严格按规程规定的工艺要求进行。

③保证杵沈线154间隔安装调试安装的质量。

3.1施工技术和资料准备

1、****设计院设计图纸

2、西安西开高压电气股份有限公司金属封闭气体绝缘开关装置技术资料

3、126kV气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）现场安装作业指导书

3.2材料准备

防氧化导电脂、硅脂、酒精、丙酮、百洁布、塑料布、白布带。

3.3施工机具准备

1、起重工具：

20吨吊车1台、2吨平拖拖车1台、液压千斤顶2台、手动葫芦2T、3T各一个，5T尼龙吊索4根。

2、安装工具：

撬棍、梯子、毛刷、磨光机、台钻、电钻、吸尘器、扳手、螺丝刀等。

3、量具：

550mm水平尺、50米钢卷尺、经纬仪、水平仪、标尺、等径塑料水管。

4、充气设备及工具：

真空泵1台、微水测量仪、检漏仪、充气专用工具、烘箱。

3.4施工力量配置

现场负责人1人，吊车操作工1人，电焊工2人，安装工若干

3.5施工工序总体安排

施工工序流程图如下所示：

3.6主要工序和特殊工序的施工方法

工艺流程

要求与标准

一》、施工准备

1、熟悉安装图纸

2、土建工作

3、设备存放区域已准备妥当

4、工具设备

1了解安装位置，核对安装尺寸。

2组织学习制造厂提供的资料，熟悉施工作业指导书。

1安装场地的土建工作已不影响设备安装。

2行车具备运行条件。

3安装场地地面洞口、电缆沟等盖板已盖好。

4场地必须已打扫干净、清洁。

5GIS安装场地的道路已畅通，满足车辆及吊车通行要求。

安装前在户外存放的设备应确保在恶劣天气下不受损坏。

安装所需设备及工器具准备齐全。

二》、安装前的检查

1、组合电器基础检查

2、接地检查

3、设备开箱检查

会同GIS厂家、电厂、监理一起开箱并做相应的记录

1基础预埋铁件中心线偏差≤2mm。

2基础相间标高误差≤2mm。

3同相基础槽钢纵向、轴向和标高误差≤1mm。

相邻设备的基准相中心的纵向、轴向误差不大于2mm，标高误差不大于2mm。

安装前按照设计图纸对场地所有接地预埋件进行检测，复测时按照西安西开高压电气股份有限公司提供的安装手册对GIS安装场地接地头进行检查。

1外包装检查应良好。

2开箱时检查设备元件无损伤现象，产品合格证、技术说明书、装箱清单齐全，货物数量与装箱单一致。

3GIS元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁无锈蚀。

4各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定。

5各元件紧固螺栓应齐全，无松动。

6各连接件、附件及装置性材料应符合产品的技术规定。

7密度继电器和压力表应经检验合格。

8母线及母线筒内壁应平整无毛刺。

三》、GIS设备安装

1、基础划线

2、设备临时就位

3、设备精确就位

4、主母线连接

5、主母线导电杆装配和尺寸检测

6、内导及分支内导装配

6.1进出线套管连接方法

6.2电压互感器连接方法

6.3避雷器的连接方法

7、机构及配管、空压机管道连接

8、安装就地控制柜及二次电缆

9、接地安装

四》、GIS检查、试验、调整

1、测量回路电阻

2、GIS系统SF6气体的微水检测

3、抽真空注气

4、密封性检查

用检漏仪对充气套管上的气体连接处及气管之间管道进行密封性检查

5、工频耐压试验

6、补压充气

7、投运前检查

1划线前将基础地坪清理干净。

2使用经检验合格的经纬仪及钢尺测量。

3参照安装手册划出断路器及GIS室的X、Y轴线，测量并记录各安装点的标高。

1根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。

1为减小安装积累误差，从分段间隔开始向两边安装。

分段间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加适当的垫片。

2根据事先测量的标高和中心使分段间隔精确定位并固定。

1分段间隔已经精确就位。

2拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂。

3松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头。

4法兰面涂密封胶、装O型圈。

5移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。

6从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉（若法兰面不能很好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧）。

1对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线法兰连接面的尺寸，测量值应在±

3mm的范围内。

2对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±

3测量母线接头装配中导体端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±

4按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量。

进入母线筒内必须穿专用工作服，并保持干净、清洁，不能将异物带入母线筒内。

5一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在11.3mm-23.3mm范围内。

6导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉与导向杆的间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在8.8mm-20.8mm范围内。

7按照检测方法逐一进行测量并确认。

每测量一处，填写相应的检测值。

8检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全面进行清理。

1清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈。

2确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。

3安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。

1检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求。

2清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。

3拆掉支架，将PT吊起，按照要求翻转，然后连接。

4电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。

1取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，吊起避雷器，将导体清理干净、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装0型圈。

