九化离心式压缩机安装工法.docx
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九化离心式压缩机安装工法
离心式水平剖分压缩机
安装工艺
编制：
王冬阳
目录
一、前言-------------------------1
二、工艺原理---------------------2
三、工艺程序---------------------2
四、施工机具---------------------17
五、质量标准---------------------19
六、劳动组织---------------------20
七、安全措施---------------------21
八、经济分析---------------------23
九、工程实例---------------------25
一、前言
离心式压缩机是化工、石油、纺织等装置的关键设备，它的安装精度要求高，施工工期较长，如何提高离心压缩机的安装质量，保证一次开车成功，是保证化工装置能否联动试车和顺利投产和主要因素之一。
本安装工艺是在一台由日本三井和沈阳风机厂共同配套的水平剖分式离心压缩机组安装工程的基础上开发的。
在施工中由于合理的选择了找正基准点，抓住主要质量控制点，加强每道施工环节的管理，各工种合理分工，互相协调连续作业，减少现场施工机具、消耗材料、安装时间和施工人员，保证了总体安装质量。
本安装工艺适用于1，6Mpa以下多段级（井并配有热回收补偿动力的膨胀机）大、中型离心式水平剖分压缩机的安装，其它结构布置不同的离心式压缩机也可参照本工艺施工。
二、工艺原理
离心式压缩机的转速高、气流量大，安装时对水平度及对中值要求严格，特别是解体安装的机组，调整和找正难度大，此安装工艺采用以中间低压缸体（或有它型式的机组中间位置）为找正基准，然后向两侧延伸，再调整其它部分，这样抓住主要质量控制部位，同时控制好其它环节的质量，从而保证了机组总体的安装质量，也保证了施工进度。
三、工艺程序
1、机组就位与初找平
所涉及的是高压缸、低压缸、增速机三体装在同一个公用底座上，前部装电机，后部装有热能回收气体膨胀机，机组布置及找正水平测量点位置见图2。
（1）底座定位
①定位闪要仔细检查基础尺寸和底座下表面，除掉锈蚀、油污等，检查底座底平板与底脚板之间是否备有垫片，如没有，应先加入0，5mm铜皮，以便找平时调整。
②用室内吊车将机座慢慢吊放到基础上，使机座中心与基础中心线重合，（见图2和图3）调整螺栓2，使底座与基础的间距达到设计要求。
③将低压缸、高压缸、增速机下壳体装到机座上，在下壳体中分面和瓦窝处，纵横两个方向初找水平度、横向0.1mm/m，纵向0.05mm/m。
④参照图3，将地脚螺栓进行第一次灌浆。
（2）电机、膨胀机就位
①电机底部表面清理干净，垫铁组初找平完毕，膨胀机支承垫。
②用吊车将电机与膨胀机就位到基础上，使膨胀机中心线与压缩机中心重合，电动机中心线与增速机大齿轮中心线完全重合。
③在膨胀机“下壳体中分面”初找水平度，允许偏差与压缩机相同，参照图4-1和4-2在电机底座加工面上初找水平度，偏差同上。
水平尺测点位置见图2。
（3）测量各联轴节的间距，均要达到制造厂规定的数值，允许偏差±0.03mm。
（4）待第九次灌浆凝固达到时80%强度时，再次检查机组的水平度，在支腿与支撑板之间擦入塞尺（0.1mm，20mm长），如塞不进去，说明机组平稳，否则就要通过调整底座上螺栓，使各部位水平度均达到规定值范围内，然后预把紧所有地脚螺栓。
2、内件的组装及检查
（1）首先对上、下壳体，各部气封、隔板、轴瓦、转子、叶轮等进行外观检查，不应有裂纹损伤。
（2）用着色法检查各部上下瓦背与壳体瓦窝处的接触情况，接触面积应达到75%以上，瓦下部间隙及两侧紧力为0.10～0.02mm。
