孟定砼专项施工方案Word文件下载.docx

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●C25

●基础JG02（C30）,总说明中基础为C25

●基础、地梁、地下室墙

●柱

●C30

●楼面梁、板、梯

●圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础

●基础垫层

●C15

●2

●烟囱

●垫层

●

●基础

●筒壁

●3

●锅炉汽机间

●锅炉筏板基础、地基梁

●锅炉柱

●锅炉基础垫层

●汽轮发电机组基础底板、地基梁、

柱及上部结构

●汽轮发电机组垫层

●C10

●汽机岛基础板、梁

●风道

●C30细石

●KZ1---KZ31

●C35

●4.18m层梁和3.38m油箱平台的梁、板

●6.98m---19.48m层的梁、板、斜撑及WXL

●牛腿1、2、3

●楼梯板、梁、柱、

●4

●配件仓库1、2

●5

●压榨、汽机循环

水冷却系统

●水池砼

●水池底板、外池壁砼抗渗P6

楼板不清楚

●柱、梁

●6

●甘蔗堆场

●地基承载力大于170KPa

●本单体均采用C30

●7

●五金仓

●8

●制炼循环水泵站

●柱、桩

●9

●压榨车间

●本单体均采用C35

●10

●机修间

●无图

●11

●地磅房

●地磅房1、2、3

●12

●石灰乳化间

●桩身、承台及护壁、墩

●垫层总图C15砼,JG-02中C10砼

●13

●农务楼

●基础、地下室墙

●14

●糖袋仓库

●地基承载力大于150KPa

●15

●成糖工段

●地基承载力大于180KPa

钢构件及钢板采用Q345钢

●砼构件均采用C30

●16

●澄清工段

●设计结构构造与施工要求

●1各部位钢筋保护层：

●地下室底板,外墙板中迎水面受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm;

无地下室的基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm;

当无垫层时不应小于70mm。

●其余部位应满足03G101-1第33页中规定。

●2、施工缝及后浇带布置

●2.1、地下室墙板的施工缝宜留在底板面上300处,居中预埋400宽3mm止水钢板。

●2.2、后浇带布置位置、浇筑时间。

●二、编制依据

●1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

●2、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

●3、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

●4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）

●5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

●6、《建筑地基基础设计规范》（云南省标准DB33/1001-2003）

●7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

●8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

●9、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

●10、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

●11、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004）

●12、本司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。

●总体部署

⏹部署原则

◆要满足工期的要求根据本工程既定的质量和总工期目标，结合工程特点进行分解，把工程施工管理目标层层分解到各分包单位，部门及操作班组，具体到操作人。

◆确定各阶段目标。

在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

◆加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工。

◆严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

⏹总体部署

●混凝土采用自建搅拌站混凝土，固定泵泵送砼，布料杆进行布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

基础地下室阶段泵管设置于基坑周围引入，主体阶段泵管管道井内，采用脚手架钢管扣件对泵管进行固定。

本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土时提前与商品混凝土搅拌站联系工作，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。

●根据施工工序和工期安排，基础地下室混凝土连续浇捣，夜间施工项目部做好各相关审批及外部协调工作，主体施工阶段砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班（6：

00~22：

00）浇筑砼。

现场管理分成两班，每班8小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

⏹项目管理机构

●姓名

●职务

●备注

●李成斌

●项目经理

●工程师

●金国跃

●项目副经理

●吴向群

●土建施工总负责

●郭海强

●安装施工总负责

●刘才金

●项目技术负责人

●高级工程师

●朱栋高

●质量员

●单文荣

●施工员

●赵立新

●安全员

●曹丹杰

●测量员

●方秀英

●预算员

●王丽英

●资料员

●章志喜

●材料员

●吴能仁

●仓库保管员

⏹施工机具配置计划表

●规格

●单位

●数量

●单消耗量（KW）

●总消耗量（KW）

●塔吊

●台

●31.7

●190.2

●HZ69-70A插入式震动机

●18

●1.5

●27

●P2-50平板振捣器

●0.5

●2.5

●铁锹

●把

●20

●铁抹子

●个

●木抹子

●混凝土汽车泵

●混凝土罐车

●混凝土地泵

●污水泵

●磨光机

●混凝土工程主要施工方法

⏹准备工作

◆钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

◆模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。

◆砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。

◆砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。

●（5）浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。

试模已准备。

●（6）各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。

●（7）模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。

●（8）砼供应连续，使泵车能连续工作。

●（9）施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。

●（10）现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑期间不要有车辆入场供货。

●（11）将养护覆盖材料配备齐全，部分备用。

●（12）泵车停机点及主要行车通道提前清理障碍物等。

●（13）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）或对讲机。

⏹对混凝土技术指标

●机械、车辆配备（以基础施工阶段为例）：

●泵车数量计算公式：

●N=qn/（qmax×

）

●每台泵车需搅拌车数量计算公式：

●n1=qm×

（60l/v+t）/（60Q）

●qm=qmax×

×

●式中:

●N----混凝土输送泵车需用台数

●qn----混凝土浇筑数量（m3/h）

●qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）

----泵车作业效率，一般取0.5-0.7

●n1----每台泵车需配搅拌的数量；

●qm----泵车计划排量（m3/h）

●Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）

●l----搅拌站到施工现场往返距离（km）

●v----搅拌运输车车速（km/h）；

一般取30

●t----一个运输周期总的停车时间（min）

----配管条件系数，可取0.8-0.9

●计算参数

●混凝土浇灌量qn=60.00（m3/h）；

●泵车最大排量qmax=30.00（m3/h）；

●泵送作业效率

=0.90；

●搅拌运输车容量Q=6.00（m3）；

●搅拌运输车车速v=25.00（km/h）；

●往返距离l=25.00（km）；

●总停车时间t=30.00（min）；

●配管条件系数

α=0.9；

●计算结果

●混凝土输送泵车需台数N=3（台）；

⏹混凝土拌制、供货

●2.1、供货技术指标：

●本工程基础底板混凝土强度根据设计要求混凝土生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土技术指标如下：

●2.1.1、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥

●2.1.2、石子采用5～31.5mm的碎石，砂采用中砂。

砂、石料的杂质含量：

石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

●2.1.3、掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。

●2.1.4、坍落度控制在18～16cm，掺加粉煤灰、减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性。

●2.1.5、掺加混凝土膨胀剂和抗裂纤维微以控制混凝土后期收缩裂缝。

●2.1.6、混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》。

总当量≤3.0kg/m3。

●2.1.7、混凝土拌合水采用自来水。

●2.2、混凝土供货速度应满足现场24h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥80m3；

满足两台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为2-4辆。

为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥2×

1.1×

（hLb/t）

●L——浇捣长度；

●b——混凝土浇捣宽度；

●h——混凝土浇筑分层厚度；

●t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间h。

●经验算，能够满足施工要求。

●2.3、供货验收：

●在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。

若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。

⏹混凝土运输

●混凝土供货车的工作要点如下：

●3.1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、临时水电线路及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

●3.2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过30分钟。

●3.3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

●3.4、反转卸料速度为6～8r/min。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

●3.5、运输搅拌车行车路线；

由于施工场地狭窄，砼浇筑阶段将污水处理池顶板加固覆盖后，作为罐车停放场地。

●3、施工段划分

◆施工段划分

●根据本工程的实用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

◆地下室和主体阶段施工段划分

●地下施工段划分：

根据现场场地情况和施工情况综合考虑，地下施工段按后浇带位置划分为施工段1、施工段2、施工段3，见上图1。

●主体阶段施工段划分：

地上按单体划分为3个施工段，见上图2。

⏹施工缝留置与处理

◆基础施工缝留置与处理

●基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。

若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：

⏹必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。

⏹施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

⏹所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

施工缝留设位置

●外墙水平施工缝均留设在底板上翻400mm处，内墙水平缝与楼面结构齐平。

◆接缝形式

●施工缝处采用3mm厚400宽的止水钢板。

◆施工缝的处理

●水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：

1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

●垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

●（3）楼层施工缝留置与处理

⏹一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。

⏹楼层施工缝的处理：

●浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。

浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

◆后浇带留置与处理

⏹施工缝留置形式

●后浇带留置与上下贯通，水平、垂直施工缝处采用3厚400宽止水钢板居中设置。

⏹施工缝的处理

●后浇带在主体结构完成，沉降基本稳定，经设计认可后浇灌，浇混凝土前施工缝提前24小时保持砼面浇水湿润，浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密，并且经过验收后，高一级的膨胀混凝土浇捣密实，养护不少于28天。

◆施工操作工艺

●混凝土运输→基础垫层→承台、基础梁、底板→柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

◆清理

●模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续

◆混凝土运输

工程选用自建砼站自供混凝土,计划动用1台混凝土搅拌输送车,混凝土固定泵2台。

要求初凝时间大于8h，万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场准备加适量减水剂进行二次搅拌，严禁直接加水。

混凝土入泵，外加剂掺入先与混凝土搅拌用水混凝土均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内，混凝土入泵坍落度为140±

20mm。

◆混凝土浇筑与振捣的一般要求：

●3.1、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

●3.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

●3.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

●3.4、振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

●3.5、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

●3.6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

◆基础垫层浇筑

●挖土至基础板底标高24小时内须完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，开挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊进行砼浇筑。

砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。

◆基础承台、基础梁、底板浇筑

●先浇地下基础承台、基础梁，后浇底板，按后浇带分段分区进行施工，2台固定泵浇筑，采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm为宜，浇筑基础梁、承台分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2~3米，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：

3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；

要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。

●底板根据基础梁、承台浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，保证上下砼的凝结不超过初凝时间。

●深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6cm。

深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

●混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护

●5.1、钢筋防止移位措施

●采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

●5.2、泌水处理

●混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。

为此采取措施，消除和排除泌水。

一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

●5.3、表面防裂施工技术要点

●泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；

在浇捣后，及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。

有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面同步及