2将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩。

3将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。

4避雷器安装要在耐压试验完成后进行。

1根据生产厂家的安装说明书连接装配机构以及其它附件。

2用相应连杆连接各机构与本体。

3确认挡圈安装正确。

4调整分、合闸间隙到要求值。

5手动分、合闸操作，检查机构是否灵活。

1参照厂家提供的平面装配图纸安装盘柜。

盘柜开箱后应检查内部元件的完好性，规格应与设计相符，表盘无机械损伤，油漆完整。

2根据需要在相应位置安装电缆走线槽。

3根据电缆清单敷设电缆。

检查电缆数量、型号规格符合设计，电缆无损伤。

根据安装进度参照连接图连接电缆线，电缆芯线与接线端子应连接牢固，二次线中间不允许有接头。

设备用所带的接地母线按设计要求和接地网可靠连接，接地必须可靠，接触良好。

接地线接触面应清洁，并涂有导电膏。

GIS设备的接地线必须保证其连续性、完整性。

①测量主回路绝缘电阻，其值应符合厂家试验要求。

②每个灭弧室处于合闸位置，通过50A-100A直流电流，在其进出线接线板两端（不包括接线板）测量电压降应符合厂家要求。

③测量分、合闸线圈的绝缘电阻，应符合厂家要求。

4测量分、合闸线圈的直流电阻，其值与出厂值相比无明显差别。

设备安装前、安装过程中及安装后都需测试SF6气体的含水量。

若任何过程中测试的SF6气体含水量超过规范标准及设备厂家技术要求，都需对SF6气体进行处理，处理合格后方可进行下一道工序施工。

SF6气体的含水量的测试及处理工作应由专业人员进行。

1启动真空泵，当气室（断路器除外）真空度<

133pa时，至少继续抽半小时后先关闭抽气阀门，然后关闭真空泵。

如果4小时后真空度仍<

133pa，气室可以充气。

2用胶带纸盖住所有气室法兰以备检漏，通过检漏仪确定漏点。

处理完漏点后继续抽真空过程。

3开始充气时应逐渐打开气瓶阀门，缓慢充入SF6气体。

4检查各气室压力是否符合厂家安装要求。

5测量SF6气体的含水量，其值应符合要求。

6抽真空、充SF6气体必须在主回路电阻测量以后才能进行。

①各部位应密封良好、无渗漏。

②发现渗漏的情况下，回收SF6气体至0.03MPa，松开泄漏处的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用新密封垫重新连接并再次检查密封性。

③抽真空前应对回收装置（真空泵）进行检查。

抽真空装置应有防止真空泵油倒流的措施。

对回收装置使用高纯度气体进行内部清洗。

真空度达到133Pa后继续抽30分钟，关闭气室的阀门，在4小时内压力变化不大于133Pa，否则应检查找出漏点，重新进行真空泄漏试验。

高压试验前参照检查清单中高压试验部分进行检查。

GIS的高压试验分相进行。

电流互感器二次端子必须接地，电压互感器标名为N、n、dn、1n、2n等端子必须接地，1a、2a、da、a1、a2、等端子必须与地绝缘。

接地开关和临时接地点必须可靠接地。

检查所有气室的已充气压力，如有必要需继续充入气体到额定压力。

①各项调试、试验项目齐全，符合厂家要求。

②断路器传动试验正确，信号正确。

③相色标志明确，接地良好。

3.7施工注意事项

1、开工前，所有参与施工人员都必须认真学习安装指导书，进行施工安全、技术交底，并签字。

2、施工时严格按照设计和厂家要求进行施工，在设计和实际安装不相符时，应由设计院出设计变更单，施工人员不得随意更改设计。

3、所有瓷件和设备在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，厂家有特殊搬运要求的，必须遵守厂家要求。