（3）把下瓦组装到壳体上，转子放到机体内，用百分表测量各主要部位的振罢值（径向跳动、端面跳动）均应在规定范围内，用千分尺和百分表检查各部轴颈的椭圆度和锥度是否在允许范围内。
（4）各部件清洗检查测量完毕，作好详细记录，然后在隔板止口处涂红丹粉，装入壳体座上各自规定的位置，保证各部相对尺寸与间隙的正确，并作好记录。
（5）用水平仪检查增速机两齿轮轴的水平度，一般应在0.05mm之内。
再用压铅法检查齿轮啮合间隙、侧间隙均应达到规定值，然后在齿面上涂红丹粉。
检查齿轮工作面啮合情况，齿宽中部不应少于80%，沿齿高不少于55%；
（6）用塞尺检查隔板与叶轮各部位密封间隙及各部轴封、气封、油封与转子的密封间隙，如间隙小于规定值，可在轴上贴不同厚度的密封胶带或胶布，表面涂上红丹油，转动转子，测量出误差值，再用刮刀修正密封片，使其达到规定值。
注意各部位密封间隙值只要达到给定值的下限即可，如间隙值太大，会影响机组的设计性能（压力、流量、温度、轴功率消耗量等）），而减少机组的使用寿命。
3、机组的对中、联接与封闭
（1）根据机组布置形式的不同，应当选择适当的找正基准。
本工法是选择以中间位置的低压缸为基准，通过联轴节对增速机、电机、高压缸、膨胀机进行整个机组的连续调整，使机组的中心线在纵向垂直面上形成一条连续的曲线，即：
以低压缸的两端轴承为基准，向两端自然抬头，这样比以增速机为基准，或以某一端为基准找正，减少调整工作量，加快了找正速度，也更好地保证了整个机组的安装质量。
（2）对中的测量程序
①采用“三表对中法”（见图5），先找出联轴节的矩向偏差，然后再测量出轴向偏差值。
如下图：
三表对中法图5
（3）找正校准程序：
1）
首先进行垂直面上的轴向校准，通过调整压缩机支腿下面的垫片厚度找正，如下图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤换垫片的厚度。
见图6-1和图6-2。
L
s
φ
dv
S=Dv×L/φ
2）校准垂直面上的径向偏差，不改变压缩机的角度位置，只需在压缩机支脚下面每一组垫片的加入或抽出，而使机组抬起或落下，改变γ的高度即可。
3）在校准水平面上的轴向和径向偏差时，只需拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动机组即可。
（4）机组冷态找正说明：
冷态找正就是在每台机组上进行定位的程序，即要使机器在运行过程中不致于因热梯度，压力梯度，轴位移产生的热膨胀而超过支承轴承的间隙范围，从而保证机器的自动对中，标明了在运行条件和冷态找正时的轴的位置，逐次比较千分表的读数，以便得到所要求的轴位置。
注：
图中数据只作参考，在机组初次运转停车后（即机器各部件在正常操作温度下运转后），马上应对各种部件联轴节找正做“热态检查”校正其准确性。
（5）机组各部位对中值标准合格以后，所有定位销螺栓均应坚固，把机器的底板固定在支座上，并按图5-1和6-2留出间隙，按照制造厂规定的底座各部间隙配磨定位键，最后钻铰销钉孔，将定位键固定。
（6）找正合格后各部联轴节装上，并紧固连接。
此时机组找正完毕，需经几方共检确认，再吹扫机壳内部，清除杂物，然后检查壳体结合面，清理干净即可进行扣大盖工作，检查间隙保证在0.03mm以内，封闭整个机组，主机施工告一段落。
4、油路管道的配管，酸洗和冲洗。
（1）压缩机的油路管道的清洁与否是直接影响到机组能否开车成功的关键环节之一，油路管道的焊接一定要采用氩弧焊打底焊，预制后应及时酸洗和钝化处理，然后用压缩空气吹扫干燥，直径较大些的管（1，1/2以上）可用绸布或白布拴在铁丝上来回拉干净，然后再安装，注意安装时石棉垫板的毛刺或其它杂物一定不能进入管道内，高、低位油箱内部清洗干净，再使用面团拈干净死角沉渣及时封闭，同时还要把油管进入机体的入口处和轴瓦口处用面团拈干净。
（2）油循环冲洗：
在向油箱内注油时，要用油过滤机过滤后再加入油箱，油冲洗时一定要控制油温，一般在30-50℃之间，要经常检查和更换过滤网（一般用100目-200目不锈钢或铜网），控制冲洗质量，直到冲洗合格（一般每平方厘米不多于3个软物点）。
四、施工机具
下表所列机具适用于一台离心式压缩要组的解体安装，辅助设备安装、试压、工艺管线，油管道的施工、试压、吹扫、酸洗、冲洗以及机组的测量、试车等。
见表一。
施工机具表
表一
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
汽车
14吨
台
1
运输用
2
轮胎吊车
50吨
台
1
运输用
3
角磨机
φ150
台
4
4
空压机
6M3—7KG/CM2
台
1
5
滤油机
LY-150
台
1
6
喷砂设备
套
1
气管路喷砂
7
倒链
5吨
台
2
8
倒链
2吨
台
2
9
倒链
1吨
台
2
10
气焊工具
套
1
11
电焊机
AX7—500—1
台
2
12
氩弧焊机
台
1
13
X光探伤机
RE—250ZGS
台
1
14
保温筒
个
4
15
酸洗槽
2000×1000×500
个
1
自制
16
洗油槽
2000×1000×500
个
1
自制
17
洗油槽
1000×500×150
个
2
自制
18
V型铁
套
2
19
方水平
±0.2MM
个
2
20
合象水平
100MM长±0.02h/m
个
2
21
长水平
2MM/M
个
4
22
百分表
块
3
23
千分表
块
2
24
对中工具
套
1
25
转子托架
套
2
自制
五、质量标准
（一）质量标准
1、〔炼化建102-77〕中低压市尺压缩机施工及验收技术规范试行。
2、〔HGJ203-83〕化工机器安装工程施工及验收规范通用规定。
3、〔72-AS1201〕PA压缩机安装要领书（厂方提供）。
4、〔72-AS1202〕膨胀面安装要领书（日方提供）。
5、〔72-AS2012〕压缩安装试转验收表（日方提供）。
6、〔22-AS2030〕膨胀机规格书（日方提供）。
7、〔22-AS2001〕PA压缩机规格书（日方提供）。
（二）质量保证措施：
1、建立有施工单位技术人员、质量检查员、甲方现场施工代表及工程管理、质量监督部门的有关人员，日方现场指导专家和厂方代表组成三方质保体系。
2、加强对各个施工环节的管理，严格控制各关键工序的施工质量，做好工序检查工作，质检员跟踪检查。
如机组的找平，对中各部间隙调整，油管的酸洗，冲洗气体管路的吹扫与边接、换热器的抽芯与试压、垫铁验的灌浆及隐蔽等，都要通过三方有关人员共检确认，并及时做好原始记录。
六、劳动组织
（一）、劳动组织：
施工主任
技术员1人
检查员1人
队长1人
钳工3人
管工3人
起重工4人
气焊工1人
电工2人
油工2人
氩电焊4人
天车工1人
（二）质量管理体系：
工程部2人
质保师2人专职检查员2人施工队长1人施工组长1人自检员1人
（三）施工用工
说明：
下表人数不包括管理人员和电、仪、土建、保温等人员。
施工工日表表：
2
序号
工种
人数
作业天数
工日
备注
1
钳工
3
120
360
2
管工
3
30
90
3
起重工
4
30
120
4
气焊工
1
20
20
5
电焊工
2
15
30
6
氩弧焊工
2
15
30
7
天车工
1
30
30
8
电工
2
10
20
9
油工
2
10
20
合计
20
280
720
七、安全措施
施工现场除应遵守“炼油、化工安全规程”。
HGJ233-87和SHJ505-87的规定外，还应遵守下列规定：
1、压缩机组及其附属设备的安装一般都在室内进行，特别是主机组、电机属于精密设备，所以吊装就位时一定要平稳不允许有任何碰撞，吊装时设专人指挥，室内天车的操作，一定要考试合格者上岗，设专人操作与维护。