4、所有设备及附件，现场放置必须避开潮湿、油污的地方，应存放在干燥、干净，地面平整、通风良好的地方，并严格按照要求进行妥善保管。

5、SF6气体严禁靠近热源和油污地方，严禁与其它气瓶混放，严禁水和油污粘到阀门上，严禁用水阀、油阀代替其气阀。

操作时工作人员应带手套。

6、GIS设备的安装，必须严格按照厂家给定的编号进行安装，吊装程序按照自下而上的顺序，不可倒装或重叠、整体起吊。

7、设备的安装必须严格执行规程及厂家安装说明书，凡对天气条件和空气湿度有要求的必须严格遵守和采取防范措施。

8、设备调试时，必须先用专用工具手动慢分、慢合数次，并确认动作完全正确，无异常现象时方可电动分合。

4.1进度目标

确保工程施工的开、竣工时间和工程阶段性里程碑进度计划的按时完成。

以安全为前提，以“工程服从质量”为原则，根据需要适时调整施工进度，并采取相应措施，确保总工期不受影响。

4.2工期规划

2011年10月18日准备工作

2011年10月20日杵沈线154间隔本体就位安装完成

杵沈线154间隔线路保护柜安装完成

2011年10月23日电缆敷设及二次配线相关工作完成

2011年10月27日杵沈线154间隔线路避雷器安装完成

杵沈线154间隔一次试验完成

2011年10月28日杵沈线154间隔线线路PT安装完成

后台监控信号调试工作完成

2011年11月03日杵沈线154间隔二次试验、调试、验收工作完成

2011年11月04日杵沈线154间隔试运行

4.3施工进度计划横道图（见附录1）

4.4工程综合进度保证措施

1、施工进度控制以110KV**变电站杵沈线154间隔扩建工程的计划完工日期为中心，抓住关键工序与作业，精心组织施工，合理调配人力、物力，力求平衡、有序的均衡施工，并须根据现场实际情况计划进行切合实际的调整，确保工程施工的顺利进行。

2、保证施工进度的外部条件：

1）施工用的图纸、资料应完整及时的提供。

2）施工用的设备、材料应及时到达现场，并保证质量。

3）建筑施工按计划完成并交付安装使用。

4）合理的施工工期得到保证。

5）施工中产生的问题按相关管理程序得到及时有效的解决。

6）相关部门之间的默契配合。

7）配备足够的机工具，包括专用机工具。

8）参加服务人员按计划准点到达现场。

5.1质量目标

工程交付验收合格率100%；

分部工程验收优良率100%；

分项工程一次验收合格率100%；

杜绝重大质量责任事故；

合同履约率98%以上；

顾客满意率90%以上；

从事影响产品质量工作的关键岗位、特殊过程、特种作业人员的能力满足要求；

持续改进措施的有效性达90%以上。

保证贯彻和顺利实施工程主要设计技术原则。

杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生。

5.2质量管理措施

1、严格执行公司质量体系文件相关规定。

2、严格执行质量分级验收制度，即：

施工人员－技术负责人－项目负责人－监理－业主，根据质量等级评定要求按以上分级进行质量评定。

3、在施工过程中，技术人员实行技术负责制，深入现场指导施工，严加把关，及时解决施工中发现的技术问题。

4、正确处理好进度与质量的关系，严格控制影响工艺质量的各种因素，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，做到人人重视质量，明确职责，谁施工、谁负责，上道工序不达标，下道工序不施工。

5、施工过程中必须严格按照规程规范和作业指导书要求严格工艺纪律，提高工艺水准，把不合格消灭在施工过程中，确保工程质量。

6、施工过程作好各种不合格品、缺陷记录，以利工程总结和质

量分析。

5.3质量管理及检验的标准

5.4质量保证技术措施

1、电缆敷设

1）在电缆敷设前由施工队长根据各配电装置电缆走向绘制电缆排列图，电缆交叉减少到最低程度。

2）电缆绑扎每隔5个支架及拐弯处绑扎牢固。

3）电缆沟拐弯处、竖井及盘屏箱进出口处、竖井与桥架连接处，根据电缆走向流畅、美观的需要进行加工改造。

4）用镀锌钢管直接通到设备进线孔的下面，变压器本体上的电缆敷设前，订作专门的电缆槽盒。

5）电缆号牌使用微机打印，在终点、起点、转弯处挂设。

2、二次接线工艺

1）二次接线前，以示范盘柜二次接线工艺为标准，对参加二次接线人员进行二次接线工艺培训，并实行挂牌制，谁接线谁负责，当出现与全站接线工艺不一致、工艺欠美观的盘柜时应返工重接。

2）电缆屏蔽接地线在铜排上连接，每个螺丝上不能超过两根。

6.1安全目标承诺

目标：

“五杜绝、一控制、一力争”或称“511”目标。

“五杜绝”：

杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大机械设备和七种恶性事故，争创无事故工程；

“一控制”：

轻、重伤事故率控制在0；

“一力争”：

负同等责任及以上的一般交通事故为0，其它交通事故为0；

积极开展“安全施工，文明施工”活动，争创“安全施工，文明施工样板”工程，坚决把反习惯性违章活动坚持到底；

6.2安全管理制度及方法

1）全面实行“OE”体系的各项规定，认真贯彻“OE”管理体系，切实落实其中的每一项措施；

切实执行“安全一票否决权”的规定。

2）加强安规教育，树立“安全第一、预防为主”的思想意识。

3）一切施工项目必须有安全措施，必须在开工前进行安全措施交底