施工前对所有参与施工人员应进行安全和技术交底。
2、吊装转子和上盖时一定要使用专用吊杆，在吊杆与吊钩之间挂斤不落，当部件下降到快要到位时，用斤不落慢慢放下，吊转子时在吊点一定要垫橡胶板或使用外面套塑料管的钢丝绳，以免划伤轴颈表面。
3、施工时，厂房内应设专人打更，设专区证，闲杂人员免进。
不允许有任何杂物及灰尘落入机体体内，做到时人走时，随时用塑料薄膜罩住，施工中不允许施工人员乱敲乱碰。
4、进入施工现场人员一律戴安全帽，并系好帽带子，不允许穿高跟或带钉的鞋，机体内件组装时不允许带线手套，口袋内的东西不允许落入机体内。
清洗部件时应注意防火，不允许在场内吸烟。
5、设备运输及吊装时，应按施工方案要求选用起重设备、索具及工具，严禁在设备精加工面上捆扎和用撬棍撬，以防损坏加工面。
6、管道酸洗时要戴好防护工具，管道吹扫时，不要站在正好对着管口的位置检查。
7、管道焊接和设备点固垫铁时，电焊把线必须经常检查，不得搭在设备上，应垫上橡胶板或木架支起，电焊母线应做接地处理。
电源开关应有专人管理。
八、经济分析
（一）施工消耗材料，见表3
施工消耗材料表表3
序号
材料名称
材质、规格
单位
数量
备注
1
紫铜皮
δ=0.03MM
㎡
2
2
紫铜皮
δ=0.05MM
㎡
1.5
3
紫铜皮
δ=0.1MM
㎡
1.2
4
紫铜皮
δ=0.2MM
㎡
1
5
白布
尺
20
6
塑料布
KG
6
7
电焊条
T422/Φ3.2
KG
2.5
8
丝绸布
M
5
9
破布
KG
15
10
石棉橡胶板
中压δ=3
KG
20
11
铜丝网
100目
㎡
1
12
铜丝网
200目
㎡
1.2
13
洗油
KG
50
14
海绵
KG
2.5
15
白面粉
KG
20
16
铁线
KG
40
17
砂纸
00#
张
20
18
砂纸
0#
张
20
19
油石
块
2
20
组锉刀
组
2
21
平锉刀
12”
把
4
22
钢琴线
Φ0.3
M
20
23
毛刷
4”
把
4
24
毛刷
2”
把
10
25
过滤纸
KG
10
26
二硫化铜粉
KG
3
27
樟丹粉
KG
1
序号
材料名称
材质、规格
单位
数量
备注
27
木锤
0.5磅
把
2
28
金属笔
支
6
29
耐油橡胶板
δ=3
KG
10
30
橡胶软管
Φ15
M
5
31
塑料管
1.5”
M
20
32
研磨膏
盒
1
33
黄甘油
KG
4
34
凡尔砂
盒
2
35
氧气
M3
12
36
乙炔气
M3
4
37
木板
㎡
0.25
38
沙子
M3
1
39
碎石
M3
1
40
水泥
600#矾土
KG
550
41
胶带纸
卷
2
42
透明胶带
卷
3
说明：
1、上表中材料适用于一套机组的安装调整，油冲洗、灌浆等工作，未包括配管和酸洗用料。
（二）用工分板：
由于机组结构形式、规格、复杂程度、辅助设备及气管路、油管路等用量的不同，劳动用工也不尽相同。
本工艺所涉及的机组，在施工中，由于加强了对各道工序的管理，各工种相互协作和配合相互穿插施工，连续作业，所以相应的缩短了工期。
根据《建设部全国建筑安装工程统—劳动定额》合订本（三）第19—21册1988年版本查对，实际定额用工少用了957，4个工日。
节约人工费：
957.4×3.03＝2900.922元，
九、工程实例：
本工法在年产7·5万吨精对苯二甲酸（PTA）装置——一济南化纤总公司化工一厂工程建设中得以应用，机组施工后，经建设单位、日本专家、沈阳鼓风机厂代表、施工单位代表四方共检验收，工程质量达到优良标准，于91年4月1—4日，4小时低负荷和48小时满负荷试车一次成功，证明了本工法工艺先进合理，受到了日方专家和制造厂家的赞扬，建设单位指挥部通报表扬，并给予了嘉奖。
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